專利名稱：采油隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田采油裝置，具體的說是涉及一種能夠提升液流壓力的采油泵。
技術(shù)背景 螺桿泵是目前在油田上應(yīng)用較廣泛的一種采油設(shè)備，但是這些螺桿泵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間 的應(yīng)用被發(fā)現(xiàn)存在如下問題由于螺桿泵定子橡膠易發(fā)生溶脹，使定子與轉(zhuǎn)子間的間隙產(chǎn) 生變化，因此，定子的磨損較大，容易損壞，最終導(dǎo)致螺桿泵的壽命短、檢泵周期短，在一定 程度上影響了油田的生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有螺桿泵壽命短、檢泵周期短的問題，本實(shí)用新型提供了一種采油隔 膜泵，該種采油隔膜泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適應(yīng)高含砂、稠油井的井況，具有耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、檢 泵周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種采油隔膜泵，包括泵殼和上、下端蓋，以及一個(gè)由 橡膠包鋼絲構(gòu)成的膜片、一個(gè)中心軸、一個(gè)偏心套以及四個(gè)單向閥。其中，所述中心軸固定 在泵殼內(nèi)，在中心軸上安裝偏心套，所述中心軸與偏心套之間通過鍵傳遞動(dòng)力，在所述偏心 套上裝有可繞偏心套自由轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒；此外，將所述膜片對(duì)折后，其中部固定在套筒上，其 兩端則固定在泵殼上，所述膜片將泵殼內(nèi)分隔成兩個(gè)彼此不連通的腔室，分別稱為腔室一 和腔室二；在所述上、下端蓋內(nèi)分別開有與腔室一、二各自對(duì)應(yīng)的單向閥安裝孔，內(nèi)置單向 閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)檫M(jìn)入，上端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)?排出。 本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所提出的采油隔膜泵是靠鋼材與橡膠 形成密封腔，而且采油隔膜泵的橡膠隔膜與鋼材做的外殼、端蓋之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，沒有摩 擦，因此對(duì)橡膠溶脹不敏感，所以不易磨損，壽命較長(zhǎng)。此外，采油隔膜泵密封腔內(nèi)的零件沒 有相對(duì)滑動(dòng)，不存在摩擦，因此，泵的耐腐蝕性可以達(dá)到很高，可以適應(yīng)高含砂、稠油井的井 況。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的徑向剖面示意圖一。 圖3是本實(shí)用新型的徑向剖面示意圖二。 圖4是本實(shí)用新型的裝配圖。 圖中1-泵殼，2-中心軸，3-偏心套，4-套筒，5-上端蓋，6-膜片，7-腔室二， 8_腔 室一，9-下端蓋，10-單向閥安裝孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 由圖1所示，該種采油隔膜泵，包括泵殼1和上端蓋5、下端蓋9，以及一個(gè)由橡膠
包鋼絲構(gòu)成的膜片6、一個(gè)中心軸2、一個(gè)偏心套3以及四個(gè)單向閥。其中，所述中心軸2固
定在泵殼1內(nèi)，在中心軸2上安裝偏心套3，所述中心軸2與偏心套3之間通過鍵傳遞動(dòng)力，
在所述偏心套3上裝有可繞偏心套自由轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒4。此外，將所述膜片6對(duì)折后，其中部
固定在套筒4上，其兩端則固定在泵殼1上，所述膜片6將泵殼內(nèi)分隔成兩個(gè)彼此不連通
的腔室，分別稱為腔室一 8和腔室二 7 ;在所述上端蓋5、下端蓋9內(nèi)分別開有與腔室一、二
各自對(duì)應(yīng)的單向閥安裝孔IO，內(nèi)置單向閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)檫M(jìn)
入，上端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榕懦?。在以上技術(shù)方案中，最終形成的隔膜是一種橡
膠包鋼絲制作的膜片，其四周被泵殼及上、下端蓋固定，當(dāng)套筒帶動(dòng)隔膜中部上下平移時(shí)，
隔膜能做出相應(yīng)的變形。 本實(shí)用新型的工作過程如下 抽油桿帶動(dòng)中心軸旋轉(zhuǎn)，則中心軸帶動(dòng)偏心套繞泵的中心一起旋轉(zhuǎn)，偏心套與套
筒之間產(chǎn)生徑向相對(duì)滑動(dòng)，驅(qū)使套筒帶動(dòng)隔膜中部上下平移。如圖2所示狀態(tài)，腔室二體積
達(dá)到最小，由此位置開始，中心軸旋轉(zhuǎn)，則腔室二體積逐步擴(kuò)大，腔室二內(nèi)液體壓力降低，腔
室二吸入液體。而腔室一體積逐步縮小，腔室一中液體壓力上升，腔室一排出液體。當(dāng)中心
軸由圖2所示位置旋轉(zhuǎn)180度后，則腔室一容積達(dá)到最小，腔室一排液結(jié)束，腔室二體積達(dá)
到最大，腔室二吸液結(jié)束。如圖3所示，中心軸越過180度繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則腔室一容積逐步擴(kuò)
大，腔室一內(nèi)壓力下降，腔室一開始吸入液體，而腔室二容積逐步縮小，腔室二內(nèi)壓力上升，
腔室二開始排出液體。當(dāng)中心軸旋轉(zhuǎn)到360度時(shí)，泵即回到圖2所示狀態(tài)。 本種采油隔膜泵的裝配圖如圖4所示，它由兩個(gè)半圓型的外殼零件配合，形成圓
形泵殼，泵殼的兩端各有兩個(gè)分體的半圓形的端蓋封閉，在每個(gè)半圓形端蓋上有安裝單向
閥的孔，在中心還有一個(gè)半圓孔，兩個(gè)半圓形的端蓋配合后，成為中心有軸孔兩邊有單向閥
孔的圓形端蓋。在泵的中心安裝一根中心軸，中心軸通過軸承安裝在兩邊端蓋的中心孔中。
中心軸上安裝偏心套，中心軸通過鍵傳遞徑向動(dòng)力，帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)。偏心套上裝有套筒，
中心軸帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心套與套筒產(chǎn)生徑向相對(duì)滑動(dòng)，帶動(dòng)套筒徑向平移。膜片可以
是一種中心為鋼絲，外邊附以橡膠的柔性零件，膜片的四周分別被固定在外殼和端蓋的中
縫里，1片膜片和1個(gè)半圓外殼及同側(cè)的兩個(gè)上下半圓端蓋形成一個(gè)中空的密封腔。由于膜
片的中部固定在套筒上，當(dāng)套筒徑向平移，膜片則跟著作徑向變形，該膜片側(cè)的密封腔容積
大小則跟隨膜片的變形產(chǎn)生變化。中心軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)，則兩側(cè)的密封腔容積跟著做周期性的
變化，加上兩邊端蓋上單向閥的配合，就能實(shí)現(xiàn)液體的吸入、排出的過程。 經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)證明，這種采油隔膜泵由于它是靠鋼材與橡膠形成密封腔，采油
隔膜泵的橡膠隔膜與鋼材做的外殼、端蓋之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，沒有摩擦，因此對(duì)橡膠溶脹不
敏感，所以不易磨損，檢泵周期較長(zhǎng)。此外，由于采油隔膜泵的密封腔內(nèi)零件沒有相對(duì)滑動(dòng)，
不存在摩擦，因此泵的耐腐蝕性可以達(dá)到很高，可以適用于高含砂、稠油井的井況。
權(quán)利要求一種采油隔膜泵，包括泵殼(1)和上、下端蓋(5，9)，其特征在于所述采油隔膜泵還包括一個(gè)由橡膠包鋼絲構(gòu)成的膜片(6)、一個(gè)中心軸(2)、一個(gè)偏心套(3)以及四個(gè)單向閥，其中，所述中心軸(2)固定在泵殼(1)內(nèi)，在中心軸(2)上安裝偏心套(3)，所述中心軸(2)與偏心套(3)之間通過鍵傳遞動(dòng)力，在所述偏心套(3)上裝有可繞偏心套自由轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒(4)；此外，將所述膜片(6)對(duì)折后，其中部固定在套筒(4)上，其兩端則固定在泵殼(1)上，所述膜片(6)將泵殼內(nèi)分隔成兩個(gè)彼此不連通的腔室，分別稱為腔室一(8)和腔室二(7)；在所述上、下端蓋(5，9)內(nèi)分別開有與腔室一、二(8，7)各自對(duì)應(yīng)的單向閥安裝孔(10)，內(nèi)置單向閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)檫M(jìn)入，上端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榕懦觥?br> 專利摘要一種采油隔膜泵。主要解決現(xiàn)有螺桿泵壽命短、檢泵周期短的問題。其特征在于所述采油隔膜泵還包括一個(gè)由橡膠包鋼絲構(gòu)成的膜片、一個(gè)中心軸、一個(gè)帶有套筒的偏心套以及四個(gè)單向閥，其中，將所述膜片對(duì)折后，其中部固定在套筒上，其兩端則固定在泵殼上，所述膜片將泵殼內(nèi)分隔成兩個(gè)彼此不連通的腔室，在所述上、下端蓋內(nèi)分別開有與兩腔室各自對(duì)應(yīng)的單向閥安裝孔，內(nèi)置單向閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)檫M(jìn)入，上端蓋上的單向閥介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榕懦?。該種采油隔膜泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適應(yīng)高含砂、稠油井的井況，具有耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、檢泵周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B43/02GK201474928SQ200920167279
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者孟碧霞, 宋玉杰, 溫后珍 申請(qǐng)人:大慶石油學(xué)院