專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔膜泵，更具體地說(shuō)，是一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氣動(dòng)雙隔膜泵因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，零部件多，在其維修時(shí)必須將泵體完 全拆卸，才能檢查其故障原因，過(guò)程繁瑣而耗時(shí)，另外普通的氣動(dòng)隔膜泵由一個(gè)進(jìn)入口和一 個(gè)出入口 ，效率非常低，使用效果不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 的 —種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其主要結(jié)構(gòu)包括包括上支料管、下支料管、端蓋、左 外隔膜室體、右外隔膜室體、球室、閥球、閥室、空氣上蓋、膜片、中心泵軸、中間體，其特征在
于其特征在于在下支料管的中間和一側(cè)端各開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)入口甲、乙，上支料管的中間和 一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)出口。
所述的左、右盆體對(duì)稱(chēng)且與中間體用螺絲連接。 所述的上支料管的中間和一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)出口，且內(nèi)部為空心的塑料管，與外 隔膜室用螺絲固定。 所述的下支料管的中間和一側(cè)端各開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)入口甲、乙，由于在工作時(shí)，底座兩
端的受力較大，故增大底座的受力面積，增加其穩(wěn)定性，避免泵在工作時(shí)翻轉(zhuǎn)。 所述的中間體的背部設(shè)有一空氣上蓋，空氣從此孔進(jìn)入中間體，從而推動(dòng)中間體
內(nèi)部氣閥運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣在氣閥的控制下，分別依次流入左右隔膜室，從而把空氣動(dòng)力轉(zhuǎn)化
成機(jī)械往復(fù)運(yùn)動(dòng)，中間體的正面設(shè)有一孔，此孔為泵的高壓空氣排氣口 ，通常連接消音器，
當(dāng)氣閥完成一個(gè)脈沖過(guò)程換向時(shí)，排氣閥開(kāi)啟，高壓空氣從此孔經(jīng)消音器排出。
本實(shí)用新型一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵的工作原理如下氣動(dòng)雙隔膜泵有兩個(gè)對(duì)
稱(chēng)的工作腔，腔內(nèi)分別裝有靠近連桿連接的彈性膜片，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)空氣上蓋進(jìn)入中間體，
在氣閥的引導(dǎo)下，壓縮空氣進(jìn)入一端腔體內(nèi)推動(dòng)膜片，下閥球推向閥座，與下支料管通路，
上閥球推向底座，與上支料管通路，壓出隔膜室中的物料，同時(shí)連接桿帶動(dòng)另一端膜片同方
向運(yùn)動(dòng)，另一端下閥球截止，上閥球截止，此時(shí)在另一端隔膜室中產(chǎn)生正空，在大氣壓下，吸
入物料，隔膜室內(nèi)的廢氣經(jīng)消音器派出，當(dāng)氣動(dòng)隔膜泵中間體的滑塊至行程終點(diǎn)時(shí)，氣閥自
動(dòng)引導(dǎo)壓縮空氣進(jìn)入另一端隔膜室，推動(dòng)膜片朝反方向運(yùn)動(dòng)，從而形成同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方
便、維修方便、流量大、進(jìn)、出液體速度快、使用效率高、防暴、具有自吸功能強(qiáng)、零泄露、也可
作兩臺(tái)泵單獨(dú)使用、靈活操作、所以對(duì)物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送，故無(wú)剪
切力，可調(diào)節(jié)氣壓控制流量等優(yōu)點(diǎn)。
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型的下支氣管結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的上支氣管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1上支料管，2出口甲，3出口乙，4外隔膜室，5內(nèi)隔膜室，6隔膜，7中間體，8 空氣上蓋，9消音器(空氣下蓋)，21下支氣管，22進(jìn)入口甲，23底座，24進(jìn)入口乙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 參見(jiàn)圖1，圖2，圖3 —種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其結(jié)構(gòu)包括上支料管1，出口甲 2，出口乙3，外隔膜室4，內(nèi)隔膜室5，隔膜6，中間體7，空氣上蓋8，消音器(空氣下蓋)9，下 支氣管21 ，進(jìn)入口甲22，底座23，進(jìn)入口乙24， 一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，在下支料管的 中間和一側(cè)端各開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)入口甲22、進(jìn)入口乙24，上支料管的中間和一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè) 出口甲2、出口乙3。 所述的左右兩個(gè)外隔膜室5對(duì)稱(chēng)且與中間體7用螺絲連接。 所述的上支料管1的內(nèi)部是由一個(gè)空心的塑料管，與中間體7用螺絲固定。 所述的下支氣管21的中間是一個(gè)空心塑料管，由于在工作時(shí)，底座23兩端的受力
較大，故增大底座23的受力面積，增加其穩(wěn)定性，避免泵在工作時(shí)翻轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)隔膜室5，內(nèi)隔膜室5內(nèi)分別裝有靠近連桿連接的彈
性膜片，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)空氣上蓋8進(jìn)入中間體7，在氣閥的引導(dǎo)下，壓縮空氣進(jìn)入一端腔體
內(nèi)推動(dòng)膜片，下閥球推向閥座，與下支料管21通路，上閥球推向底座，與上支料管1通路，壓
出內(nèi)隔膜室5中的物料，同時(shí)連接桿帶動(dòng)另一端膜片同方向運(yùn)動(dòng)，另一端下閥球截止，上閥
球截止，此時(shí)在另一端內(nèi)隔膜室5中產(chǎn)生正空，在大氣壓下，吸入物料，隔膜室5內(nèi)的廢氣經(jīng)
消音器9排出，當(dāng)氣動(dòng)隔膜泵中間體7的滑塊至行程終點(diǎn)時(shí)，氣閥自動(dòng)引導(dǎo)壓縮空氣進(jìn)入另
一端隔膜室，推動(dòng)膜片朝反方向運(yùn)動(dòng)，從而形成同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方 便、維修方便、流量大、進(jìn)、出液體速度快、使用效率高、防暴、具有自吸功能強(qiáng)、零泄露、也可 作兩臺(tái)泵單獨(dú)使用、靈活操作、所以對(duì)物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送，故無(wú)剪 切力，可調(diào)節(jié)氣壓控制流量等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其主要結(jié)構(gòu)包括包括上支料管、下支料管、左外隔膜室體、右外隔膜室體、空氣上蓋、膜片、中心泵軸、中間體，其特征在于在下支料管的中間和一側(cè)端各開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)入口甲、乙，上支料管的中間和一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其特征在于，所述的左、右外隔 膜室對(duì)稱(chēng)且與中間體用螺絲連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其特征在于，上支料管的中間 和一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)出口，且內(nèi)部為空心的塑料管，與外隔膜室用螺絲固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其特征在于，中間體的背部設(shè) 有一高壓空氣進(jìn)口上蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，其特征在于，中間體的正下方 設(shè)有一高壓空氣排氣孔與消音器用螺紋連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型化工氣動(dòng)雙隔膜泵，包括上支料管、下支料管、端蓋、左外隔膜室體、右外隔膜室體、球室、空氣上蓋、膜片、中心泵軸、中間體，其特征在于在下支料管的中間和一側(cè)端各開(kāi)設(shè)一個(gè)進(jìn)入口甲、乙，上支料管的中間和一邊側(cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)出口，且內(nèi)部為空心的塑料管，與外隔膜室用螺絲固定。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有無(wú)剪切力、防暴、自吸功能強(qiáng)、零泄漏、可加速進(jìn)、出液體速度，也可兩臺(tái)泵單獨(dú)使用，靈活操作，節(jié)約投資成本，提高使用效率。
文檔編號(hào)F04B45/053GK201496238SQ200920209878
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者徐榮 申請(qǐng)人:徐榮