專利名稱：螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可防止加壓后的水流相互干擾，以提高所述的泵的加壓效率的螺 旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
泵是一種可對(duì)流體作功，以改變流體的狀態(tài)(例如高度、壓力...等)，從而達(dá)到 輸送所述的流體的目的的裝置。參見(jiàn)圖5所示的一現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式泵50，其包括有一中空機(jī)殼51，所述的機(jī)殼 51上成型有一吸入口 511與一排出口 512，并穿設(shè)有至少兩個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子52，每一螺旋轉(zhuǎn)子 52上間隔成型有兩個(gè)旋向相反的螺旋段521，使各螺旋轉(zhuǎn)子52以螺旋段521相互嚙合的方 式相接，前述機(jī)殼51的排出口 512是對(duì)應(yīng)位于每一螺旋轉(zhuǎn)子52的兩個(gè)螺旋段521之間。當(dāng) 其中一螺旋轉(zhuǎn)子52受一馬達(dá)(圖中未示)的驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由機(jī)殼51的吸入口 511流 進(jìn)所述的機(jī)殼51內(nèi)部的流體會(huì)由所述的兩個(gè)螺旋段521的不相鄰的兩端受螺旋段521朝 相鄰的兩端推擠、輸送，進(jìn)而提高其流體壓力，接著再由機(jī)殼51的排出口 512排出，以供利 用。然而，由于所述的螺旋轉(zhuǎn)子52的兩個(gè)螺旋段521所帶動(dòng)的流體流向相反，故當(dāng)所 述的流體集中至所述的兩個(gè)螺旋段521之間時(shí)，朝兩相反方向流動(dòng)的流體會(huì)相互沖撞而在 所述的兩個(gè)螺旋段521之間的空間內(nèi)產(chǎn)生擾流、消耗彼此的能量，造成所述的螺旋式泵50 對(duì)流體加壓的效率始終無(wú)法有效提升。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，希如此設(shè) 計(jì)解決現(xiàn)有技術(shù)的螺旋式泵會(huì)在螺旋轉(zhuǎn)子的兩個(gè)螺旋段之間產(chǎn)生擾流，導(dǎo)致效率低落的缺
點(diǎn)ο為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所利用的技術(shù)手段是使一螺旋式泵的防擾流結(jié) 構(gòu)包括一中空機(jī)殼，所述的機(jī)殼上貫穿成型有一吸入口以及一排出口 ；二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子，其軸心軸相互平行設(shè)置，且是可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向穿設(shè)于所述的 機(jī)殼之中，每一螺旋轉(zhuǎn)子上成型有一擋環(huán)以及兩個(gè)螺旋段，所述的擋環(huán)徑向突伸且環(huán)繞成 型于所述的螺旋轉(zhuǎn)子的中段處，且擋環(huán)的周緣與中空機(jī)殼的內(nèi)壁面間以不抵靠的方式相互 銜接，所述的螺旋段的旋向相反，其是環(huán)繞成型于所述的螺旋轉(zhuǎn)子上，且分別位于所述的擋 環(huán)的兩側(cè)，各螺旋轉(zhuǎn)子以螺旋段相互嚙合的方式相接。上述螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)可在前述機(jī)殼的內(nèi)壁面上可沿所述的機(jī)殼的軸向成 型有一套管，所述的套管中段處的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹成型有一凹槽，又在套管的內(nèi)側(cè)壁上形成 有所述的凹槽處徑向突伸成型有一凸肋，所述的機(jī)殼的排出口貫穿成型于機(jī)殼上設(shè)有所述 的套管處而與所述的套管內(nèi)部相通，并與所述的套管的凹槽相連而環(huán)繞所述的套管的內(nèi)側(cè)壁，所述的螺旋轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述的機(jī)殼的套管中，前述螺旋轉(zhuǎn)子的擋環(huán)與所述的套管內(nèi)側(cè) 壁上的凸肋不相互抵靠地相對(duì)銜接。本發(fā)明所利用的另一技術(shù)手段是使一螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)包括一中空機(jī)殼，其上貫穿成型有一吸入口以及一排出口 ；二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子，其軸心呈相互平行設(shè)置，且是可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向穿設(shè)于所述的 機(jī)殼之中，每一螺旋轉(zhuǎn)子上成型有兩個(gè)螺旋段，所述的螺旋段的旋向相反，其是環(huán)繞成型于 所述的螺旋轉(zhuǎn)子上，且分別位于所述的擋環(huán)的兩側(cè)，各螺旋轉(zhuǎn)子以螺旋段相互嚙合的方式 相接；一擋板，其上貫穿成型有二個(gè)以上的套孔，所述的套孔分別套設(shè)所述的螺旋轉(zhuǎn)子 而位于螺旋轉(zhuǎn)子的中段處，且套孔的孔緣不抵靠所述的螺旋轉(zhuǎn)子，所述的擋板的外周緣沿 所述的機(jī)殼的內(nèi)壁面設(shè)置。上述螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)可在前述機(jī)殼的內(nèi)壁面上沿所述的機(jī)殼的軸向成型 有一套管，所述的套管中段處的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹成型有一凹槽，所述的機(jī)殼的排出口貫穿成 型于機(jī)殼上設(shè)有所述的套管處而與所述的套管內(nèi)部相通，并與所述的套管的凹槽相連而環(huán) 繞所述的套管的內(nèi)側(cè)壁，前述螺旋轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述的機(jī)殼的套管中，前述擋板的外周緣沿 所述的套管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，憑借上述機(jī)殼的凸肋與螺旋轉(zhuǎn)子的擋環(huán)或是所述的擋板在所 述的機(jī)殼內(nèi)部形成擋止效果的設(shè)計(jì)，可避免經(jīng)由所述的兩螺旋段加壓后的流體相互沖撞， 故不會(huì)在螺旋段之間產(chǎn)生擾流，進(jìn)而達(dá)到提升所述的螺旋式泵的工作效率的目的。


圖1為本發(fā)明的側(cè)視剖面示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視剖面示意圖；圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的俯視剖面示意圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的端視剖面示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視剖面示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-機(jī)殼；11-套管；111-凹槽；12-吸入口 ；13-排出口 ；14-凸肋； 20-螺旋轉(zhuǎn)子；21-擋環(huán)；211-內(nèi)環(huán)部；212-外環(huán)部；22-螺旋段；30-擋板；30'-半片體； 31-套孔；50-螺旋式泵；51-機(jī)殼；511-吸入口 ；512-排出口 ；52-螺旋轉(zhuǎn)子；521-螺旋段。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1以及圖2所示，本發(fā)明螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)包括有一概呈圓筒狀的中 空機(jī)殼10以及二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子20，其中機(jī)殼10上成型有一套管11、一吸入口 12、一排出口 13以及一凸肋14，所述的套 管11成型于所述的機(jī)殼10的內(nèi)壁面上，并沿所述的圓筒狀機(jī)殼10的軸向設(shè)置，所述的套 管11中段處的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹形成有一凹槽111，所述的吸入口 12貫穿所述的機(jī)殼10而與 機(jī)殼10內(nèi)部相通，所述的排出口 13貫穿成型于所述的機(jī)殼10上設(shè)有所述的套管11處，而 與所述的套管11內(nèi)部相通，且所述的排出口 13與套管11的凹槽111相連而環(huán)繞所述的套 管11的內(nèi)側(cè)壁，所述的凸肋14徑向突伸成型于所述的套管11的內(nèi)側(cè)壁上形成有所述的凹槽111處，而與所述的排出口 13相對(duì)設(shè)置；各螺旋轉(zhuǎn)子20的軸心呈相互平行設(shè)置，且是可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向貫穿所述的機(jī)殼10并 穿設(shè)于所述的套管11中，其中一螺旋轉(zhuǎn)子20的一端可與一馬達(dá)(圖中未示)相接，受所述 的馬達(dá)的帶動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，每一螺旋轉(zhuǎn)子20具有一擋環(huán)21以及兩個(gè)螺旋段22，所述的擋環(huán) 21徑向突伸且環(huán)繞成型于所述的螺旋轉(zhuǎn)子20的中段處，并與所述的套管11的凸肋14不相 互抵靠地相對(duì)銜接，較佳地，所述的擋環(huán)21具有一內(nèi)環(huán)部211與一外環(huán)部212，所述的內(nèi)環(huán) 部211的外徑小于外環(huán)部212的外徑，所述的兩個(gè)螺旋段22的旋向相反，其是環(huán)繞成型于 所述的螺旋轉(zhuǎn)子20上，且分別位于所述的擋環(huán)21的兩側(cè)；上述各螺旋轉(zhuǎn)子20是以螺旋段22相互嚙合的方式相接，使兩兩相接的螺旋轉(zhuǎn)子 20的內(nèi)環(huán)部211不相互抵靠地相對(duì)銜接，而螺旋轉(zhuǎn)子20的外環(huán)部212也以不抵靠所述的機(jī) 殼10的凸肋14的方式與所述的凸肋14相互銜接。當(dāng)待加壓的流體由機(jī)殼10的吸入口 12流進(jìn)所述的機(jī)殼10內(nèi)部時(shí)，所述的螺旋段 22可分別將流體由套管11兩端朝套管11中段處的方向推擠、輸送，進(jìn)而提高所述的流體 的壓力，接著再使所述的加壓后的流體順著所述的套管11的凸肋14與螺旋轉(zhuǎn)子20的擋環(huán) 21流動(dòng)，進(jìn)而由所述的機(jī)殼10的排出口 13流出，以供利用。憑借所述的套管11的凸肋14與螺旋轉(zhuǎn)子20的擋環(huán)21的止擋效果，可避免所述 的經(jīng)由兩螺旋段22加壓后的流體相互沖撞，故不會(huì)在螺旋段22之間產(chǎn)生擾流，進(jìn)而達(dá)到提 升所述的螺旋式泵的工作效率的目的。另參見(jiàn)圖3以及圖4所示，為本發(fā)明螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例，其是將 前述機(jī)殼10的套管11內(nèi)側(cè)壁上所設(shè)的凸肋14，以及前述螺旋轉(zhuǎn)子20的擋環(huán)21以一擋板 30取代，所述的擋板30上配合所述的螺旋轉(zhuǎn)子20的數(shù)量以及相對(duì)位置貫穿成型有二個(gè)以 上的套孔31，所述的套孔31分別套設(shè)所述的螺旋轉(zhuǎn)子20而位于螺旋轉(zhuǎn)子20的中段處，且 套孔31的孔緣不抵靠所述的螺旋轉(zhuǎn)子20，以使所述的螺旋轉(zhuǎn)子20可保持順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，另所述 的擋板30的外周緣沿所述的套管11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，如此對(duì)經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子20兩側(cè)的螺旋段22 加壓后的流體形成擋止的效果，達(dá)到避免產(chǎn)生擾流的目的。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述的 擋板30是由兩可對(duì)合相接的半片體30'所組成，以便于套設(shè)在各螺旋轉(zhuǎn)子20上。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，其包括一中空機(jī)殼以及二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子，其特征 在于所述的機(jī)殼上貫穿成型有一吸入口以及一排出口；各螺旋轉(zhuǎn)子的軸心呈相互平行設(shè)置，且可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向穿設(shè)于所述的機(jī)殼之中，每一螺 旋轉(zhuǎn)子上成型有一擋環(huán)以及兩個(gè)螺旋段，所述的擋環(huán)徑向突伸且環(huán)繞成型于所述的螺旋轉(zhuǎn) 子的中段處，且擋環(huán)的周緣與中空機(jī)殼的內(nèi)壁面間以不抵靠的方式相互銜接，所述的螺旋 段的旋向相反，其是環(huán)繞成型于所述的螺旋轉(zhuǎn)子上，且分別位于所述的擋環(huán)的兩側(cè)，各螺旋 轉(zhuǎn)子以螺旋段相互嚙合的方式相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于前述機(jī)殼的內(nèi)壁面上 沿所述的機(jī)殼的軸向成型有一套管，所述的套管中段處的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹成型有一凹槽，又 在套管的內(nèi)側(cè)壁上形成有所述的凹槽處徑向突伸成型有一凸肋，所述的機(jī)殼的排出口貫穿 成型于機(jī)殼上設(shè)有所述的套管處而與所述的套管內(nèi)部相通，并與所述的套管的凹槽相連而 環(huán)繞所述的套管的內(nèi)側(cè)壁，前述螺旋轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述的機(jī)殼的套管中，所述的螺旋轉(zhuǎn)子的 擋環(huán)與所述的套管內(nèi)側(cè)壁上的凸肋不相互抵靠地相對(duì)銜接。
3.一種螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一中空機(jī)殼、二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子以 及一擋板，其中所述的機(jī)殼上貫穿成型有一吸入口以及一排出口；各螺旋轉(zhuǎn)子的軸心呈相互平行設(shè)置，且是可轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向穿設(shè)于所述的機(jī)殼之中，每一 螺旋轉(zhuǎn)子上成型有兩個(gè)螺旋段，所述的螺旋段的旋向相反，環(huán)繞成型于所述的螺旋轉(zhuǎn)子上， 且分別位于所述的擋環(huán)的兩側(cè)，各螺旋轉(zhuǎn)子以螺旋段相互嚙合的方式相接；所述的擋板上貫穿成型有二個(gè)以上的套孔，所述的套孔分別套設(shè)所述的螺旋轉(zhuǎn)子而位 于螺旋轉(zhuǎn)子的中段處，且套孔的孔緣不抵靠所述的螺旋轉(zhuǎn)子，所述的擋板的外周緣沿所述 的機(jī)殼的內(nèi)壁面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，其特征在于前述機(jī)殼的內(nèi)壁面上 沿所述的機(jī)殼的軸向成型有一套管，所述的套管中段處的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹成型有一凹槽，所 述的機(jī)殼的排出口貫穿成型于機(jī)殼上設(shè)有所述的套管處而與所述的套管內(nèi)部相通，并與所 述的套管的凹槽相連而環(huán)繞所述的套管的內(nèi)側(cè)壁，前述螺旋轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述的機(jī)殼的套管 中，前述擋板的外周緣沿所述的套管的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明是一種螺旋式泵的防擾流結(jié)構(gòu)，其包括一中空機(jī)殼以及二支以上的螺旋轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述的機(jī)殼之中，所述的機(jī)殼的內(nèi)壁面上可成型有一凸肋，每一螺旋轉(zhuǎn)子上成型有一與所述的凸肋相銜接的擋環(huán)，擋環(huán)兩側(cè)分別成型有一螺旋段，或是將所述的凸肋與擋環(huán)以一擋板取代，并使各螺旋轉(zhuǎn)子以螺旋段相互嚙合的方式相接，憑借所述的機(jī)殼的凸肋與螺旋轉(zhuǎn)子的擋環(huán)或是所述的擋板在所述的機(jī)殼內(nèi)部所形成的擋止效果，可避免經(jīng)由所述的兩螺旋段加壓后的流體相互沖撞，故不會(huì)在螺旋段之間產(chǎn)生擾流，進(jìn)而達(dá)到提升所述的螺旋式泵的工作效率的目的。
文檔編號(hào)F04C15/00GK102086862SQ200910222950
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者劉丁貴, 董兆華 申請(qǐng)人:三錦機(jī)器股份有限公司