專利名稱：一種丁二醇噴射真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴射真空泵，尤其是一種以丁二醇作為工作介質(zhì)的丁二醇噴
射真空泵，屬真空泵制造領域。
背景技術：
目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)中，均采用以水及水蒸氣為工作介質(zhì)的多 級水蒸汽噴射真空泵或全機械式的羅茨滑閥真空泵機組作為真空獲得設備，該種多級蒸汽 噴射真空泵和羅茨滑閥真空泵機組工作時耗能很大。在采用多級水蒸汽噴射真空泵作為真 空獲得設備的工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)中，被抽出的部分聚合物和丁二醇氣體 進入冷凝水(或冷卻水)中，成為難以處理的廢水會污染環(huán)境。在采用羅茨滑閥真空泵機 組作為真空獲得設備的工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)中，被抽出的部分聚合物進入 泵腔內(nèi)，使得真空泵容易堵塞，維護和檢修工作量大。這就需要最好是使用以丁二醇作為工 作介質(zhì)的真空泵。而現(xiàn)在有的多級水蒸汽噴射真空泵與系統(tǒng)連接的頭幾級噴射器之間不設
冷凝器，如直接采用丁二醇作工作介質(zhì)，所需能耗也很大，造成浪費，不經(jīng)濟適用。
發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，提供一種沒有廢水排放，又可降低能耗的
適應丁二醇為工作介質(zhì)的一種丁二醇噴射真空泵。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。 1、第一冷凝器的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部通 過二級丁二醇蒸汽噴射器連通的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于 一級丁二醇蒸汽噴射器抽吸過來的丁二醇氣體，與一級丁二醇蒸汽噴射器的驅(qū)動丁二醇蒸 汽混合后，進入第一冷凝器。第一冷凝器中的丁二醇循環(huán)液將混合氣體中的可凝性氣體冷 凝后，再被二級丁二醇蒸汽噴射器抽走。減少二級丁二醇蒸汽噴射器的抽氣負荷，降低二級 丁二醇蒸汽噴射器的驅(qū)動丁二醇蒸汽用量，達到減少能耗的目的。 2、第二冷凝器的上部與第三冷凝器的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器連通的設 計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于二級丁二醇蒸汽噴射器抽吸過來的 丁二醇氣體，與二級丁二醇蒸汽噴射器的驅(qū)動丁二醇蒸汽混合后，進入第二冷凝器。第二冷 凝器中的丁二醇循環(huán)液將混合氣體中的可凝性氣體冷凝后，再被三級丁二醇蒸汽噴射器抽 走。減少三級丁二醇蒸汽噴射器的抽氣負荷，降低三級丁二醇蒸汽噴射器的驅(qū)動丁二醇蒸 汽用量，達到減少能耗的目的。 3、第三冷凝器的上部通過管件與羅茨液環(huán)真空泵機組連通的設計，是本實用新型 的技術特征之三。這樣做的目的在于三級丁二醇蒸汽噴射器抽吸過來的丁二醇氣體，與三 級丁二醇蒸汽噴射器的驅(qū)動丁二醇蒸汽混合后，進入第三冷凝器。第三冷凝器中的丁二醇 循環(huán)液將混合氣體中的可凝性氣體和聚合物捕集冷凝后，再被羅茨液環(huán)真空泵機組抽走。 減少羅茨液環(huán)真空泵機組的抽氣負荷和聚合物量，降低羅茨液環(huán)真空泵機組的用電量，達到減少能耗和防止堵塞的目的。 4、汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環(huán)真空泵機組通過管件串聯(lián)且分別與羅茨 液環(huán)真空泵機組連通的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣做的目的在于羅茨液環(huán) 真空泵機組抽吸過來的氣體和工作液混合后進入汽液分離器，不能冷凝的氣體排出，冷凝 液和工作液混合后進入間接換熱器被冷卻水間接冷卻，再進入羅茨液環(huán)真空泵機組做工作 液，達到工作液循環(huán)使用的目的。 5、第三冷凝器的上部通過管件與丁二醇液體噴射泵連接的設計，是本實用新型的 技術特征之五。這樣做的目的在于第三冷凝器中的丁二醇循環(huán)液將混合氣體中的可凝性 氣體捕集冷凝后，再被丁二醇液體噴射泵抽走。減少丁二醇液體噴射泵的抽氣負荷和，降低 丁二醇液體噴射泵機組的循環(huán)工作液量，達到減少能耗的目的。 6、第三冷凝器的頂部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組連接的設計，是本實用新型 的技術特征之六。這樣做的目的在于第三冷凝器中的丁二醇循環(huán)液將混合氣體中的可凝 性氣體和聚合物捕集冷凝后，再被羅茨螺桿真空泵機組抽走。減少羅茨螺桿真空泵機組的 抽氣負荷和聚合物量，降低羅茨螺桿真空泵機組的用電量，達到減少能耗和防止堵塞的目 的。 技術方案一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷凝器，第一冷凝器的下部與一 級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部通過二級丁二醇蒸汽噴射器連通；第 二冷凝器的上部與第三冷凝器的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器連通；第三冷凝器的上部 通過管件與羅茨液環(huán)真空泵機組連通；汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環(huán)真空泵機組通 過管件串聯(lián)且分別與羅茨液環(huán)真空泵機組連通。 本實用新型與背景技術相比，一是該種噴射真空泵可用丁二醇作為工作介質(zhì)，與 工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)中的原料之一——丁二醇相同，使整個工程塑料和可降解 塑料聚酯生產(chǎn)成為一個閉環(huán)，沒有廢液排放；二是丁二醇蒸汽的汽化潛熱遠遠低于水蒸氣 的汽化潛熱，因此降低了能耗。

圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型的第二種實施例的結構示意圖。 圖3為本實用新型的第三種實施例的結構示意圖。
具體實施方式實施例1 :參照附圖1。 一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷凝器，第一冷凝器 2的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器1連通、上部與第二冷凝器4的底部通過二級丁二醇蒸 汽噴射器3連通；第二冷凝器4的上部與第三冷凝器6的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器 5連通；第三冷凝器6的上部通過管件與羅茨液環(huán)真空泵機組7連通；汽液分離器8和間接
換熱器9與羅茨液環(huán)真空泵機組7通過管件串聯(lián)且分別與羅茨液環(huán)真空泵機組7連通。第 三冷凝器6的上部通過管件與丁二醇液體噴射泵10連接。第三冷凝器6的頂部通過管件 與羅茨螺桿真空泵機組11連接。三個級間冷凝器2、4、6均為直接冷凝器，其內(nèi)部結構為噴 淋式、傘帽式、分水盤式、篩板式或折流板式。[0017] 工作時，工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)中產(chǎn)生的丁二醇氣體進入一級丁二醇蒸 汽噴射器1，同時由丁二醇蒸汽發(fā)生器提供的具有一定壓力的丁二醇工作蒸汽經(jīng)蒸汽導管 分別進入各個丁二醇蒸汽噴射器1、3、5。完成抽氣工作后，攜帶被抽氣體進入各自的級間 冷凝器2、4、6，再被冷卻介質(zhì)——丁二醇冷卻后，由各個冷凝器2、4、6分別進入丁二醇液封 儲罐。被抽氣體中的不凝性氣體被羅茨液環(huán)真空泵機組7抽走，排向大氣或尾氣處理系統(tǒng)。 液封儲罐中的丁二醇液體由循環(huán)泵抽出，部分經(jīng)過換熱器供給級間冷凝器2、4、6，部分通過 汽液分離器8供給工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)。這樣就使丁二醇在生產(chǎn)流程中循環(huán)， 不再有廢水和廢液產(chǎn)生，避免了對環(huán)境的污染。同時，丁二醇蒸汽的汽化潛熱遠遠低于水蒸 氣的汽化潛熱，因此降低了能耗。 圖2是本實用新型的另一種實現(xiàn)方式，丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器6的頂部 通過管件與丁二醇液環(huán)噴射泵IO連接，剩余的丁二醇由丁二醇液環(huán)噴射泵IO進入丁二醇 液封儲罐，被抽氣體中的不凝性氣體被丁二醇液環(huán)噴射泵io抽走，并排向大氣或尾氣處理 系統(tǒng)。同時液封儲罐中的丁二醇液體由循環(huán)泵抽走，部分供給丁二醇液環(huán)噴射泵10，同樣實 現(xiàn)了丁二醇在生產(chǎn)流程中不斷循環(huán)。 圖3是本實用新型的另一種實現(xiàn)方式，丁二醇噴射真空泵的第三冷凝器6的頂部 通過管件與羅茨螺桿真空泵機組11連接，被抽氣體中的不凝性氣體被羅茨螺桿真空泵機 組11抽走，并排向大氣或尾氣處理系統(tǒng)。液封儲罐中的丁二醇液體由循環(huán)泵抽出，部分經(jīng) 過換熱器供給級間冷凝器2、4、6，部分通過汽液分離器8供給工程塑料和可降解塑料聚酯 生產(chǎn)。同樣實現(xiàn)了丁二醇在生產(chǎn)流程中不斷循環(huán)。 三個級間冷凝器2、4、6為直接冷凝器，其內(nèi)部結構可采用噴淋式、傘帽式、分水盤 式、篩板式或折流板式，均能實現(xiàn)本實用新型目的。 需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種丁二醇噴射真空泵，包括三個級間冷凝器，其特征是第一冷凝器的下部與一級丁二醇蒸汽噴射器連通、上部與第二冷凝器的底部通過二級丁二醇蒸汽噴射器連通；第二冷凝器的上部與第三冷凝器的下部通過三級丁二醇蒸汽噴射器連通；第三冷凝器的上部通過管件與羅茨液環(huán)真空泵機組連通；汽液分離器和間接換熱器與羅茨液環(huán)真空泵機組通過管件串聯(lián)且分別與羅茨液環(huán)真空泵機組連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征所述的第三冷凝器的上部 通過管件與丁二醇液體噴射泵連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征是所述的第三冷凝器的頂 部通過管件與羅茨螺桿真空泵機組連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種丁二醇噴射真空泵，其特征所述的三個級間冷凝器為 直接冷凝器，其內(nèi)部結構為噴淋式、傘帽式、分水盤式、篩板式或折流板式。
專利摘要本實用新型涉及一種丁二醇噴射真空泵。目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生產(chǎn)中，均采用多級水蒸氣噴射真空泵或全機械式的羅茨滑閥真空泵機組作為真空獲得設備。這兩種真空泵不僅能耗高，而且要形成含有丁二醇的廢液，機械式的檢修維護工作量大。本實用新型包括三級間冷凝器，每個冷凝器間通過丁二醇蒸汽噴射器連通。第一冷凝器的底部連有丁二醇蒸汽噴射器，第三冷凝器的頂部與羅茨液環(huán)真空泵機組連接。該種真空泵可以用丁二醇為工作介質(zhì)，沒有廢液排出，同時降低了能耗，且檢修維護工作量小。
文檔編號F04B37/14GK201474927SQ200920191380
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權日2009年8月8日
發(fā)明者胡在定 申請人:杭州華達噴射真空設備有限公司