專利名稱：淀粉乳液消泡泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，特別是涉及一種淀粉乳液消泡泵。
背景技術(shù)：
一般地，馬鈴薯淀粉的提取工藝如下首先經(jīng)清洗和取石處理，然后經(jīng)高 效銼磨機(jī)徹底破碎后成為馬鈴薯乳液，再將馬鈴薯乳液送入由離心篩和旋液分 離器組成的提取單元。在上述生產(chǎn)過程中，通過離心篩之后的馬鈴薯淀粉乳液 在流動中產(chǎn)生有大量泡沫，嚴(yán)重影響旋液分離器的分離效果，因此，現(xiàn)有生產(chǎn) 流程中會在"離心篩"和"旋液分離器"之間增加破泡、消泡工序，即通過"離心篩" 初步分離后含有大量泡沫的淀粉乳液，首先要對其進(jìn)行破泡(把巨大的泡沬團(tuán) 內(nèi)部分小泡被破掉使泡沫濃縮)和消泡(泡沬被打碎變成液體)。
目前市場上其他的淀粉行業(yè)，這一破泡、消泡工作采用普通立式氣液分離 罐來完成，在氣液分離罐里通過穩(wěn)定和靜止泡沫會自動破裂釋放出氣體，完成 氣液分離，但是，氣液分離罐不適合馬鈴薯粉乳，因為馬鈴薯粉乳與其他的淀 粉不同，它們在立式氣液分離罐中只能泡沫越來越多，通過穩(wěn)定和靜止是不能 使泡沫破裂釋放出氣體的，許多廠家采用人工的方法進(jìn)行消泡，生產(chǎn)效率低、 勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決馬鈴薯淀粉乳液消泡生產(chǎn)效率低 的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種淀粉乳 液消泡泵，包括泵體，其內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一、第二兩個腔室，泵體的 前端面上設(shè)有與第一腔室相通的淀粉乳液入口 ，泵體的外壁上設(shè)有通向第一腔 室的淀粉乳液排出口；所述第一、第二腔室內(nèi)分別設(shè)置有首級葉輪和次級葉 輪；所述首級葉輪具有一圓筒狀外殼和一輪轂，該輪轂的外表面與圓筒狀外殼 的內(nèi)壁之間均布設(shè)有六個輻射狀大葉片，上述六個大葉片的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂
中心線的水平偏心距為10 15mm、垂直偏心距為1.5 2.0mm;所述大葉片的 中部分別設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突出的小葉片，小葉片與大葉片的夾角為 120 130度;所述圓筒狀外殼的右端部沿軸向均布設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突 出的十二個子葉片。
上述方案中，大葉片的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂中心線的水平偏心距為12.8mm、 垂直偏心距為1.8mm，小葉片與大葉片的夾角為125度。
所述輪轂的軸向長度小于圓筒狀外殼的軸向長度且輪轂的右端面與圓筒 狀外殼的右端面平齊。
本實用新型，首級葉輪中的大葉片具有六個帶斜角度的大葉片，每一個大 葉片上又附帶一個小葉片，并在大葉片末端設(shè)計了十二個子葉片，通過入口大 葉片吸入大量泡沫，用大葉片和附在大葉片上的小葉片來破泡，未破完的用大 葉片末端的子葉片來破泡，破泡率達(dá)到百分之八十以上。

圖1為本實用新型淀粉乳液消泡泵結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中淀粉乳液消泡泵的右視圖3為本實用新型粉乳液消泡泵首級葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中淀粉乳液消泡泵首級葉輪的左視圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細(xì)的說明。
本實用新型提供了一種淀粉乳液消泡泵，用于馬鈴薯淀粉乳液的消泡。其
結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括泵體10、首級葉輪20和次級葉輪30，泵體10 的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一、第二兩個腔室，首級葉輪20和次級葉輪30分 別設(shè)置在第一、第二腔室內(nèi)，泵體10的前端面上設(shè)有與第一腔室相通的馬鈴 薯淀粉乳液入口 11，泵體10的外壁上設(shè)有通向第一腔室的馬鈴薯淀粉乳液排 出口12;首級葉輪20和次級葉輪30同軸設(shè)置在一根泵軸上，隨泵軸的旋轉(zhuǎn)， 首級葉輪20將馬鈴薯淀粉乳液從入口 11吸入并在第一腔室內(nèi)進(jìn)行消泡然后從 排出口12排出。
本實用新型的首級葉輪20采用了特殊的結(jié)構(gòu)，因此破泡率達(dá)到百分之八 十以上。如圖3、圖4所示，該首級葉輪具有一圓筒狀外殼1和一輪轂2，該 輪轂2的外表面與圓筒狀外殼1的內(nèi)壁之間均布設(shè)有六個輻射狀大葉片3，上 述六個大葉片3的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂2中心線的水平偏心距L1為12.8mm、垂 直偏心距L2為1.8mm;所述大葉片3的中部分別設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突 出的小葉片5，小葉片與大葉片的夾角a為125度；所述圓筒狀外殼1的右端 部沿軸向均布設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突出的十二個子葉片4。輪轂2的軸向 長度小于圓筒狀外殼1的軸向長度且輪轂2的右端面與圓筒狀外殼1的右端面 平齊。 上述實施例僅是本實用新型的一個較佳的實施例，其中大葉片3的回轉(zhuǎn)中 心線與輪轂2中心線的水平偏心距L1為10 15mm、垂直偏心距為1.5 2.0mm以及小葉片與大葉片的夾角a為120 130度均可實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的 啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落 入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、淀粉乳液消泡泵，包括泵體，其內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一、第二兩個腔室，泵體的前端面上設(shè)有與第一腔室相通的淀粉乳液入口，泵體的外壁上設(shè)有通向第一腔室的淀粉乳液排出口；和，分別設(shè)置在第一、第二腔室內(nèi)的首級葉輪和次級葉輪；其特征在于，所述首級葉輪具有一圓筒狀外殼；和，一輪轂，該輪轂的外表面與圓筒狀外殼的內(nèi)壁之間均布設(shè)有六個輻射狀大葉片，上述六個大葉片的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂中心線的水平偏心距為10～15mm、垂直偏心距為1.5～2.0mm；所述大葉片的中部分別設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突出的小葉片，小葉片與大葉片的夾角為120～130度；所述圓筒狀外殼的右端部沿軸向均布設(shè)有向大葉片回轉(zhuǎn)中心線突出的十二個子葉片。
2、 如權(quán)利要求1所述的淀粉乳液消泡泵，其特征在于所述大葉片的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂中心線的水平偏心距為12.8mm、垂直偏心距為1.8mm，小葉片與大葉片的夾角為125度。
3、 如權(quán)利要求l或2所述的淀粉乳液消泡泵，其特征在于所述輪轂的軸向長度小于圓筒狀外殼的軸向長度且輪轂的右端面與圓筒狀外殼的右端面平齊。
專利摘要本實用新型公開了一種淀粉乳液消泡泵。包括設(shè)有第一、第二兩個腔室的泵體，第一、第二腔室內(nèi)分別設(shè)置有首級葉輪和次級葉輪；首級葉輪具有一外殼和一輪轂，輪轂的外表面與外殼內(nèi)壁之間均布設(shè)有六個輻射狀大葉片，上述大葉片的回轉(zhuǎn)中心線與輪轂中心線的水平偏心距為12.8mm、垂直偏心距為1.8mm；大葉片的中部分別設(shè)有小葉片，小葉片與大葉片的夾角為125度；外殼右端部沿軸向均布設(shè)有十二個子葉片。本實用新型的首級葉輪具有六個帶斜角度的大葉片，每一個大葉片上又附帶一個小葉片，并在大葉片末端設(shè)置了十二個子葉片，使用時，大葉片和附在大葉片上的小葉片首先破泡，未破完的用子葉片來進(jìn)行，因此輪破泡率達(dá)到80％以上。
文檔編號F04D1/06GK201401339SQ20092014451
公開日2010年2月10日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者項光輝 申請人:溫州市康而達(dá)實業(yè)有限公司