專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，特別是涉及具有改進的曲軸支撐結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮 機。
背景技術(shù)：
隨著制冷與空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，需要提高壓縮機的壓縮效率和工作可靠性。因此，開 發(fā)節(jié)能型壓縮機就成為制冷技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。渦旋壓縮機制冷的原理是通過動渦旋部件圍繞靜渦旋部件的基圓中心旋轉(zhuǎn)，并逐 漸縮小由所述動渦旋部件和所述靜渦旋部件的接合所形成的壓縮室的體積，從而達到壓縮 氣體的目的。其中動渦旋部件直接支撐在固定在壓縮機殼體中的支架上。此外，用于驅(qū)動 動渦旋部件轉(zhuǎn)動的曲軸的一端(上端)通過支架中所形成的通孔連接至動渦旋部件，另一 端(下端)直接支撐在固定在壓縮機殼體內(nèi)的下支承架上，從而當曲軸沿著順時針或者逆 時針方向轉(zhuǎn)動時，可以執(zhí)行相應的氣體壓縮和釋放操作。但是，在傳統(tǒng)的渦旋壓縮機中，例如三菱重工業(yè)株式會社的中國專利 ZL02101652.6(授權(quán)公告日為2006年2月8日)，曲軸的下端與下支承架的支撐面直接摩 擦接觸，從而當曲軸旋轉(zhuǎn)時，所述曲軸與所述支撐面直接摩擦接觸，并導致在長時間時候之 后、所述曲軸的下端和所述下支承架的支撐面磨損嚴重，從而可能造成所述曲軸的使用壽 命的降低，并且導致渦旋壓縮機的效能降低，噪聲增大，能耗增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種渦旋壓縮 機，所述渦旋壓縮機能夠減小曲軸與下支承架之間的摩擦，從而延長渦旋壓縮機的使用壽 命、降低噪聲以及降低能耗。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體；支架，所 述支架安裝在壓縮機殼體內(nèi)；靜渦旋部件，所述靜渦旋部件固定在壓縮機殼體內(nèi)；動渦旋 部件，所述動渦旋部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述支架上并且與所述靜渦旋部件接合；下支承架， 所述下支承架固定到所述壓縮機殼體內(nèi)；和致動部件，所述致動部件的上端與所述動渦旋 部件相連以驅(qū)動所述動渦旋部件轉(zhuǎn)動，且所述致動部件的下端支撐在所述下支承架上，其 中，所述致動部件與所述下支承架之間設(shè)有降低致動部件與下支承架之間摩擦的降摩擦部 件，其中所述致動元件為曲軸，且所述降摩擦部件為設(shè)置在所述曲軸的下端面和所述下支 承架上表面之間的滾動軸承部件。由此，在根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機中，通過所述降摩擦部件，可以改善致動部件和 下支承架之間摩擦狀況，降低致動部件和下支承架的磨損，延長了所述致動部件的使用壽命，降低噪聲，由此提高渦旋壓縮機的效能，降低了能耗。根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機還具有如下附加技術(shù)特征所述滾動軸承部件包括形成有滾珠容納孔的軸承支架和分別容納在滾珠容納孔 內(nèi)的滾珠。由此，通過將曲軸與下支承架之間的直接接觸摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，能夠進一步 降低所述曲軸和所述下支承架之間的摩擦，減小磨損，進一步延長它們的壽命。在所述曲軸的下端面上設(shè)有上墊片，且在所述下支承架上設(shè)有下墊片，其中所述 滾動軸承部件位于上墊片和下墊片之間。進一步地，所述上墊片和下墊片為耐磨墊片。由此，能夠進一步降低曲軸和下支承架的磨損，并且經(jīng)過一段時間的使用或者在 所述上墊片和所述下墊片磨損到一定程度之后，可以僅更換上墊片和下墊片，無需更換曲 軸和下支承架，降低了成本。所述降摩擦部件包括形成在所述下支承架的支撐面上和/或致動部件的下表面 上的凹槽。由此，一方面通過凹槽能夠減小致動部件與下支承架之間的接觸面積，同時，通過 容納在凹槽內(nèi)的潤滑劑和/或潤滑油構(gòu)成的滑動軸承，能夠進一步減小摩擦和磨損，降低噪聲。所述降摩擦部件進一步包括設(shè)在下支承架上的支撐凸臺，其中所述凹槽形成在所 述支撐凸臺的頂表面上。由此，能夠通過支撐凸臺進一步減小致動部件與下支承架之間的接觸面積，減小 摩擦和磨損。所述凹槽可以為徑向凹槽和/或周向凹槽。所述支撐凸臺可以一體地形成在下支 承架的上表面上。進一步地，所述支撐凸臺的頂表面設(shè)有耐磨層。由此，可以提高耐磨性。本發(fā)明其他附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例的渦旋壓縮機的剖視示意圖；圖2A顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的渦旋壓縮機的支架的立體示意圖，圖2B 顯示了所述支架的剖視示意圖；圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的渦旋壓縮機的曲軸的下端處的剖視示意 圖；圖4顯示了圖3中的部分A的放大示意圖；圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的下支承架的支撐面的放大示意圖；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的下支承架的支撐面的放大示意圖；以及圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的再一實施例的下支承架的支撐面的放大示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。下面附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的渦旋壓縮機。圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實施例的 渦旋壓縮機100的剖視圖。圖1中所示的渦旋壓縮機100包括壓縮機殼體；支架1，所述 支架1固定在壓縮機殼體內(nèi)；固定在壓縮機殼體內(nèi)的靜渦旋部件3 ；動渦旋部件2，動渦旋 部件2支撐在支架1的上表面上并且與靜渦旋部件3接合；下支承架6，所述下支承架6固 定到所述壓縮機殼體內(nèi)；致動部件5，所述致動部件5的上端50與所述動渦旋部件2相連 以驅(qū)動所述動渦旋部件2轉(zhuǎn)動，且所述致動部件5的下端51支撐在所述下支承架6上。在本發(fā)明的一個具體實施例中，致動部件例如為曲軸5，曲軸5的上端50連接至動 渦旋部件2，曲軸5的下端51由固定至壓縮機殼體內(nèi)下部的下支承架6支承。在圖1中所示的渦旋壓縮機100中，壓縮機殼體由上蓋7、中蓋8以及下蓋9連接 而成并且內(nèi)部限定出一密閉空間，其中上蓋7以及下蓋9可以形成為碗狀蓋，并分別焊接至 中蓋8。在所述壓縮機殼體所形成的密閉空間中，分別容納渦旋壓縮機100的上述部件(例 如，支架1、動渦旋部件2、靜渦旋部件3、曲軸5等)。支架1固定至中蓋8，且支架1的中心 形成有中心孔11，曲軸5的上端50通過中心孔11連接至動渦旋部件2以驅(qū)動動渦旋部件 2進行轉(zhuǎn)動。支架1的中央朝下突出形成有支承曲軸5的軸承部12。在圖1所示的渦旋壓縮機100中，動渦旋部件2支撐在支架1的上表面13上。靜 渦旋部件3固定至壓縮機殼體內(nèi)并且靜止，靜渦旋部件3與動渦旋部件2接合形成壓縮室。 在圖1中，靜渦旋部件3設(shè)置在動渦旋部件2之上。動渦旋部件2包括圓板狀的端板14、橫 截面為漸開線形或者與此相類似的形狀的渦旋部15以及從端板14的下側(cè)向下突出的軸套 孔部16。由此，渦旋部15與靜渦旋部件3的對應渦旋部配置成相向配合嚙合(接合)的 形式，從而在渦旋壓縮機100中形成多個壓縮空間17。由此，在例如曲軸5的致動部件的 帶動下，通過動渦旋部件2的旋轉(zhuǎn)對多個壓縮空間17中的氣體執(zhí)行壓縮操作。在圖1中， 18表示形成在中蓋8上的氣體吸入部，19表示形成在上蓋7上的氣體排出部，其中氣體吸 入部18與渦旋壓縮機100中的低壓部相連通，氣體排出部19與渦旋壓縮機100的高壓部 相連通。在圖1的下部，曲軸5的下端51與下支承架6相抵連接(該詳細結(jié)構(gòu)將在下面參 照圖3-7進行詳細說明)。下支承架6通過螺栓與下托架20相連接，而下托架20被固定至 中蓋8的下端內(nèi)側(cè)。由于渦旋壓縮機渦旋壓縮原理、壓縮操作和其他構(gòu)成(例如轉(zhuǎn)子。定子等)為普 通技術(shù)人員所熟知，由此，為簡潔起見，此處省略對它們的詳細說明。圖2A顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的渦旋壓縮機100的支架1的立體示意圖，圖 2B顯示了支架的剖視示意圖。圖2B所示的支架1具有呈圓柱形的主體部22以及從支架1 的中央朝下突出的軸承部12。在主體部22的周向側(cè)壁上均勻分布有4個固定部23，固定 部23上形成有多個螺紋固定孔24，用于利用螺栓25固定支架1。支架1的中心形成有中 心孔11，曲軸5的上端通過孔11連接至動渦旋部件2，并驅(qū)動動渦旋部件2進行轉(zhuǎn)動。支 架1的上表面13與動渦旋部件2的端板14的下表面接觸。下面將參照圖3-7來詳細描述根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機100的曲軸5的下端51與所述下支承架6的接觸結(jié)構(gòu)，其中圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的渦旋壓縮機100 的曲軸5的下端處的剖視示意圖；圖4顯示了圖3中的部分A的放大示意圖；圖5顯示了根 據(jù)本發(fā)明的一個實施例的下支承架6的支撐面的放大示意圖；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的另 一實施例的下支承架6的支撐面的放大示意圖；以及圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的再一實施例 的下支承架6的支撐面的放大示意圖。如上所述，在傳統(tǒng)渦旋壓縮機中，曲軸的下端面和下支承架的上表面直接摩擦接觸，即曲軸5可轉(zhuǎn)動地與之間直接摩擦接觸，由此曲軸和下支承架之間的摩擦力較大，造成 了磨損嚴重，增加了能耗，產(chǎn)生的噪聲增大。需要說明的是，下述將以曲軸來作為致動部件進行說明，普通技術(shù)人員顯然理解， 在利用下支承架支承其他形式的致動部件時同樣可以利用根據(jù)本發(fā)明中所公開的支承結(jié) 構(gòu)。第一實施例下面將參照圖3、4來描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于降低曲軸5和下支承架6 之間摩擦、減小它們之間的磨損的降摩擦部件101的詳細結(jié)構(gòu)。曲軸5的上端50連接至動渦旋部件2，用于驅(qū)動動渦旋部件2的轉(zhuǎn)動。曲軸5的 下端51由固定至壓縮機殼體內(nèi)的下支承架6支承。如前所述，在傳統(tǒng)的渦旋壓縮機中，曲軸5的下端面直接支撐在下支承架6的上表 面上，曲軸5的下端51的下端面與下支承架6直接摩擦接觸，摩擦力相對增大，磨損嚴重， 能耗和噪聲增加。在根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機100中，如圖3中所示，下支承架6包括支架主體61、 從支架主體61的上表面向外延伸的凸緣62以及從支架主體61的下表面向下延伸的凸緣 63。曲柄5穿過支架主體61中所形成的孔而得以在下端51處被下支承架6的支撐面64 支撐。其中支撐面64為凸緣63橫向朝向曲軸5延伸的橫向延伸部65的上表面。此外，凸 緣66從橫向延伸部65的一端豎直向上延伸。曲軸5的下端51的下端面與下支承架6的支撐面64之間設(shè)置有滾動軸承部件， 從而在曲軸5轉(zhuǎn)動時、曲軸5可通過滾動軸承部件而減少與下支承架6的支撐面64之間的 摩擦。如圖4中所示，滾動軸承部件包括形成有滾珠容納孔71的軸承支架68和分別容納 在滾珠容納孔71內(nèi)的滾珠70。需要說明的是，滾動軸承部件例如可以為推力滾珠軸承，但本發(fā)明并不限于此。這 里，滾動軸承部件應作廣義理解，例如也可以為推力滾珠軸承或推力滾柱軸承，或者不需要 軸承支架68，而是在曲軸5的下端面和/或下支承架6的上表面上設(shè)置有一定深度的圓環(huán) 形容納凹槽，滾珠70容納在圓環(huán)形容納凹槽內(nèi)并且在圓環(huán)形容納凹槽導引下沿周向滾動。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，在下支承架6的支撐面64上設(shè)有下墊片67，且在 曲軸5的下端面上設(shè)有上墊片69，滾動軸承部件設(shè)置在下墊片67和上墊片69之間。所述 下墊片67、上墊片69分別套在凸緣66上。由此，能夠進一步降低曲軸5和下支承架6的磨 損，并且經(jīng)過一段時間的使用或者在所述上墊片67和所述下墊片69磨損到一定程度之后， 可以僅更換上墊片67和下墊片69，無需更換曲軸5和下支承架6，從而極大地降低了成本。下墊片67和上墊片69可以為耐磨墊片，以便增加它的使用壽命。進一步地，所述 滾動軸承部件的軸承支架68套在凸緣66上，且軸承支架68上形成有滾珠容納孔71，多個滾珠70容納在滾珠容納孔72中。上墊片69與滾珠70接觸。下面將說明滾動軸承部件的組裝過程。首先，順序?qū)⑾聣|片67設(shè)置支撐面64上。 然后，放置軸承支架68并將滾珠70容納在滾珠容納孔71中。最后將上墊片69固定至曲 軸5的下端51的下端面上，由此裝配好滾動軸承部件。上墊片69和下墊片67具有較高的強度、硬度和耐磨性，從而可以具有較長的使用 壽命。試驗證明，滾珠70的數(shù)目為6-12個且沿周向均勻分布時，效果更好。在曲軸5轉(zhuǎn)動時，由于軸承支架68套在凸緣66上，從而滾珠70在徑向方向上受 到軸承支架68的限制，而在上下的方向上受到上墊片67和下墊片69的限制，從而滾珠70 只能沿周向滾動運動。由此，曲軸5與支撐面64之間的直接摩擦接觸轉(zhuǎn)換為滾動接觸，從 而極大地減小了曲軸5相對支撐面64之間的摩擦，減小了磨損，增加了壽命，降低了能耗和 噪聲，曲軸的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)順暢。但是，需要說明的是，所述降摩擦部件不僅限于將曲軸5與支撐面64之間的滑動 運動轉(zhuǎn)換為滾動運動的滾動軸承部件結(jié)構(gòu)，也可以采用改良曲軸5與支撐面64之間的滑動 運動的機械結(jié)構(gòu)。下面將接合圖5-7來詳細說明實現(xiàn)所述降摩擦部件的、改進曲軸5與支撐面64之 間的滑動運動的機械結(jié)構(gòu)。第二實施例如圖5中所示，降摩擦部件101包括支撐凸臺72和形成在支撐凸臺72頂表面上的 周向凹槽73，周向凹槽73用于容納潤滑劑和/或潤滑油從而構(gòu)成滑動軸承。支撐凸臺72 位于下支承架6的支撐面64上，為了增加耐磨性能，支撐凸臺72的頂表面支撐凸臺72的 頂表面可以設(shè)有耐磨層，例如可以進行耐磨處理，例如淬火，或滲碳處理支撐凸臺72的頂 表面形成耐磨層。支撐凸臺72可以一體地形成在下支承架6的支撐面64上，也可以焊接 在下支承架6的支撐面64上，或者用螺栓可拆卸地安裝到下支承架6的支撐面64上。由 此，通過支撐凸臺72可以減小曲軸5和下支承架6的支撐面64之間的摩擦接觸面積，從而 減少了摩擦損耗，同時，可以通過周向凹槽73及其內(nèi)的潤滑劑或潤滑油構(gòu)成的滑動軸承進 一步減小曲軸5和下支承架6的支撐面64之間的摩擦，從而降低了曲軸5和下支承架6之 間的磨損，延長了它們的使用壽命，降低了噪聲和能耗，提高了渦旋壓縮機的效能。需要說明的是，支撐凸臺72不必與周向凹槽73同時設(shè)置。此外，周向凹槽73也 可以形成在曲軸5的下端面上。此外，周向凹槽73的截面形狀可以為任何合適的形狀，例如橢圓形、圓形、長方 形、正方形，并且具有一定的深度，從而能夠容納適量的潤滑劑。由此，利用具有上述結(jié)構(gòu)的降摩擦部件101，可以改善曲軸5和下支承架6的支撐 面64之間的接觸條件，從而降低曲軸5和下支承架6之間的摩擦和磨損，降低了渦旋壓縮 機100的能耗，以及由于摩擦產(chǎn)生的噪聲。第三實施例下面參照圖6來描述根據(jù)本發(fā)明第三實施例的渦旋壓縮機100的降摩擦部件101。如圖6中所示，降摩擦部件101包括支撐凸臺72和形成在支撐凸臺72頂表面上 的徑向凹槽173，徑向凹槽173用于容納潤滑劑和/或潤滑油以構(gòu)成滑動軸承。支撐凸臺 72位于下支承架6的支撐面64上。與第二實施例類似，支撐凸臺72可以一體地形成在下支承架6的支撐面64上，也可以焊接在下支承架6的支撐面64上，或者用螺栓可拆卸地安 裝到下支承架6的支撐面64上。由此，通過支撐凸臺72可以減小曲軸5和下支承架6的 支撐面64之間的摩擦接觸面積，從而減少了摩擦損耗，同時，可以通過徑向凹槽173及其內(nèi) 的潤滑劑或潤滑油構(gòu)成的滑動軸承進一步減小曲軸5和下支承架6的支撐面64之間的摩 擦，從而降低了曲軸5和下支承架6的磨損，延長了它們的使用壽命，降低了噪聲和能耗，提 高了壓縮機的效能。需要說明的是，徑向凹槽173和支撐凸臺72不必須同時設(shè)置，例如可以直接在下 支承架6的支撐面64上形成徑向凹槽173、此外，徑向凹槽173。徑向凹槽173的截面形狀也可以為任何合適的形狀，例如橢圓形、圓形、長方形、 正方形，并且具有一定的深度，以便容納適量的潤滑劑和/或潤滑油。由此，利用具有上述結(jié)構(gòu)的降摩擦部件101，可以改善曲軸5和下支承架6的支撐面64之間的接觸條件，從而降低曲軸5和下支承架6之間的摩擦和磨損，降低了渦旋壓縮 機100所消耗的功率，以及由于摩擦產(chǎn)生的噪聲。第四實施例下面參照圖7來描述根據(jù)本發(fā)明第四實施例的渦旋壓縮機100的降摩擦部件101。如圖7中所示，降摩擦部件101僅包括形成在下支承架6的支撐面64上、用于支 撐曲軸5的凹槽273，凹槽273具有預定的寬度且其中可容納潤滑劑和/或潤滑油，由此構(gòu) 成滑動軸承。凹槽273的寬度可以根據(jù)需要設(shè)計，這樣既可以起到儲存潤滑劑的作用，又可 以減少曲軸5與支撐面64的摩擦接觸面積，另外，凹槽273的截面形狀沒有特別的限制。此外，凹槽273可以形成為周向凹槽，也可以形成為徑向凹槽，或者周向凹槽與徑 向凹槽的組合，或者其他任何形式的凹槽，只要能夠容納用于潤滑的潤滑劑和/或潤滑油 就可以。此外，凹槽273也可以形成在曲軸5的下端面上。由此，利用具有上述結(jié)構(gòu)的降摩擦部件101，曲軸5和下支承架6的支撐面64之間 通過滑動軸承接觸，從而進一步地降低曲軸5和下支承架6之間的摩擦及它們的磨損，降低 了能耗和噪聲。上面描述了通過將曲軸5與支撐面64之間的滑動運動轉(zhuǎn)換為滾動運動或者通過 改善曲軸5與支撐面64之間的滑動接觸條件而來減小曲軸5與下支承架6之間的摩擦和磨 損。然而，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解，本發(fā)明的應用范圍并不限于此。在 閱讀了上述公開之后，普通技術(shù)人員可以將上述結(jié)構(gòu)應用到彼此滑動接觸的任何兩個相鄰 的部件之間，以減小其間由于滑動摩擦所導致的磨損，例如，可以在動渦旋部件2和支架1 的接觸面之間設(shè)置如上所述的結(jié)構(gòu)，且可以在所形成的凹槽中容納潤滑劑和/或潤滑油來 減小摩擦，這里不再進行詳細描述。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體；支架，所述支架安裝在壓縮機殼體內(nèi)；靜渦旋部件，所述靜渦旋部件固定在壓縮機殼體內(nèi)；動渦旋部件，所述動渦旋部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述支架上并且與所述靜渦旋部件接合；下支承架，所述下支承架固定到所述壓縮機殼體內(nèi)；和致動部件，所述致動部件的上端與所述動渦旋部件相連以驅(qū)動所述動渦旋部件轉(zhuǎn)動，且所述致動部件的下端支撐在所述下支承架上，其特征在于，所述致動部件與所述下支承架之間設(shè)有降低致動部件與下支承架之間摩擦的降摩擦部件，其中所述致動元件為曲軸，且所述降摩擦部件為設(shè)置在所述曲軸的下端面和所述下支承架上表面之間的滾動軸承部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述滾動軸承部件包括形成有滾 珠容納孔的軸承支架和分別容納在滾珠容納孔內(nèi)的滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，在所述曲軸的下端面上設(shè)有上墊 片，且在所述下支承架上設(shè)有下墊片，其中所述滾動軸承部件位于上墊片和下墊片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上墊片和下墊片為耐磨墊片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體；安裝在壓縮機殼體內(nèi)的支架；固定在壓縮機殼體內(nèi)的靜渦旋部件；可轉(zhuǎn)動地支撐在支架上并且與靜渦旋部件接合的動渦旋部件；和致動部件，致動部件的上端與動渦旋部件相連以驅(qū)動動渦旋部件轉(zhuǎn)動；下支承架，下支承架固定到壓縮機殼體，其中致動部件與下支承架之間設(shè)有降低致動部件與下支承架之間磨損的降摩擦部件，其中致動元件為曲軸，且降摩擦部件為設(shè)置在曲軸的下端面和下支承架上表面之間的滾動軸承部件。由此，利用降摩擦部件，可以改善致動部件和下支承架之間的摩擦狀況，從而降低動致動部件和下支承架之間的摩擦和磨損，降低了渦旋壓縮機的能耗和噪聲，運行更加平穩(wěn)。
文檔編號F04C18/02GK101871451SQ201010139590
公開日2010年10月27日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者沈宇紅, 蔣偉 申請人:丹佛斯(天津)有限公司