專利名稱：一種氣流發(fā)生裝置的控制板及相應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領域，尤其涉及一種氣流發(fā)生裝置的控制板及相應裝置。
背景技術：
醫(yī)療器械產品中經常需要能夠提供設定流速并能穩(wěn)定持續(xù)供氣的裝置，即氣流發(fā) 生裝置。參閱圖1，示出了現有技術提供的氣流發(fā)生裝置的結構，其包括控制板110，傳感 器接口 120、比例閥部件130、減壓閥部件140、氣流輸出口 150和氣源入口及氣源壓力傳感 器160。氣流通過氣源入口及氣源壓力傳感器160供氣，經減壓閥部件140減壓后，由控制 板110控制比例閥部件130的電磁比例閥門位置，從而改變流速的大小。同時通過對傳感 器接口 120的信號采集，控制板110對比例閥部件130進行實時控制，以糾正系統偏差，最 后所預設氣流通過氣流輸出口 150穩(wěn)定輸出?，F有技術存在以下缺陷當一個元件故障后，即使更換該元件還是需要重新校準， 從而造成機器維護不便，同時，各元件分立，在生產和維護過程中也會造成安裝和拆卸的不 便。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種氣流發(fā)生裝置，旨在解決現有的氣流發(fā)生裝置 在元件出現故障時，更換元件還是需要重新校準，造成機器維護不便，同時，在生產和維護 過程中也會造成安裝和拆卸的不便的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現的，一種氣流發(fā)生裝置的控制板，所述控制板集成有流量傳感器，用于采集輸出氣流流速電信號；氣源壓力傳感器，用于采集氣源壓力電信號；比例閥控制器，用于對電磁比例閥進行精密控制；存儲器，用來存儲所述流量傳感器以及所述比例閥控制器的校準數據；CPU，分別與所述流量傳感器、氣源壓力傳感器、比例閥控制器、存儲器相連，通過 讀取所述存儲器內的校準數據，對所述流量傳感信號、氣源壓力信號進行檢測以及對所述 比例閥控制器進行控制。進一步地，所述控制板還集成有外接通訊接口，所述外接通訊接口與所述CPU相連，外接設備通過數據線與所述外接通訊接口連 接，通過所述外接通訊接口與所述CPU進行通訊，以通過所述CPU控制整個控制板；和/或所述外接通訊接口分別與流量傳感器、氣源壓力傳感器、比例閥控制器、存儲器相 連，由外接設備的CPU通過外接通訊接口直接發(fā)出指令，對所述流量傳感器、氣源壓力傳感 器、比例閥控制器、存儲器進行相應調節(jié)，以調節(jié)氣流。進一步地，所述外接通訊接口為串口。
本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種氣流發(fā)生裝置，所述氣流發(fā)生裝置采用上 述任一項所述的控制板。在本發(fā)明的實施例中，通過在氣流發(fā)生裝置的控制板上集成流量傳感器、氣源壓 力傳感器、比例閥控制器、存儲器、CPU, CPU通過讀取存儲器內的校準數據，對流量傳感信 號、氣源壓力信號進行檢測以及對比例閥控制器進行控制。本發(fā)明的實施例集成度高，當部 件損害后，可以整個模塊替換，拆卸方便且不需要校準等復雜操作。


圖1是現有技術提供的氣流發(fā)生裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的氣流發(fā)生裝置的控制板的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明基于一體化思路，提供了一種集成度高的氣流發(fā)生裝置的控制板及相應裝 置，可以廣泛應用于醫(yī)療器械產品，并且為相關產品的開發(fā)提供了便利。圖2示出了本發(fā)明實施例提供的氣流發(fā)生裝置的控制板的結構。該控制板集成有流量傳感器21、氣源壓力傳感器22、比例閥控制器24、存儲器 23、CPU25。該CPU25分別與所述流量傳感器21、氣源壓力傳感器22、比例閥控制器24、存 儲器23相連。流量傳感器21負責采集輸出氣流流速電信號，氣源壓力傳感器22負責采集氣源 壓力電信號，比例閥控制器24負責對電磁比例閥進行精密控制。存儲器23，用來存儲所述 流量傳感器21以及所述比例閥控制器24的校準數據。該CPU25通過讀取所述存儲器23 內的校準數據，對所述流量傳感信號、氣源壓力信號進行檢測以及對所述比例閥進行控制。為了便于對氣流流速值的靈活控制，作為本發(fā)明的實施例，該控制板還集成有外 接通訊接口 26。該外接通訊接口 26可以為串口，例如RS232等。在本實施例(集成有外接通訊接口 26)中的第一種實施方式中，該外接通訊接口 26與所述CPU25相連。外接設備通過數據線與所述外接通訊接口 26連接，通過所述外接通 訊接口 26與所述CPU25進行通訊，以通過CPU25控制整個控制板。當需要得到某一氣流流 速時，則可以通過該外接通訊接口 26發(fā)送指令給控制板的CPU25，所述CPU25根據指令中攜 帶的氣流流速值，對控制板上的器件進行控制，以達到該氣流流速輸出。在本實施例(集成有外接通訊接口 26)中的第二種實施方式中，為了使外部設備 更方便直接的控制板中的各器件，該外接通訊接口 26與所述流量傳感器21、氣源壓力傳感 器22、比例閥控制器24、存儲器23相連。由外接設備的CPU(圖中未示出)通過外接通訊 接口 26直接發(fā)出指令，對各器件進行相應調節(jié)，以達到氣流調節(jié)的目的。對于復雜型的應 用可以完全交給外部設備進行控制。為了實現上述二種實施方式，所述外接通訊接口 26不僅與所述CPU25相連，還與 所述流量傳感器21、氣源壓力傳感器22、比例閥控制器24、存儲器23相連，從而可以根據需要，靈活使用上述兩種方式。當需要使用第二種方式時，通過外接通訊接口 26關閉控制板 的CPU25的工作，由外接設備的CPU(圖中未示出)直接控制各器件。對于簡單的應用，可以直接通過外接通訊接口 26發(fā)送相應指令進行氣流的調節(jié)。 而對于復雜型的應用可以完全交給外部設備來進行控制。這樣，既保證了該控制板的獨立 使用(作為獨立的氣流發(fā)生裝置)，同時也兼容了作為一個模塊嵌入其他設備的使用(其他 設備需要使用到氣流發(fā)生模塊)。綜上所述，通過在氣流發(fā)生裝置的控制板上集成流量傳感器、氣源壓力傳感器、比 例閥控制器、存儲器、CPU，CPU通過讀取存儲器內的校準數據，對流量傳感信號、氣源壓力信 號進行檢測以及對比例閥控制器進行控制。本發(fā)明的實施例集成度高，當部件損害后，可以 整個模塊替換，拆卸方便且不需要校準等復雜操作。采用器部件與存儲控制部件的組合結構，方便器部件及其校準數據的更換和升 級，利于客戶端的維護、維修。并且，一體化的設計有效的解決了體積問題，使裝置更加精 巧，且十分方便安裝在其他設備上，擴寬了應用范圍?？刂瓢寮瓤梢宰鳛橐粋€獨立裝置使用，并且通過串口通訊可以靈活調整所需氣流 的數值，對裝置進行有效的控制。同時還可以根據需要作為其他設備(外接設備)的一部 分，由其他設備的CPU對控制板直接進行有效控制，提高了裝置的兼容性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種氣流發(fā)生裝置的控制板，其特征在于，所述控制板集成有流量傳感器，用于采集輸出氣流流速電信號；氣源壓力傳感器，用于采集氣源壓力電信號；比例閥控制器，用于對電磁比例閥進行精密控制；存儲器，用來存儲所述流量傳感器以及所述比例閥控制器的校準數據；CPU，分別與所述流量傳感器、氣源壓力傳感器、比例閥控制器、存儲器相連，通過讀取所述存儲器內的校準數據，對所述流量傳感信號、氣源壓力信號進行檢測以及對所述比例閥控制器進行控制。
2.根據權利要求1所述的控制板，其特征在于，所述控制板還集成有 外接通訊接口，所述外接通訊接口與所述CPU相連，外接設備通過數據線與所述外接通訊接口連接， 通過所述外接通訊接口與所述CPU進行通訊，以通過所述CPU控制整個控制板；和/或所述外接通訊接口分別與流量傳感器、氣源壓力傳感器、比例閥控制器、存儲器相連， 由外接設備的CPU通過外接通訊接口直接發(fā)出指令，對所述流量傳感器、氣源壓力傳感器、 比例閥控制器、存儲器進行相應調節(jié)，以調節(jié)氣流。
3.根據權利要求2所述的控制板，其特征在于，所述外接通訊接口為串口。
4.一種氣流發(fā)生裝置，其特征在于，所述氣流發(fā)生裝置采用權利要求1-3中任一項所 述的控制板。
全文摘要
本發(fā)明適用于醫(yī)療器械領域，提供了一種氣流發(fā)生裝置的控制板及相應裝置。在本發(fā)明的實施例中，通過在氣流發(fā)生裝置的控制板上集成流量傳感器、氣源壓力傳感器、比例閥控制器、存儲器、CPU，CPU通過讀取存儲器內的校準數據，對流量傳感信號、氣源壓力信號進行檢測以及對比例閥控制器進行控制。本發(fā)明的實施例集成度高，當部件損害后，可以整個模塊替換，拆卸方便且不需要校準等復雜操作。
文檔編號F04B49/06GK101963147SQ20101026681
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者周功華, 徐喆, 黃洋 申請人:深圳市普博科技有限公司