專利名稱：鼓風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種鼓風(fēng)扇，尤其是一種減少擾流且提升整體入風(fēng) 量及出風(fēng)量的鼓風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鼓風(fēng)扇，請(qǐng)參照?qǐng)Dl所示，其包含一殼座7、 一定子8及一扇輪 9。該殼座7設(shè)有一軸管71、 一入風(fēng)口 72、 一出風(fēng)口 73，該軸管71設(shè)置 于該殼座7的底部，該定子8結(jié)合于該軸管71的外周面，該扇輪9的一 芯軸91則通過一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)合于該軸管71的內(nèi)周面；該入風(fēng)口 72 及出風(fēng)口 73分別開設(shè)于該殼座7的頂部及側(cè)墻；該扇輪9具有一輪轂92 及數(shù)個(gè)扇葉93，該輪轂92具有一頂蓋部921、一環(huán)墻部922及一環(huán)板923， 該芯軸91位于該頂蓋部921的軸心位置，該環(huán)墻部922由該頂蓋部921 的外周緣軸向朝下彎折形成，該環(huán)板923由該環(huán)墻部922的一端徑向朝 外彎折形成。該數(shù)個(gè)扇葉93等間距排列設(shè)于該環(huán)板923的端部。借此， 當(dāng)該現(xiàn)有鼓風(fēng)扇工作時(shí)，該扇輪9可同時(shí)從該入風(fēng)口 72吸入外界氣體， 并借助該扇葉93驅(qū)動(dòng)氣體集中至該出風(fēng)口 73送出。
該扇葉93的頂緣及環(huán)^反923分別同時(shí)與該殼座7的頂部及底部之間 形成平行設(shè)置，其中該扇葉93的頂緣至該殼座7頂部之間留有一氣隙 (W )，以避免該扇輪9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與該殼座7之間產(chǎn)生摩擦碰撞的情況發(fā)生； 但是，前述現(xiàn)有鼓風(fēng)扇在工作過程中，當(dāng)外界氣體欲通過該入風(fēng)口 72進(jìn) 入殼座7內(nèi)部時(shí)，該殼座7的內(nèi)部氣體壓力往往迫使氣體通過該氣隙(W) 朝該入風(fēng)口 72形成反向溢流，導(dǎo)致阻礙外界氣體流入該入風(fēng)口 72，進(jìn)而 影響該現(xiàn)有鼓風(fēng)扇的整體入風(fēng)量；同時(shí)，該反向溢流的氣體也容易與欲 進(jìn)入該殼座7內(nèi)的氣體相互干涉而形成擾流現(xiàn)象，如此容易增加該現(xiàn)有
4鼓風(fēng)扇的整體噪音量，并降低其整體出風(fēng)量。基于上述原因，現(xiàn)有鼓風(fēng) 扇確實(shí)有加以改善的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鼓風(fēng)扇，主要為減少反向溢流的氣體，以避免 入風(fēng)時(shí)產(chǎn)生擾流及噪音等狀況，同時(shí)提升整體入風(fēng)量，為主要的發(fā)明目 的。
本實(shí)用新型提供一種鼓風(fēng)扇，主要是在該鼓風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)時(shí)具有較為流 暢的氣體流動(dòng)通路，以提升整體出風(fēng)量及入風(fēng)量，為次要的發(fā)明目的。
為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段及借助該技術(shù)
手段所能達(dá)到的功效包含有
一種鼓風(fēng)扇，包含一殼座、 一定子及一扇輪。該殼座具有一容置空
間，該定子及扇輪設(shè)置于該容置空間內(nèi)，該容置空間內(nèi)設(shè)有一軸管；該 殼座另設(shè)有連通該容置空間的一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該定子結(jié)合于該殼 座的軸管；該扇輪具有一輪轂及數(shù)個(gè)扇葉，該扇輪結(jié)合于該殼座的軸管，
該扇葉連4矣該輪轂。
其中該扇葉的頂緣的一端為 一入風(fēng)端，該入風(fēng)端靠近該殼座的入風(fēng) 口，該扇葉的頂緣與該殼座頂部之間具有一氣隙，該頂^^的入風(fēng)端至該
殼座頂部之間具有一最短距離，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。
借此，在該扇葉的頂緣與該殼座頂部之間形成縮徑，使反向溢流的 氣體不容易通過該氣隙回流至該入風(fēng)口 ，進(jìn)而避免在該入風(fēng)口靠近該扇 葉的入風(fēng)端處產(chǎn)生擾流及噪音，進(jìn)而提升風(fēng)扇的整體入風(fēng)量。
或者，所述風(fēng)扇的殼座另設(shè)有一個(gè)底板，該底板設(shè)置于該殼座的底 部且具有一個(gè)第二入風(fēng)口，該第二入風(fēng)口與該容置空間相連通。各該扇 葉另分別具有一個(gè)底緣，該底緣的一端為一個(gè)入風(fēng)端，該入風(fēng)端靠近該 底板的第二入風(fēng)口，該扇葉的底緣與該底板之間具有一個(gè)氣隙，且該底緣的入風(fēng)端至該底板之間具有一個(gè)最短距離，該氣隙寬度介于0.3至2.0 毫米之間。
或者，所述的扇輪另設(shè)有一環(huán)板，該環(huán)板連接于該輪轂的一端。該環(huán) 板具有一底緣，該底緣遠(yuǎn)離該輪轂的一端為一送風(fēng)端，該底緣與該殼座 底部之間留有一間隙，且該底緣的送風(fēng)端至該殼座底部之間具有一最短 距離，該間隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。借此，避免在該環(huán)板與該殼 座底部之間形成擾流，降低風(fēng)切噪音。
本實(shí)用新型所能達(dá)到的有益效果在于，在該扇葉的頂緣與該殼座頂 部之間或該扇葉的底緣與該殼座的底部之間形成縮徑，使反向溢流的氣 體不容易通過該氣隙回流至該入風(fēng)口 ，進(jìn)而避免在該入風(fēng)口靠近該扇葉 的入風(fēng)端處產(chǎn)生擾流及噪音，進(jìn)而提升風(fēng)扇的整體入風(fēng)量；或者借助所 述的扇輪的環(huán)板底緣與風(fēng)扇殼座底部之間留有一 間隙，且該環(huán)板底緣的 送風(fēng)端至該殼座底部之間具有一最短距離，避免在該環(huán)板與該殼座底部 之間形成擾流，降低風(fēng)切噪音。


圖1:現(xiàn)有鼓風(fēng)扇的組合剖視及氣體流向示意圖。 圖2:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第一實(shí)施例的組合剖視及氣體流向示意圖。 圖3:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第一實(shí)施例扇葉與殼座頂部的局部放大圖。 圖4:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第二實(shí)施例的組合剖視及氣體流向示意圖。 圖5:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第二實(shí)施例環(huán)板與殼座底部之局部放大圖。 圖6:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第三實(shí)施例的組合剖視及氣體流向示意圖。 圖7:本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的第三實(shí)施例扇葉底緣與底板的局部放大圖。 主要元件符號(hào)說明
1殼座 IO容置空間 11軸管110軸承 12蓋板
121第一入風(fēng)口 13出風(fēng)口 14底板141第二入風(fēng)口 2定子3扇輪31輪轂311頂蓋部312環(huán)墻部32芯軸
33環(huán)板331底緣331a送風(fēng)端34扇葉341頂緣
341a入風(fēng)端341b出風(fēng)端342底緣342a入風(fēng)端342b出風(fēng)端
35導(dǎo)流弧面7殼座71軸管72入風(fēng)口73出風(fēng)口
8定子9扇輪91芯軸92輪轂921頂蓋部
922環(huán)墻部923環(huán)板93扇葉
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下
文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鼓風(fēng)扇包含一殼座1、 一 定子2及一扇輪3。其中
該殼座l具有一容置空間10，該定子2及扇輪3均設(shè)置于該容置空 間10內(nèi)；該容置空間10內(nèi)設(shè)有一軸管11，該定子2結(jié)合于該軸管11的 外周面，而該扇輪3通過一軸承110可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該軸管11中；該殼 座1另設(shè)有一蓋板12及一出風(fēng)口 13，該蓋板12組設(shè)于該殼座1的頂部， 且該蓋板12設(shè)有一第一入風(fēng)口 121，且該第一入風(fēng)口 121的軸心位置恰 與該軸管11相對(duì)位，該出風(fēng)口 13則形成于該殼座1的側(cè)墻，且該第一 入風(fēng)口 121及出風(fēng)口 13與該容置空間IO相連通。
該扇輪3具有一輪轂31、 一芯軸32、 一環(huán)板33及數(shù)個(gè)扇葉34;該 輪轂31具有一頂蓋部311及一環(huán)墻部312,該芯軸32設(shè)置于該頂蓋部 311的軸心位置，其用以對(duì)應(yīng)結(jié)合于該軸管11;該環(huán)墻部312自該頂蓋 部311的外周緣軸向朝下彎折形成，該頂蓋部311及環(huán)墻部312共同圍 繞形成一內(nèi)部空間(未標(biāo)示)，該定子2對(duì)位容置于該內(nèi)部空間；該環(huán) 板33徑向連接于該環(huán)墻部312的一端。該數(shù)個(gè)扇葉34設(shè)置于該環(huán)板33 的端部表面，且該數(shù)個(gè)扇葉34與該環(huán)墻部312之間留有一進(jìn)風(fēng)區(qū)(未標(biāo)
7示)。
本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3所示，各 該扇葉34分別具有一頂緣341,且該頂緣341的二端分別為一入風(fēng)端341a 及一出風(fēng)端341b，該入風(fēng)端341a為該頂緣341靠近該第一入風(fēng)口 121的 一端， 該出風(fēng)端341b則為該頂》彖341的另一端，該頂》彖341與該殼座 1的蓋板12之間具有一氣隙，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間，該入 風(fēng)端341a至該蓋板12的距離(T)不大于該出風(fēng)端341b至該蓋板12的 距離(T，)，使該距離(T)為該頂緣341至該蓋板12的最短距離。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3所示，本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇于工作過程中，外界氣體從 該第一入風(fēng)口 121 -故吸入該殼座1的容置空間10中，當(dāng)該扇葉34帶動(dòng) 氣體朝該殼座1的出風(fēng)口 13流動(dòng)時(shí)，本實(shí)用新型借助在該扇葉34與該 蓋板12之間且自該出風(fēng)端341b朝該入風(fēng)端341a方向形成縮徑的一氣流 通道，借此使反向溢流的氣體不容易通過該氣隙回流至該第 一 入風(fēng)口 121，進(jìn)而避免在該第一入風(fēng)口 121靠近該入風(fēng)端341a處產(chǎn)生擾流，同時(shí) 減少風(fēng)切噪音。 -
請(qǐng)參照?qǐng)D4及5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鼓風(fēng)扇同樣包含一 殼座l、 一定子2及一扇輪3，其中該殼座1及定子2的整體結(jié)構(gòu)與前述 第一實(shí)施例相同不再贅述。更詳言之，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鼓風(fēng)扇 主要可更進(jìn)一步具有較為流暢的氣體流動(dòng)通路，以提升整體出風(fēng)量及入 風(fēng)量。其中
本實(shí)用新型第二實(shí)施例的扇輪3同樣在該輪轂31的環(huán)墻部312—端 連接有該環(huán)板33，但該環(huán)板33與該環(huán)墻部312之間成非直角的接合，以 便該環(huán)板33在徑向上形成朝外且朝下的傾斜設(shè)置，使該環(huán)板33與環(huán)墻 部312間的夾角大于卯°。又，該環(huán)板33具有一底緣331,該底緣331 遠(yuǎn)離該輪轂31的一端為一送風(fēng)端331a，該底緣331與該殼座1底部之間留有一間隙，該間隙寬度介于0.3至2.0毫米之間，且該底緣331的送風(fēng) 端331a與該殼座1底部之間具有一距離(D)，該距離(D)也為該底緣 331至該殼座1底部的最短距離。另外，該環(huán)板33與該環(huán)墻部312相連 接處設(shè)有一導(dǎo)流弧面35,該導(dǎo)流弧面35恰位于該進(jìn)風(fēng)區(qū)底部。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鼓風(fēng)扇將該底緣331 與該殼座1底部間之間隙縮減至0.3至2.0毫米之間，以增加該底緣331 與該殼座1的蓋板12間的距離，使位于該蓋板12及環(huán)板33之間的氣流 通道呈擴(kuò)徑狀。借此，當(dāng)外界氣體從該第一入風(fēng)口 121被吸入該進(jìn)風(fēng)區(qū) 時(shí)，該弧狀的導(dǎo)流弧面35導(dǎo)引氣體朝該扇葉34流動(dòng)，避免氣體在該環(huán) 墻部312與該環(huán)^反33之間形成擾流，同時(shí)配合氣流通道自該導(dǎo)流弧面35 朝該出風(fēng)口 13的擴(kuò)徑設(shè)計(jì)，不但使氣體進(jìn)入該容置空間IO后的流動(dòng)更 為順暢，有效提升風(fēng)扇的整體出風(fēng)量，同時(shí)也能進(jìn)一步避免在該環(huán)板33 與該殼座1底部之間形成擾流，降低風(fēng)切噪音。
請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鼓風(fēng)扇同樣包含一殼座 1、 一定子2及一扇輪3，其中該定子2的整體結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相 同不再贅述。更詳言之，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鼓風(fēng)扇主要可更進(jìn)一 步選擇為雙向入風(fēng)的鼓風(fēng)扇。其中
本實(shí)用新型第三實(shí)施例的殼座1底部另由一底板14構(gòu)成；本實(shí)施例 的殼座1除了在該蓋板12設(shè)有一第一入風(fēng)口 121之外，同時(shí)也在該底板 14設(shè)有另一第二入風(fēng)口 141，該第一入風(fēng)口 121及第二入風(fēng)口 141分別 對(duì)應(yīng)該扇輪3設(shè)置于該殼座1的頂部及底部，并與該出風(fēng)口 13相連通。
請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，本實(shí)施例的扇葉34 —端直接連結(jié)于該輪轂31的 環(huán)墻部312，且各該扇葉34分別具有一頂緣341及一底緣342,該頂緣 341與前述第一實(shí)施例同樣具有該入風(fēng)端341a及出風(fēng)端341b，在此不再 贅述；另外，各該扇葉34的底緣342 二端分別為一入風(fēng)端342a及一出風(fēng)端342b，該入風(fēng)端342a為該底緣342靠近該第二入風(fēng)口 141的一端，而 該出風(fēng)端342b則為該底緣342的另一端，該底緣342與該底板14之間 具有一氣隙，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間，該入風(fēng)端342a至該 底板14的距離(H)不大于該出風(fēng)端342b至該底板14的距離。又，本 實(shí)施例的入風(fēng)端342a至該底板14的距離(H)等于該出風(fēng)端342b至該 底板14的距離，使該底緣342與該底板14相互平行。
本實(shí)用新型鼓風(fēng)扇于工作過程中，外界氣體同時(shí)從該第一入風(fēng)口 121 及第二入風(fēng)口 141 ^皮吸入該殼座1的容置空間10中，借助縮小該扇葉34 的頂緣341、底緣342與該蓋板12、底板14之間的氣隙寬度，借此使反 向溢流的氣體不容易通過該氣隙回流至該第一入風(fēng)口 121及第二入風(fēng)口 141，進(jìn)而避免在該第一入風(fēng)口 121及第二入風(fēng)口 141靠近該入風(fēng)端341a、 342a處產(chǎn)生擾流及風(fēng)切噪音，以提升整體入風(fēng)效率。
權(quán)利要求1、一種鼓風(fēng)扇，其特征在于，包含一個(gè)殼座，設(shè)有一個(gè)蓋板及一個(gè)出風(fēng)口，該蓋板設(shè)置于該殼座的頂部且具有一個(gè)第一入風(fēng)口，該第一入風(fēng)口及出風(fēng)口與該殼座的一個(gè)容置空間相連通；一個(gè)定子，設(shè)置于該容置空間內(nèi)；及一個(gè)扇輪，設(shè)置于該容置空間內(nèi)，該扇輪具有一個(gè)輪轂及數(shù)個(gè)扇葉，該扇葉連接該輪轂且各該扇葉分別具有一個(gè)頂緣；其中該扇葉的頂緣的一端為一個(gè)入風(fēng)端，該入風(fēng)端靠近該蓋板的第一入風(fēng)口，該扇葉的頂緣與該殼座的蓋板之間具有一個(gè)氣隙，且該頂緣的入風(fēng)端至該蓋板之間具有一個(gè)最短距離，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。
2、 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，各該扇葉的頂緣的 另一端為一個(gè)出風(fēng)端，該入風(fēng)端與該蓋4反的3巨離不大于該出風(fēng)端與該蓋 板間的距離。
3、 依據(jù)權(quán)利要求l或2所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該殼座另設(shè)有 一個(gè)底板，該底板設(shè)置于該殼座的底部且具有一個(gè)第二入風(fēng)口，該第二 入風(fēng)口與該容置空間相連通。
4、 依據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，各該扇葉另分別具 有一個(gè)底緣，該底緣的一端為一個(gè)入風(fēng)端，該入風(fēng)端靠近該底板的第二 入風(fēng)口，該扇葉的底緣與該底板之間具有一個(gè)氣隙，且該底緣的入風(fēng)端 至該底板之間具有一個(gè)最短距離，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。
5、 依據(jù)權(quán)利要求4所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該扇葉的底緣的另 一端為一個(gè)出風(fēng)端，該底緣的入風(fēng)端與該底板之間的距離不大于該底緣 的出風(fēng)端與該底板間的距離。
6、 依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該輪轂具有一個(gè)頂蓋部及一個(gè)環(huán)墻部，該環(huán)墻部自該頂蓋部的外周緣軸向朝下彎折形 成，且該扇輪另設(shè)有一個(gè)環(huán)板，該環(huán)板徑向連4妄于該環(huán)墻部的一端。
7、 依據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該環(huán)板具有一個(gè)底 緣，該底緣遠(yuǎn)離該輪轂的一端為一個(gè)送風(fēng)端，該底緣與該殼座底部之間 留有一個(gè)間隙，且該底緣的送風(fēng)端至該殼座底部之間具有一個(gè)最短距離，該間隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。
8、 依據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該環(huán)板與該環(huán)墻部 之間的夾角大于90°，該環(huán)板在徑向上形成朝外且朝下的傾斜設(shè)置。
9、 依據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)扇，其特征在于，該扇輪另設(shè)有一個(gè) 導(dǎo)流弧面，該導(dǎo)流弧面形成于該環(huán);f反與該環(huán)墻部相連4妄處。
專利摘要一種鼓風(fēng)扇，包含一殼座、一定子及一扇輪。該殼座具有一容置空間，該定子及扇輪設(shè)置于該容置空間內(nèi)，該殼座另設(shè)有連通該容置空間的一入風(fēng)口及一出風(fēng)口；該扇輪具有一輪轂及數(shù)個(gè)扇葉，該扇葉連接該輪轂。其中該扇葉的頂緣的一端為一入風(fēng)端，該入風(fēng)端靠近該殼座的入風(fēng)口，該扇葉的頂緣與該殼座頂部之間具有一氣隙，且該頂緣的入風(fēng)端至該殼座頂部之間具有一最短距離，該氣隙寬度介于0.3至2.0毫米之間。借此，以減少擾流及噪音產(chǎn)生。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201381996SQ20092014472
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者洪銀樹 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司