專利名稱：消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及壓縮機(jī)的消音器。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)在工作時通常會產(chǎn)生氣流噪音，為減小氣流噪音，目前的制冷壓縮機(jī)一 般都設(shè)有吸氣噪音的消音裝置。專利申請第02126802.9號公開了一種往復(fù)式壓縮機(jī)中的消音器，所述消音器設(shè) 置在吸氣閥上方，在制冷劑氣體經(jīng)由吸氣閥和氣缸的吸收部分吸入氣缸時，衰減復(fù)合噪 音，如振動噪音、閥共振、吸氣閥產(chǎn)生的流動噪音和脈動噪音。專利申請200920218250.7號公開了一種壓縮機(jī)消音器，包括進(jìn)氣管、反射腔、 消音腔、共鳴腔以及由過濾層和集油腔組成的氣液分離器，其通過結(jié)構(gòu)設(shè)計對氣體進(jìn)行 多次消音從而取得較好的消音效果。然而上述各種現(xiàn)有技術(shù)的消音器的結(jié)構(gòu)普遍都比較復(fù)雜，而且尺寸較大需要較 大的裝配空間，無法有效減小壓縮機(jī)整機(jī)的外觀尺寸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種消音器，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，可以有效減 小壓縮機(jī)整機(jī)的外觀尺寸。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種消音器，包括組合安裝的第一部分和 第二部分，所述第一部分為L形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道；所述第二部分為 L形殼體，包括底壁和圍繞所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同形成內(nèi)部空 腔，在L形殼體的開始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述內(nèi)部空腔 相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁朝所述進(jìn)氣通道方向延伸一對大致平行的導(dǎo)流板，所述導(dǎo) 流板的一個開口與所述進(jìn)氣通道，另一個開口朝上，其位置與所述第一部分的排氣通道 的位置相對。所述第一部分L形板體具有邊緣，所述第二部分的側(cè)壁具有邊緣，所述第一部 分的邊緣與所述第二部分的側(cè)壁的邊緣相對并疊合，相互固定后組成所述的消音器。所述排氣通道呈管狀，其末端為氣體出口。所述第一部分在L形板體的末端向上延伸一固定支撐板，用于在將所述消音器 安裝在壓縮機(jī)內(nèi)時起到固定和支撐的作用。所述進(jìn)氣通道呈管狀，其開始端為氣體入口，末端延伸至靠近所述L形殼體的 轉(zhuǎn)折處，并與所述內(nèi)部空腔相通。本實用新型消音器采用了相對簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L形 形狀充分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮機(jī) 整機(jī)的外觀尺寸。本實用新型其他附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的消音器的結(jié)構(gòu)的分解示意圖。圖2是
圖1的消音器裝配在一起后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出在降噪過程中冷媒氣 流的流動方向。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自 始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通 過參見附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用 新型的限制。參見
圖1，本實用新型消音器100包括第一部分10和第二部分20，二者安裝固 定在一起形成所述消音器100。所述第一部分10為L形板體，所述L形板體通過其邊緣16與所述第二部分20
相配合安裝。所述第一部分10在L形板體的轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道12，所述排氣通道12呈 管狀，其末端為氣體出口 122。所述第一部分10在L形板體的末端向上延伸一固定支撐 板14，用于在將所述消音器100安裝在壓縮機(jī)內(nèi)時起到固定和支撐的作用。所述第二部分20為L形殼體，其形狀與所述第一部分10相對應(yīng)。所述第二部 分20包括底壁21和圍繞所述底壁21向上延伸的側(cè)壁23，所述底壁21和側(cè)壁23共同形 成具有內(nèi)部空腔的所述第二部分20。所述第二部分20通過其側(cè)壁23的邊緣26與所述第一部分10相配合安裝。在 第二部分20的L形殼體的開始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道22，所述進(jìn)氣通道22呈 管狀，其開始端為氣體入口 222，末端延伸至靠近所述L形殼體的轉(zhuǎn)折處，并與第二部分 20的內(nèi)部空腔相通。第二部分20的L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁23朝所述進(jìn)氣通道22方 向延伸一對大致平行的導(dǎo)流板24。所述導(dǎo)流板24的一個開口與所述進(jìn)氣通道22的末端 相對，另一個開口朝上，其位置與所述第一部分10的排氣通道12的開始端的位置相對。參見圖2，在安裝時，將所述第一部分10的邊緣16與所述第二部分20的側(cè)壁 23的邊緣26相對并疊合，相互固定后便組成所述的消音器100。在工作時，冷媒氣流沿著圖中箭頭方向經(jīng)由氣體入口 222進(jìn)入消音器100的進(jìn)氣 通道22，然后經(jīng)由所述進(jìn)氣通道22引導(dǎo)從其末端進(jìn)入消音器100的內(nèi)部空腔，然后通過 導(dǎo)流板24朝向所述進(jìn)氣通道22末端的開口進(jìn)入所述導(dǎo)流板24，經(jīng)過所述第二部分20的 側(cè)壁23反射后通過所述導(dǎo)流板24朝向所述第一部分10的排氣通道12的開口排出，排出 的氣體通過所述第一部分10的排氣通道12的開始端進(jìn)入所述排氣通道12，再由所述排氣 通道12末端的氣體出口 122排出進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮腔內(nèi)。在冷媒氣流從所述進(jìn)氣通道22進(jìn)入消音器100的內(nèi)部空腔，經(jīng)過所述導(dǎo)流板24 引導(dǎo)和側(cè)壁23的反射后進(jìn)入所述排氣通道12向外排出的過程中，冷媒氣流引起的復(fù)合噪
4音，如振動噪音、閥共振、吸氣閥產(chǎn)生的流動噪音和脈動噪音等得到了有效地衰減。本實用新型消音器100采用了相對簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L 形形狀充分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮 機(jī)整機(jī)的外觀尺寸。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變 化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種消音器(100)，包括組合安裝的第一部分(10)和第二部分(20)，其特征在于所述第一部分(10)為L形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道(12)；所述第二部分(20)為L形殼體，包括底壁(21)和圍繞所述底壁(21)向上延伸的側(cè) 壁(23)，所述底壁(21)和側(cè)壁(23)共同形成內(nèi)部空腔，在L形殼體的開始端朝轉(zhuǎn)折處方 向延伸一進(jìn)氣通道(22)，所述進(jìn)氣通道(22)與所述內(nèi)部空腔相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折處的 側(cè)壁(23)朝所述進(jìn)氣通道(22)方向延伸一對大致平行的導(dǎo)流板(24)，所述導(dǎo)流板(24) 的一個開口與所述進(jìn)氣通道(22)，另一個開口朝上，其位置與所述第一部分(10)的排氣 通道(12)的位置相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述第一部分(10)L形板體具有邊緣 (16)，所述第二部分(20)的側(cè)壁(23)具有邊緣(26)，所述第一部分(10)的邊緣(16)與 所述第二部分(20)的側(cè)壁(23)的邊緣(26)相對并疊合，相互固定后組成所述的消音器 (100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述進(jìn)氣通道(22)呈管狀，其開始 端為氣體入口(222)，末端延伸至靠近所述L形殼體的轉(zhuǎn)折處，并與所述內(nèi)部空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于所述排氣通道(12)呈管狀，其末端 為氣體出口(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于所述第一部分(10)在L形板體的末 端向上延伸一固定支撐板(14)，用于在將所述消音器(100)安裝在壓縮機(jī)內(nèi)時起到固定 和支撐的作用。
專利摘要本實用新型提出了一種消音器，包括組合安裝的第一部分和第二部分，所述第一部分為L形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道；所述第二部分為L形殼體，包括底壁和圍繞所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同形成內(nèi)部空腔，在L形殼體的開始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述內(nèi)部空腔相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁朝所述進(jìn)氣通道方向延伸一對大致平行的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一個開口與所述進(jìn)氣通道，另一個開口朝上，其位置與所述第一部分的排氣通道的位置相對。本消音器采用了相對簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L形形狀充分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮機(jī)整機(jī)的外觀尺寸。
文檔編號F04B39/00GK201794743SQ20102027659
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者奧拉夫·沃姆, 安德斯·J·馬德森, 李慶輝, 杰斯珀·瓦爾布喬恩 申請人:丹佛斯制冷設(shè)備(天津)有限公司