專利名稱：多功能內(nèi)套密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種泵的密封裝置，特別是一種高壓泵的多功能內(nèi)套密封裝置。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:早年的申請(qǐng)，1999年12月29日公開的、申請(qǐng)?zhí)枮?8252096. 4，名稱為“泵的密封裝置”實(shí)用新型專利，在解善泵的軸向壓力，降低泵的填料箱壓，減少軸套等易損件 的磨損，降低消耗等方面，在當(dāng)時(shí)發(fā)揮了積極作用，實(shí)為該領(lǐng)域中的一大進(jìn)步。但時(shí)過景遷， 隨著老問題的解決，新的問題出現(xiàn)了。主要是這種密封裝置的軸套外面無密封措施，所能承 受的壓力不能滿足高揚(yáng)程大壓力泵的要求，如這種泵的耐壓能力一般就是5-6Kg/cm2，超過 此限密封裝置就會(huì)崩潰，嚴(yán)重制約著此類泵質(zhì)量和能力的提升，有必要對(duì)密封方案加以改 進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有泵的密封裝置存在的問題，提出一種能明顯 提高耐壓能力，從而提高泵的提升能力和使用壽命的多功能內(nèi)套密封裝置，以解決現(xiàn)有技 術(shù)的不足。本實(shí)用新型提出的這種多功能內(nèi)套密封裝置，它有軸承座、泵軸、軸套、填料箱，其 特征在于所述軸套外環(huán)套一個(gè)由上下兩部分扣合而成的外軸套，軸套和外軸套間有槽埂相 互嵌合，外軸套安裝固定于填料箱內(nèi)，填料箱的前端固定于泵的軸承座端面上，軸套和外軸 套的嵌合面間有冷卻水管相通。外軸套的前端與泵的軸承座端面接觸，后端有密封填料進(jìn)一步密封，密封填料由 填料壓蓋固定。軸套和外軸套間的槽和埂是方形槽、埂，并且相間排列，外軸套內(nèi)壁上的方形槽含 著軸套外表面上的方形埂，而外軸套內(nèi)壁上的方形埂則伸入軸套外表面上的方形槽內(nèi)。軸套和外軸套相對(duì)運(yùn)動(dòng)面間有間隙。外軸套的上半部分開有冷卻水進(jìn)入孔與填料箱上半部分的冷卻水進(jìn)入孔正對(duì)。填料箱由對(duì)稱的上下兩部分組成，由對(duì)接安裝孔和螺栓連接固定，上半部分箱壁 上開有冷卻水管螺紋孔。填料箱的后端有填料壓蓋安裝孔，用以固定填料壓蓋。本實(shí)用新型從現(xiàn)有泵密封裝置軸套外周容易沿軸向泄壓這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)入手，在原 軸套和填料箱間加設(shè)一個(gè)外軸套并用槽、埂相間的嵌合方式來阻斷軸向壓力的傳遞，有力 地保證了密封的有效性和可靠性。其次，外軸套端面與泵的軸承座端面緊密貼合，形成端面 密封；以及保留填料密封和密封冷卻水與軸套和外軸套間的運(yùn)動(dòng)間相通等更加奠定了本實(shí) 用新型的積極功效。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型的耐壓能力可達(dá)20Kg/cm2，較現(xiàn)有技術(shù)提高了兩倍 多，而使用壽命則延長(zhǎng)30%以上。揚(yáng)程隨耐壓能力的提高而得到提升。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖(局部剖視)。圖2是外軸套主視圖(部分省略)。[0018]圖3是外軸套左視圖(省略左半部分時(shí))。圖4是軸套主視圖(正剖視)。 圖5是填料箱上半部分主視圖。圖6是填料箱上半部分左視圖(局部剖視)。圖1-6中，各零部件標(biāo)號(hào)如下1-泵軸；2-調(diào)整螺母；3-填料壓蓋；4-軸套；5-填料；6_冷卻水管；7_外軸套； 8-填料箱；9-軸承座；10-聯(lián)接板；11-齒環(huán)；12-轉(zhuǎn)輪；13-葉輪；14-內(nèi)六角螺栓；15-護(hù) 板；16-護(hù)板密封圈；17-螺栓；18-泵室；19-填料壓蓋安裝孔；20-對(duì)接安裝孔；21-冷卻水 管連接孔；22-填料箱安裝孔。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，泵室以內(nèi)的各部件的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與上述現(xiàn)有專利的相同，在 此不再重述。本實(shí)用新型改進(jìn)的重點(diǎn)是軸套4和外軸套7，外軸套是增設(shè)的部件，它與軸套 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面間是一些槽和埂相間的結(jié)構(gòu)，軸套上的槽和埂分別含著或伸進(jìn)外軸套內(nèi)壁上 的埂和槽內(nèi)。使來自軸套外表面的軸向液體壓力不能水平傳遞而急劇削減甚至阻斷。為避 免軸套和外軸套間可能的摩擦生熱，在外軸套的上半部分開有冷卻水管進(jìn)入孔，引入冷卻 水冷卻并增強(qiáng)密封。外軸套的兩個(gè)對(duì)稱部分由開在各自接觸面上的榫扣合定位。外軸套環(huán) 抱著軸套后，槽、埂嵌合的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面間的間隙當(dāng)然越小越好。即使有所接觸也不影響裝置 的根本性能。為配合外軸套工作，填料箱8的構(gòu)造作了較大改變，外表面上的斜面沒有了， 冷卻水管連接孔的位置從原來的引向填料箱與軸承座位端面接觸面改為垂直向下直通軸 套和外軸套的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面間。冷卻水管連接孔為一螺紋孔，外接冷卻水管6。填料箱設(shè)計(jì)成上下兩個(gè)對(duì)稱的部分，各部分都有兩個(gè)對(duì)接安裝孔20和一個(gè)填料 壓蓋安裝孔19，以及填料箱安裝孔22 (見附圖5-6)。本實(shí)例還取消了填料箱前端原有填料擋壁，以讓外軸套直接與泵的軸承座端面緊 貼密封。當(dāng)然，在緊貼面間加一膠墊可以增強(qiáng)可靠性。保留的填料5、填料壓蓋3和調(diào)節(jié)螺母2也與上述專利相同。未提及零部件標(biāo)號(hào)如 上所述。經(jīng)過此改造后，砂泵可以承受高達(dá)20Kg/cm2壓力，較原來提高了近三倍，而且不漏 液，冷卻水壓力僅需0. 4Kg/cm2,能適應(yīng)高揚(yáng)程大泵量的砂泵密封要求。使用壽命可達(dá)8-12 個(gè)月，冷卻水從原有泵的100-120噸/天，節(jié)約到0. 7-0. 8噸/天。
權(quán)利要求一種多功能內(nèi)套密封裝置，它有軸承座、泵軸、軸套、填料箱，其特征在于所述軸套外環(huán)套一個(gè)由上下兩部分扣合而成的外軸套，軸套和外軸套間有槽埂相互嵌合，外軸套安裝固定于填料箱內(nèi)，填料箱的前端固定于泵的軸承座端面上，軸套和外軸套的嵌合面間有冷卻水管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于外軸套的前端與泵的軸承 座端面接觸，后端有密封填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于軸套和外軸套間的槽和埂 是方形槽、埂，并且相間排列，外軸套內(nèi)壁上的方形槽含著軸套外表面上的方形埂，而外軸 套內(nèi)壁上的方形埂則伸入軸套外表面上的方形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于軸套和外軸套相對(duì)運(yùn)動(dòng)面 間有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于外軸套的上半部分開有冷 卻水進(jìn)入孔與填料箱上半部分的冷卻水進(jìn)入孔正對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于填料箱由對(duì)稱的上下兩部 分組成，由對(duì)接安裝孔和螺栓連接固定，上半部分箱壁上開有冷卻水管螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能內(nèi)套密封裝置，其特征在于填料箱的后端有填料壓蓋 安裝孔，用以固定填料壓蓋。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多功能內(nèi)套密封裝置，它有軸承座、泵軸、軸套、填料箱，軸套外環(huán)套一個(gè)由上下兩部分扣合而成的外軸套，軸套和外軸套間有槽埂相互嵌合，外軸套安裝固定于填料箱內(nèi)，填料箱的前端固定于泵的軸承座端面上，軸套和外軸套的嵌合面間有冷卻水管相通，外軸套的前端與泵的軸承座端面接觸，后端有密封填料進(jìn)一步密封，密封填料由填料壓蓋固定。本實(shí)用新型在原軸套和填料箱間加設(shè)外軸套并用槽、埂相間的嵌合方式阻斷軸向壓力的傳遞，保證了密封的有效性和可靠性，耐壓能力可達(dá)20kg/cm2，較現(xiàn)有技術(shù)提高了近三倍，而使用壽命則延長(zhǎng)30％以上，揚(yáng)程隨耐壓能力的提高而得到提升。
文檔編號(hào)F04D29/10GK201599239SQ20102004894
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月9日
發(fā)明者李家林 申請(qǐng)人:李家林