專利名稱：提升泵組控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種提升泵組控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、日常生活等領(lǐng)域中，經(jīng)常需要將地面水泵送至一定高度，其中提升泵組均發(fā)揮了不可替代的作用，且現(xiàn)如今提升泵組的環(huán)保和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)已成為評(píng)價(jià)提升泵組性能的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，未達(dá)到節(jié)能要求，所采用的提升泵組大多均采用變頻恒壓控制系統(tǒng)，變頻恒壓控制系統(tǒng)主要作用是通過對(duì)各水泵所提供的水壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測并將所檢測水壓與預(yù)設(shè)的水壓閾值進(jìn)行比較，且根據(jù)比較結(jié)果對(duì)泵組中的一個(gè)或多個(gè)水泵進(jìn)行啟?？刂?。這樣，在保證供水壓力的同時(shí)，能最大限度地節(jié)約能源，并且實(shí)際使用過程中，只要參數(shù)設(shè)定合適，即可實(shí)現(xiàn)泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩(wěn)，有效的防止了水壓的大范圍波動(dòng)及水壓太低時(shí)的短時(shí)缺水現(xiàn)象，提高了供水品質(zhì)，同時(shí)能避免水泵頻繁地啟停且使用操作簡便。但是，現(xiàn)有的水泵用變頻恒壓控制系統(tǒng)均不同程度地存在智能化程度較低、不能根據(jù)實(shí)際供水需求對(duì)水壓控制參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整、均需設(shè)置變頻恒壓控制系統(tǒng)、成本相對(duì)較高等多種缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提升泵組控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有變頻恒壓控制系統(tǒng)存在的智能化程度較低、不能根據(jù)實(shí)際供水需求對(duì)水壓控制參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整、 均需設(shè)置變頻恒壓控制系統(tǒng)、成本相對(duì)較高等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的參數(shù)輸入單元、內(nèi)部存儲(chǔ)有與不同泵送需求相對(duì)應(yīng)的多個(gè)泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的存儲(chǔ)單元、對(duì)參數(shù)輸入單元所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟?？刂频臄?shù)據(jù)處理器、對(duì)各時(shí)刻數(shù)據(jù)處理器分析處理得出的泵送需求數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊、與數(shù)據(jù)處理器相接的計(jì)時(shí)電路、對(duì)所述提升泵組所提供的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的泵送壓力檢測單元、多個(gè)分別對(duì)所述提升泵組中各臺(tái)泵送設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的工作參數(shù)檢測單元和與數(shù)據(jù)處理器相接的顯示單元，所述參數(shù)輸入單元、存儲(chǔ)單元、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊、泵送壓力檢測單元和多個(gè)所述工作參數(shù)檢測單元均與數(shù)據(jù)處理器相接，所述提升泵組中所有泵送設(shè)備均由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制且均與數(shù)據(jù)處理器相接。上述提升泵組控制系統(tǒng)，其特征是還包括與數(shù)據(jù)處理器相接且為數(shù)據(jù)處理器提供專家系統(tǒng)服務(wù)的上位監(jiān)控機(jī)，所述數(shù)據(jù)處理器與上位監(jiān)控機(jī)之間以無線通訊方式進(jìn)行雙向通信。
上述提升泵組控制系統(tǒng)，其特征是所述上位監(jiān)控機(jī)與數(shù)據(jù)處理器之間通過廣域網(wǎng)或局域網(wǎng)進(jìn)行雙向通信。上述提升泵組控制系統(tǒng)，其特征是還包括對(duì)數(shù)據(jù)處理器判斷得出的當(dāng)前狀態(tài)所需泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與泵送壓力檢測單元所檢測的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行差值比較的差值比較模塊和由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制的報(bào)警提示單元，所述差值比較模塊和報(bào)警提示單元均與數(shù)據(jù)處理器相接。上述提升泵組控制系統(tǒng)，其特征是還包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的手持式遙控器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、體積小且電路設(shè)計(jì)合理，投入成本低，安裝布設(shè)簡便。2、電路簡單且接線方便，安裝及布設(shè)方便。3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀，實(shí)際使用時(shí)只需用戶根據(jù)實(shí)際具體需求，且通過參數(shù)輸入單元或手持式遙控器輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量(即輸入泵送需求)，之后數(shù)據(jù)處理器便會(huì)自動(dòng)對(duì)參數(shù)輸入單元所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟?？刂?。4、使用操作方式靈活，實(shí)現(xiàn)方便。5、實(shí)用價(jià)值高，適用范圍廣且推廣應(yīng)用前景廣泛。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有變頻恒壓控制系統(tǒng)存在的智能化程度較低、不能根據(jù)實(shí)際供水需求對(duì)水壓控制參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整、均需設(shè)置變頻恒壓控制系統(tǒng)、成本相對(duì)較高等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的電路原理框圖<附圖標(biāo)記說明1-參數(shù)輸入單元；4-數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊；7-工作參數(shù)檢測單元10-差值比較模塊；
2-存儲(chǔ)單元 5-計(jì)時(shí)電路 8-顯示單元 11-報(bào)警提示單元
3-數(shù)據(jù)處理器； 6-泵送壓力檢測單元 9-上位監(jiān)控機(jī)； 12-手持式遙控器。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的參數(shù)輸入單元1、內(nèi)部存儲(chǔ)有與不同泵送需求相對(duì)應(yīng)的多個(gè)泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的存儲(chǔ)單元2、對(duì)參數(shù)輸入單元1所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元2內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟停控制的數(shù)據(jù)處理器3、對(duì)各時(shí)刻數(shù)據(jù)處理器3分析處理得出的泵送需求數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊4、與數(shù)據(jù)處理器3相接的計(jì)時(shí)電路5、對(duì)所述提升泵組所提供的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的泵送壓力檢測單元6、多個(gè)分別對(duì)所述提升泵組中各臺(tái)泵送設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的工作參數(shù)檢測單元7和與數(shù)據(jù)處理器3相接的顯示單元8，所述參數(shù)輸入單元1、存儲(chǔ)單元2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊4、泵送壓力檢測單元6和多個(gè)所述工作參數(shù)檢測單元7均與數(shù)據(jù)處理器3相接，所述提升泵組中所有泵送設(shè)備均由數(shù)據(jù)處理器3進(jìn)行控制且均與數(shù)據(jù)處理器3相接。本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括與數(shù)據(jù)處理器3相接且為數(shù)據(jù)處理器3提供專家系統(tǒng)服務(wù)的上位監(jiān)控機(jī)9，所述數(shù)據(jù)處理器3與上位監(jiān)控機(jī)9之間以無線通訊方式進(jìn)行雙向通信，并且所述上位監(jiān)控機(jī)9與數(shù)據(jù)處理器3之間通過廣域網(wǎng)或局域網(wǎng)進(jìn)行雙向通信。同時(shí)，本發(fā)明還包括對(duì)數(shù)據(jù)處理器3判斷得出的當(dāng)前狀態(tài)所需泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與泵送壓力檢測單元6所檢測的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行差值比較的差值比較模塊10和由數(shù)據(jù)處理器3進(jìn)行控制的報(bào)警提示單元11，所述差值比較模塊10和報(bào)警提示單元11均與數(shù)據(jù)處理器3相接。另外，為簡便控制，本發(fā)明還包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的手持式遙控器12。實(shí)際使用過程中，用戶根據(jù)實(shí)際具體需求，通過參數(shù)輸入單元1或手持式遙控器 12輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量(即輸入泵送需求)，之后數(shù)據(jù)處理器3對(duì)參數(shù)輸入單元1所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元2內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟?？刂?。實(shí)際使用過程中，本發(fā)明還通過泵送壓力檢測單元6對(duì)對(duì)所述提升泵組所提供的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并通過差值比較模塊10對(duì)數(shù)據(jù)處理器3判斷得出的當(dāng)前狀態(tài)所需泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與泵送壓力檢測單元6所檢測的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行差值比較，且根據(jù)差值比較結(jié)果進(jìn)行報(bào)警控制。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的參數(shù)輸入單元(1)、內(nèi)部存儲(chǔ)有與不同泵送需求相對(duì)應(yīng)的多個(gè)泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的存儲(chǔ)單元O)、對(duì)參數(shù)輸入單元(1)所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元O)內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟停控制的數(shù)據(jù)處理器(3)、對(duì)各時(shí)刻數(shù)據(jù)處理器C3)分析處理得出的泵送需求數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊G)、與數(shù)據(jù)處理器C3)相接的計(jì)時(shí)電路(5)、對(duì)所述提升泵組所提供的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的泵送壓力檢測單元(6)、多個(gè)分別對(duì)所述提升泵組中各臺(tái)泵送設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的工作參數(shù)檢測單元(7)和與數(shù)據(jù)處理器( 相接的顯示單元(8)，所述參數(shù)輸入單元(1)、存儲(chǔ)單元O)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊G)、泵送壓力檢測單元(6) 和多個(gè)所述工作參數(shù)檢測單元(7)均與數(shù)據(jù)處理器C3)相接，所述提升泵組中所有泵送設(shè)備均由數(shù)據(jù)處理器( 進(jìn)行控制且均與數(shù)據(jù)處理器( 相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與數(shù)據(jù)處理器(3) 相接且為數(shù)據(jù)處理器( 提供專家系統(tǒng)服務(wù)的上位監(jiān)控機(jī)(9)，所述數(shù)據(jù)處理器( 與上位監(jiān)控機(jī)(9)之間以無線通訊方式進(jìn)行雙向通信。
3.按照權(quán)利要求2所述的提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于所述上位監(jiān)控機(jī)(9)與數(shù)據(jù)處理器C3)之間通過廣域網(wǎng)或局域網(wǎng)進(jìn)行雙向通信。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于還包括對(duì)數(shù)據(jù)處理器(3)判斷得出的當(dāng)前狀態(tài)所需泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與泵送壓力檢測單元(6)所檢測的實(shí)際泵送壓力進(jìn)行差值比較的差值比較模塊(10)和由數(shù)據(jù)處理器C3)進(jìn)行控制的報(bào)警提示單元(11)，所述差值比較模塊(10)和報(bào)警提示單元(11)均與數(shù)據(jù)處理器(3)相接。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的提升泵組控制系統(tǒng)，其特征在于還包括用于輸入被控制提升泵組中所采用各泵送設(shè)備的工作參數(shù)、需泵送高度與泵送量的手持式遙控器 (12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升泵組控制系統(tǒng)，包括參數(shù)輸入單元、內(nèi)部存儲(chǔ)有與不同泵送需求相對(duì)應(yīng)的多個(gè)泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的存儲(chǔ)單元、對(duì)參數(shù)輸入單元所輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得出當(dāng)前狀態(tài)的泵送需求且結(jié)合存儲(chǔ)單元內(nèi)部所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)判斷得出當(dāng)前狀態(tài)所需的泵送壓力標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)并根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)提升泵組中的多臺(tái)泵送設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行啟?？刂频臄?shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊、計(jì)時(shí)電路、泵送壓力檢測單元、多個(gè)工作參數(shù)檢測單元和顯示單元。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能解決現(xiàn)有變頻恒壓控制系統(tǒng)存在的智能化程度較低、不能根據(jù)實(shí)際供水需求對(duì)水壓控制參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整、均需設(shè)置變頻恒壓控制系統(tǒng)、成本相對(duì)較高等問題。
文檔編號(hào)F04B49/06GK102536762SQ201010586918
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者侯鵬 申請(qǐng)人:西安眾智惠澤光電科技有限公司