專利名稱：能量回收往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種，集對(duì)液體加壓且同時(shí)又能對(duì)做工后剩余能量進(jìn)行回收功能與一
體的往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
目前世界上的傳統(tǒng)往復(fù)泵，無(wú)一自身帶有能量回收裝置；目前世界上的傳統(tǒng)往復(fù)泵，其工作原理無(wú)一不是連續(xù)推動(dòng)式；目前世界上的傳統(tǒng)徑向往復(fù)泵，無(wú)一不是主動(dòng)軸每旋轉(zhuǎn)一周，其柱塞工作一次；例如，用于海水淡化的往復(fù)泵，其出力后的濃排水中，還蘊(yùn)含有 90%左右的輸入能，大型淡化設(shè)備尚可另外加裝各種能量回收裝置，而中小型淡化設(shè)備，尤其是小型淡化設(shè)備則將濃縮水直接排放，造成能量損失很大，這即不經(jīng)濟(jì)也不符合低碳排放的要求；傳統(tǒng)連續(xù)推動(dòng)式往復(fù)泵，摩擦力大、工作零部件磨損重、噪音大、能耗高；目前的傳統(tǒng)徑向往復(fù)泵，其主動(dòng)軸每旋轉(zhuǎn)一周，柱塞工作一次，產(chǎn)出液壓力波動(dòng)大，很多場(chǎng)合下還需要另外加裝穩(wěn)壓裝置，為了增加產(chǎn)液量還必須維持較高轉(zhuǎn)數(shù)，噪音加大；由于上述缺點(diǎn)的存在，甚至覆蓋了往復(fù)泵體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，大大制約了往復(fù)泵的發(fā)展，更阻礙了往復(fù)泵向大流量發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)往復(fù)泵的缺點(diǎn)，本發(fā)明選擇了，排出液直接返回位于工作柱塞中后部的助推腔，輔助推動(dòng)柱塞的方法，以回收其能量的一部分，達(dá)到節(jié)能的目的；本發(fā)明還選擇了一種雙壓盤推動(dòng)柱塞往復(fù)的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是往復(fù)泵內(nèi)置有工作柱塞和控制柱塞。工作柱塞完成液體的吸入和加壓后輸出，而且可以回收帶有能量的那部分液體(簡(jiǎn)稱助推液)的能量的大部分，在控制柱塞的分配下，引入或排出工作柱塞的助推腔，并且與主壓盤一道推動(dòng)工作柱塞往復(fù)做功；本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的另一方案是在工作柱塞和控制柱塞的兩端，分別設(shè)有主、副兩個(gè)壓盤；主壓盤用于推動(dòng)工作柱塞出力、推動(dòng)控制柱塞打開助推液引入孔、關(guān)閉助推液排放孔，副壓盤用于推動(dòng)工作柱塞吸入液體、推動(dòng)控制柱塞關(guān)閉助推液引入孔、打開助推液排放孔。本發(fā)明的有益效果是一、在維持往復(fù)泵機(jī)械效率高的前提下，完成對(duì)其可以回收的并且?guī)в心芰康哪遣糠忠后w的能量回收。如果把無(wú)能量回收裝置往復(fù)泵推動(dòng)工作柱塞的能量消耗設(shè)為1的話，那么帶有能量回收裝置往復(fù)泵的能量消耗則為1-(助推腔的柱塞面積X進(jìn)入助推腔液體的壓力)，而二者之差X100%，即其能量回收率。二、主、副壓盤旋轉(zhuǎn)一周，可以推動(dòng)工作柱塞多次往復(fù)；其往復(fù)次數(shù)最少為兩次，最多可達(dá)工作柱塞個(gè)數(shù)-1次， 壓力波動(dòng)比傳統(tǒng)往復(fù)泵小得多，尤其是比傳統(tǒng)軸向往復(fù)泵要小的多，用于海水淡化時(shí)甚至可以省略穩(wěn)壓裝置。三、同等條件下與相同規(guī)格的傳統(tǒng)往復(fù)泵相比，噪音系數(shù)大大降低、制造工藝更加簡(jiǎn)單、制造成本大大降低；雖然本發(fā)明集對(duì)液體加壓與能量回收于一體，但其體積卻比相同型號(hào)的往復(fù)泵加其它相同型號(hào)能量回收裝置的體積要小的多。
具體實(shí)施方法動(dòng)力經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸輸入，傳動(dòng)軸帶動(dòng)主、副壓盤同時(shí)旋轉(zhuǎn)，主、副壓盤之間保持一合適角度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，其壓盤上的滾子則緊貼著柱塞筒體且隨著壓盤的旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)，由于壓盤與柱塞筒體之間為非彈性聯(lián)接，所以當(dāng)滾子滾動(dòng)遇工作柱塞和控制柱塞時(shí)，即將其依次推入柱塞筒體，從而依次完成工作柱塞對(duì)液體的吸入、加壓和控制柱塞的打開、關(guān)閉。


附圖1是能量回收往復(fù)泵的裝配圖，下面結(jié)合附圖1和實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
1、密封圈A，2、控制柱塞3、滾子A，4、滾子銷A，5，副壓盤，6、鎖緊螺母7、傳動(dòng)軸，8、骨架密封圈，9、軸承，10、前端蓋，11、柱塞環(huán)，12、工作柱塞，13、彈簧A，14、堵頭，15、出液?jiǎn)蜗蜷y， 16、工作液導(dǎo)出孔，17、緊固螺絲，18、出液腔孔，19、柱塞筒頭，20、進(jìn)液腔孔，21、彈簧B，22、 進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，23、回收液能孔，24、回收液排放孔，25、外殼體，26、回收液能導(dǎo)入孔A，27、后端蓋，觀、滾子銷B，四、滾子B，30、雙緊螺母，31、主壓盤，32、回收液能導(dǎo)入孔B，33回收液導(dǎo)出孔，34、回收液能導(dǎo)入腔，35、回收液導(dǎo)出腔，36、密封圈B，37、柱塞筒體。原液首先經(jīng)進(jìn)液腔孔00)充滿進(jìn)液腔，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(7)旋轉(zhuǎn)，固定在傳動(dòng)軸上的主(31)、副(5)壓盤亦隨之旋轉(zhuǎn)，副壓盤上的滾子(3)滾壓經(jīng)過(guò)工作柱塞(12)的首端時(shí)，即漸漸推動(dòng)工作柱塞向主壓盤方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)所形成的負(fù)壓使進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y打開，從而完成對(duì)原液的吸入，當(dāng)主壓盤上的滾子W29)滾壓經(jīng)過(guò)工作柱塞的尾端時(shí)，即漸漸推動(dòng)工作柱塞向副壓盤方向運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)原液的增壓，增壓后的液體克服出液?jiǎn)蜗蜷y(15)彈簧 A(13)的阻力，經(jīng)工作液導(dǎo)出孔(16)、出液腔孔(18)進(jìn)入工作部；工作柱塞以此依次運(yùn)動(dòng)。 副壓盤上的滾子滾壓經(jīng)過(guò)控制柱塞O)的首端時(shí)，即漸漸推動(dòng)控制柱塞向主壓盤方向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)助推液引入孔的關(guān)閉并同時(shí)打開助推液排放孔，完成助推液的排放，當(dāng)主壓盤上的滾子滾壓經(jīng)過(guò)控制柱塞的尾端時(shí)，即漸漸推動(dòng)控制柱塞向副壓盤方向運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)助推液排放孔的關(guān)閉且同時(shí)打開助推液引入孔，讓助推液得以進(jìn)入助推腔，工作柱塞因此獲得了助推液帶來(lái)的能量，并且將其轉(zhuǎn)化為對(duì)工作柱塞的推力，其推力的大小與其壓力乘正比， 接著主壓盤上的滾子即滾壓經(jīng)過(guò)工作柱塞的尾端，二者共同推動(dòng)工作柱塞出力，直至達(dá)到設(shè)定壓力；控制柱塞以此依次運(yùn)動(dòng)。不難看出，在主、副壓盤的推動(dòng)下，無(wú)論是控制柱塞還是工作柱塞均是間歇式或曰脈沖式工作，其能耗較之傳統(tǒng)往復(fù)泵低。
權(quán)利要求
1.一種能量回收往復(fù)泵。在密封的殼體內(nèi)，置有柱塞筒體、柱塞筒頭、工作柱塞、控制柱塞、主壓盤、副壓盤、單向閥、傳動(dòng)軸、軸承、密封圈等；其特征是柱塞筒體上置有工作柱塞、控制柱塞；工作柱塞和控制柱塞的數(shù)量可以是單個(gè)也可以是多個(gè)；工作柱塞和控制柱塞的性狀可以是圓形也可以是其它性狀，二者的性狀可以相同也可以不同；工作柱塞和柱塞筒體的中后部設(shè)有助推腔，其目的是引入助推液，把助推液攜帶的那部分壓力轉(zhuǎn)換成，推動(dòng)工作柱塞出力的推力，以達(dá)到能量回收的目的，其能量回收的效率與助推液的壓力成正比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量回收往復(fù)泵，其特征是在柱塞筒體的兩端，分別置有主壓盤和副壓盤，主壓盤用于推動(dòng)工作柱塞出力、推動(dòng)控制柱塞打開助推液引入孔、關(guān)閉助推液排放孔，副壓盤用于推動(dòng)工作柱塞吸入液體、推動(dòng)控制柱塞關(guān)閉助推液引入孔、打開助推液排放孔；主、副壓盤的性狀可以相同也可以不同，其性狀可以是圓盤形也可以是板、片等其它性狀，當(dāng)然其性狀結(jié)構(gòu)可以是對(duì)稱的也可以是非對(duì)稱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量回收往復(fù)泵，其特征是主、副壓盤上的滾子(滾子B)的數(shù)量，可以是單個(gè)也可以是多個(gè)，主壓盤與副壓盤上的滾子(滾子B)的數(shù)量可以相同也可以不同；每一個(gè)滾子(滾子B)可以是一個(gè)單體也可以是多個(gè)單體組成的復(fù)合體；主、副壓盤上的滾子(滾子B)性狀可以是圓柱形也可以是其它性狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種，集對(duì)液體加壓且同時(shí)又能夠?qū)ψ龉ず笠后w剩余能量進(jìn)行回收功能與一體的往復(fù)泵。目前世界上的傳統(tǒng)往復(fù)泵，無(wú)一自身帶有能量回收裝置其軸向往復(fù)泵又無(wú)一不是連續(xù)推拉式的工作原理，且主軸每旋轉(zhuǎn)一周，其柱塞僅工作一次。傳統(tǒng)往復(fù)泵的缺點(diǎn)是摩擦力大，能耗高，噪音大，工作零部件磨損嚴(yán)重，產(chǎn)出液壓力波動(dòng)大。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是在往復(fù)泵內(nèi)置有工作柱塞和控制柱塞，工作柱塞完成液體的吸入和加壓后輸出，而且可以回收帶有能量的那部分液體(簡(jiǎn)稱助推液)的能量的大部分；在工作柱塞和控制柱塞的兩端分別設(shè)有主、副兩個(gè)壓盤，主壓盤用于推動(dòng)工作柱塞出力、推動(dòng)控制柱塞打開助推液引入孔、關(guān)閉助推液排放孔；副壓盤用于推動(dòng)工作柱塞吸入液體、推動(dòng)控制柱塞關(guān)閉助推液孔、打開助推液排放孔。
文檔編號(hào)F04B19/00GK102536724SQ201010608300
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者高明 申請(qǐng)人:深圳市海洋鑫光環(huán)境科技發(fā)展有限公司