專利名稱：扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤其特別涉及一種可提升扇輪結(jié)構(gòu)整體于制 造上達(dá)到較佳的均勻性與節(jié)省生產(chǎn)成本及減少工時(shí)的扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子組件的性能迅速提升，運(yùn)算處理速度越來(lái)越快， 且其內(nèi)部芯片組的運(yùn)算速度不斷提升，芯片數(shù)量也不斷增加，而所述芯片在工作時(shí)所散發(fā) 的熱量也相應(yīng)增加，如果不將這些熱源及時(shí)散發(fā)出去，將極大影響電子組件的性能，使電子 組件的運(yùn)算處理速度降低，并隨著熱量的不斷累積，還可能燒毀電子組件，因此散熱已成為 電子組件的重要課題之一，而利用散熱風(fēng)扇作為散熱裝置為常見(jiàn)的方法。一般見(jiàn)到的散熱風(fēng)扇則分為塑料材質(zhì)及金屬材質(zhì)制成的風(fēng)扇，并且在實(shí)際使用上 塑料風(fēng)扇整體的耐用度相對(duì)地不如金屬風(fēng)扇整體的耐用度，例如塑料風(fēng)扇的葉片容易受到 撞擊或擠壓而損壞，所以使得制造風(fēng)扇的廠家紛紛開(kāi)始研發(fā)金屬風(fēng)扇的設(shè)計(jì)。請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)扇輪結(jié)構(gòu)的立體示意圖；該扇輪結(jié)構(gòu)是由一金屬 材料構(gòu)成，且其包含一個(gè)輪轂10及復(fù)數(shù)葉片12所構(gòu)成，其中前述各該葉片12焊接設(shè)于該 輪轂10的周緣外側(cè)上，而前述焊接方式是用以將各葉片12相對(duì)輪轂10的一側(cè)緊貼于相對(duì) 輪轂10周緣外側(cè)后，并于前述兩者緊貼處的位置采用點(diǎn)焊方式將各該葉片12焊固在該輪 轂10上，進(jìn)而形成所述扇輪結(jié)構(gòu)。然而，雖前述扇輪結(jié)構(gòu)也可改善塑料風(fēng)扇耐度性不佳及容易受損的問(wèn)題，但卻又 延伸出另一問(wèn)題，即在制造該扇輪時(shí)，依序分別將每一葉片12在焊接于該輪轂10上，使得 需調(diào)整在該輪轂10上的每一葉片12的位置及角度均勻一致，才能使前述扇輪結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn) 時(shí)，使各該葉片12引導(dǎo)出的氣流能均勻分布，但是因點(diǎn)焊的關(guān)系會(huì)造成每一葉片12位置及 角度上的誤差，容易導(dǎo)致各該葉片12引導(dǎo)的氣流紊亂或產(chǎn)生風(fēng)阻效應(yīng)，進(jìn)而使制造出的扇 輪的葉片的均勻性不一等現(xiàn)象。并且，有時(shí)會(huì)因焊接的熔點(diǎn)溫度無(wú)法維持一定，經(jīng)常因點(diǎn)焊的溫度過(guò)高而導(dǎo)致燒 毀輪轂10或葉片12，或者是點(diǎn)焊的溫度過(guò)低造成假焊(或冷焊)的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此，一方面 制造出的扇輪質(zhì)量不一且生產(chǎn)速度慢；另一方面則會(huì)造成使用壽命有限、生產(chǎn)成本高及增 加工時(shí)的問(wèn)題。以上所述，現(xiàn)有的扇輪結(jié)構(gòu)中具有下列的缺點(diǎn)1.生產(chǎn)成本高。2.增加工時(shí)。3.生產(chǎn)速度慢。4.均勻性不佳。5.品質(zhì)不一。

發(fā)明內(nèi)容
為有效解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在提供一種具有降低生產(chǎn)成本的扇輪 結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明的次要目的在提供一種具有減少工時(shí)的扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明的次要目的在提供一種具有增加使用壽命的扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明的次要目的在提供一種具有較佳耐用度及生產(chǎn)速度快的扇輪結(jié)構(gòu)及其制 造方法。本發(fā)明的次要目的在提供一種使扇輪結(jié)構(gòu)整體于制造上達(dá)到較佳的均勻性的扇 輪結(jié)構(gòu)及其制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種扇輪結(jié)構(gòu)，該扇輪結(jié)構(gòu)是由金屬制 成，其包含一個(gè)輪轂及至少一個(gè)葉片，該輪轂具有一個(gè)第一部分及一個(gè)第二部分，其中該第 二部分是沿前述第一部分的周緣延伸形成，且所述第一部分一端與相對(duì)第二部分一端相連 接，并界定一個(gè)中空空間，前述葉片設(shè)有一連接部、一個(gè)支撐部及一個(gè)導(dǎo)風(fēng)部，該連接部是 朝所述第二部分的另一端延伸形成，前述支撐部設(shè)置在相對(duì)該第二部分周緣外側(cè)，并且該 支撐部一端與連接部相接，其另一端則與前述導(dǎo)風(fēng)部連接，以形成前述葉片，藉此，俾可達(dá) 到具有增加使用壽命及較佳的耐用度，進(jìn)而又有效達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)成本及減少工時(shí)的效果。本發(fā)明的另一目的是提供一種扇輪結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包含下列步驟一個(gè)材料片置于沖壓模具中并由前述沖壓模具沖切構(gòu)型一個(gè)與該沖壓模塊的模 穴內(nèi)相同的外形；及將前述沖切完成的材料片置放在另一模具中，并且由該模具壓制成形。



圖1是現(xiàn)有的扇輪結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體正面示意圖； 圖2A是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體反面示意圖； 圖3是本發(fā)明的另一個(gè)較佳實(shí)施例的立體正面示意圖； -個(gè)較佳實(shí)施例的立體反面示意圖； 沖壓設(shè)備的開(kāi)模狀態(tài)剖面示意圖； 沖壓設(shè)備準(zhǔn)備沖切狀態(tài)剖面示意圖 沖壓設(shè)備的閉模狀態(tài)剖面示意圖； 沖壓設(shè)備的開(kāi)模狀態(tài)剖面示意圖3A是本發(fā)明的另 圖4是本發(fā)明的第-圖5是本發(fā)明的第-圖6是本發(fā)明的第-圖7是本發(fā)明的第二 圖8是本發(fā)明的第二 圖9是本發(fā)明的第二 圖10是本發(fā)明的第 圖11是本發(fā)明的第 輪轂...3 第一部分...31 第二部分...32 延伸部...321 空間...36沖壓設(shè)備準(zhǔn)備壓制狀態(tài)剖面示意圖；沖壓設(shè)備的第一次壓制狀態(tài)剖面示意二沖壓設(shè)備的準(zhǔn)備壓制狀態(tài)剖面示意圖；及
二沖壓設(shè)備的第二次壓制狀態(tài)(即閉模狀態(tài))剖面示意圖。
第一彎折區(qū)...411
支撐部...42
第二彎折區(qū)...421
導(dǎo)風(fēng)部...43
導(dǎo)風(fēng)面...431
葉片·· · 4第一端· · · 433連接部·· · 41 第二端· · · 434
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以 說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖2、2A所示，本發(fā)明是一種扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法，在本發(fā)明的一較 佳實(shí)施例中，該扇輪結(jié)構(gòu)是由金屬材料制成，如鐵、鋁、銅及金屬合金等，且該扇輪結(jié)構(gòu)包括 一個(gè)輪轂3及至少一個(gè)葉片4，前述輪轂3具有一個(gè)第一部分31及一個(gè)沿該第一部分31周 緣延伸的第二部分32，該第一部分31的一端連接第二部分32的一端，并界定有一個(gè)中空空 間34，前述中空空間34是以容設(shè)一個(gè)扇框(圖中未示)內(nèi)的筒座及其馬達(dá)，且其相對(duì)包覆 所述筒座及其馬達(dá)(圖中未示)，所述各葉片4具有一個(gè)朝該第二部分32另一端延伸的連 接部41、一個(gè)支撐部42及一個(gè)導(dǎo)風(fēng)部43，該支撐部42是設(shè)置于相對(duì)該第二部分32周緣外 側(cè)，并且前述支撐部42 —端與該連接部41相接，其另一端與該導(dǎo)風(fēng)部43連接，以形成前述 葉片4 ；其中該輪轂3與前述葉片4是一體成型。繼續(xù)參閱第2、3圖所示，前述輪轂3的第二部分32具有至少一個(gè)延伸部321，該 延伸部321是朝遠(yuǎn)離相對(duì)該第一部分31方向向下延伸，且前述延伸部321連接的各該葉片 4彼此相鄰間界定一個(gè)空間36，前述空間36是為一個(gè)葉片4與另一個(gè)葉片4之間形成的一 個(gè)間距，進(jìn)而有助于制造時(shí)達(dá)到降低生產(chǎn)成本、減少工時(shí)及有效提升生產(chǎn)速度的效果；其中 所述空間36與該輪轂3內(nèi)的中空空間34是不相連通。前述葉片4的連接部41具有一個(gè)略呈U形狀的第一彎折區(qū)411，其是沿該第二部 分32的另一端鄰近處延伸彎折形成；該支撐部42具有一個(gè)第二彎折區(qū)421，該第二彎折區(qū) 421設(shè)置于前述支撐部42的另一端上，且其恰相鄰該支撐部42與該導(dǎo)風(fēng)部43間，并且前述 第二彎折區(qū)421是由前述一個(gè)空間36相鄰該延伸部321遠(yuǎn)離該第一部分31的一端沿所述 第二部分32周緣外側(cè)延伸至另一空間36相鄰該延伸部321的另一端所形成。該導(dǎo)風(fēng)部43具有至少一個(gè)導(dǎo)風(fēng)面431，該導(dǎo)風(fēng)面431是隨著相對(duì)接設(shè)所述第二彎 折區(qū)421的曲線所成型。接著請(qǐng)一并參閱第3、3A圖所示，為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例，該其整體結(jié)構(gòu)及組 件連結(jié)關(guān)是大致與前一個(gè)實(shí)施例相同，在此不另外贅訴相同處，在本實(shí)施例中相較前一個(gè) 實(shí)施例不同處為前述第二部分32更具有至少一個(gè)開(kāi)口 35，該開(kāi)口 35是設(shè)置于前述各延伸 部321相鄰之間，且該開(kāi)口 35的一側(cè)相鄰前述各葉片4的導(dǎo)風(fēng)部43的一個(gè)第一端433或 一個(gè)第二端434 ；其中該開(kāi)口 35是介于一個(gè)葉片4的導(dǎo)風(fēng)部43的第一端433對(duì)應(yīng)另一個(gè) 葉片4的導(dǎo)風(fēng)部43的第二端434間，進(jìn)而有助于制造時(shí)達(dá)到降低生產(chǎn)成本、減少工時(shí)及有 效提升生產(chǎn)速度的效果；其中所述開(kāi)口 35與相對(duì)該輪轂3內(nèi)的中空空間34彼此是相連通。前述支撐部42包含一個(gè)第二彎折區(qū)421，前述第二彎折區(qū)421設(shè)置于該支撐部42 另一端上，且其是由相鄰一個(gè)開(kāi)口 35的底端沿該第二部分32周緣外側(cè)延伸至另一開(kāi)口 35 的頂端形成。請(qǐng)一并參閱第2至第11圖所示，為本發(fā)明的扇輪結(jié)構(gòu)立體圖及制造流程圖，如圖 所示，本發(fā)明的扇輪結(jié)構(gòu)的制造方法，是包括下列步驟
一材料片5置于一個(gè)第一沖壓設(shè)備6中由一個(gè)第一沖壓模具61進(jìn)行沖切下料，構(gòu) 型一個(gè)與前述第一沖壓模具61的模穴內(nèi)相同的外形；將一個(gè)材料片5 (如金屬材料片5)放置于所述第一沖壓設(shè)備6的第一沖壓模具61 的一個(gè)第一下模具613上，而該第一沖壓模具61的一個(gè)第一上模具611朝相對(duì)的材料片5 方向移動(dòng)并進(jìn)行沖切(如圖4所示)，此時(shí)該第一上模具611的至少一個(gè)第一沖頭6111接 觸到前述材料片5后(如圖5所示)，便開(kāi)始對(duì)材料片5朝該第一下模具613的一個(gè)第一 模穴6131內(nèi)沖切，直到前述第一個(gè)沖頭6111容置于該第一模穴6131 (如第6圖所示)，換 言之，也就是說(shuō)該第一沖頭6111朝對(duì)應(yīng)該第一模穴6131的一端緊密貼于該第一模穴6131 的底端，該第一上模具611便開(kāi)始朝上移動(dòng)回復(fù)到原位后，便完成沖切出與前述第一模穴 6131相同外形的材料片5 (即為下料的步驟)。將前述沖切完成的材料片5置放于一個(gè)第二沖壓設(shè)備7中，并由該第二沖壓設(shè)備 7的一個(gè)第二沖壓模具71壓制形成；將前述沖切完成的材料片5放入在所述第二沖壓設(shè)備7的第二沖壓模具71的第 二下模具713上，而該第二沖壓模具71的一個(gè)第二上模具712的一個(gè)第二沖頭7122朝相 對(duì)的所述沖切完成的材料片5移動(dòng)(如圖7所示)，當(dāng)前述該第二沖頭7122移動(dòng)并抵觸到 上述沖切完成的材料片5 (如圖8所示)，便開(kāi)始對(duì)該沖切完成的材料片5朝該第二下模具 713的一個(gè)第二模穴7132內(nèi)進(jìn)行第一次壓制(即為引伸成形)，直到該第二沖頭7122容置 于該第二模穴7132后(即為第二沖頭7122的行程終點(diǎn)；如圖9所示)，此時(shí)的該第二沖壓 模具71的至少一個(gè)第三沖頭7123便開(kāi)始朝對(duì)應(yīng)沖切完成的材料片5移動(dòng)，且其是從所述 第二上模具712的第二沖頭7122兩旁的模穴7124內(nèi)朝該沖切完成的材料片5移動(dòng)，前述 第三沖頭7123觸接到該沖切完成的材料片5后(如圖10所示)，則進(jìn)行對(duì)沖切完成的材料 片5朝該第二下模具713的一個(gè)第三模穴7133內(nèi)進(jìn)行第二次壓制，前述第三沖頭7123容 置在該第三模穴7133后(即前述第三沖頭7123的行程終點(diǎn)；如圖11所示)，則該第二上 模具712朝上移動(dòng)回復(fù)到原位后，便完成壓制形成所述扇輪結(jié)構(gòu)。所以前述制造方法不但節(jié)省許多制造步驟，有效提升生產(chǎn)速度且又可減少工時(shí)及 降低生產(chǎn)成本，并且，所述扇輪結(jié)構(gòu)的輪轂3及葉片4于制造過(guò)程中，都是從一材料片5先 沖切外型后再以壓制引伸構(gòu)形，因此，使該扇輪結(jié)構(gòu)整體可達(dá)到較佳的均勻性且在現(xiàn)性高， 進(jìn)而又可使制程具有較佳的品質(zhì)。以上所述，本發(fā)明是一種扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法，其具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.具有降低生產(chǎn)成本。2.具有減少工時(shí)。3.具有較佳的均勻性。4.具有增加生產(chǎn)速度的效果。5.制程具有較佳的質(zhì)量。以上所述，僅為本發(fā)明的一個(gè)最佳具體實(shí)施例，惟本發(fā)明的特征并不局限于此，任 何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在以下本發(fā)明的 申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求
一種扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，由金屬制成，包括一個(gè)輪轂，具有一個(gè)第一部分及一個(gè)沿所述第一部分周緣延伸的第二部分，所述第一部分一端連接所述第二部分一端，并界定一個(gè)中空空間；及至少一個(gè)葉片，具有一個(gè)朝所述第二部分另一端延伸的連接部、一個(gè)支撐部及一個(gè)導(dǎo)風(fēng)部，所述支撐部設(shè)置于相對(duì)所述第二部分周緣外側(cè)，并且所述支撐部一端與所述連接部相接，其另一端與所述導(dǎo)風(fēng)部連接，以形成所述葉片。
2.如權(quán)利要求1所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二部分具有至少一個(gè)延伸部，所述 延伸部朝遠(yuǎn)離相對(duì)所述第一部分方向向下延伸。
3.如權(quán)利要求2所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二部分還具有至少一個(gè)開(kāi)口設(shè)置 于所述各延伸部相鄰之間，且所述開(kāi)口的一側(cè)相鄰所述各葉片的導(dǎo)風(fēng)部的一個(gè)第一端或一 個(gè)第二端。
4.如權(quán)利要求3所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開(kāi)口與相對(duì)所述輪轂內(nèi)的中空空間 相連通。
5.如權(quán)利要求2所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輪轂的延伸部所連接的各所述葉片 彼此相鄰間界定一個(gè)空間，并且所述空間與所述輪轂內(nèi)的中空空間不相連通。
6.如權(quán)利要求1所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部具有一個(gè)第一彎折區(qū)沿所述 第二部分的另一端鄰近處延伸彎折形成。
7.如權(quán)利要求3所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐部具有一個(gè)第二彎折區(qū)設(shè)于所 述支撐部另一端上，并且所述第二彎折區(qū)由相鄰一個(gè)開(kāi)口的底端沿所述第二部分周緣外側(cè) 延伸至另一個(gè)開(kāi)口的頂端所形成。
8.如權(quán)利要求5所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐部具有一個(gè)第二彎折區(qū)設(shè)于所 述支撐部另一端上，并且所述第二彎折區(qū)由一個(gè)空間相鄰所述延伸部遠(yuǎn)離所述第一部分的 一端沿所述第二部分周緣外側(cè)延伸至另一空間相鄰所述延伸部的另一端所形成。
9.如權(quán)利要求7或8所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)部具有至少一個(gè)導(dǎo)風(fēng)面，所 述導(dǎo)風(fēng)面隨著相對(duì)接設(shè)所述第二彎折區(qū)的曲線所成型。
10.如權(quán)利要求1所述扇輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輪轂與所述葉片為一體成型。
11.一種扇輪結(jié)構(gòu)的制造方法，包含下列步驟一個(gè)材料片置于一個(gè)第一沖壓設(shè)備中由一個(gè)第一沖壓模具進(jìn)行沖切下料，構(gòu)型一個(gè)與 所述第一沖壓模塊的模穴內(nèi)相同的外形；及將所述沖切完成的材料片置放于一個(gè)第二沖壓設(shè)備中，并由所述第二沖壓設(shè)備的一個(gè) 第二沖壓模具壓制形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種扇輪結(jié)構(gòu)及其制造方法，該扇輪結(jié)構(gòu)是由金屬制成，其包括一個(gè)輪轂及至少一個(gè)葉片，前述輪轂具有一個(gè)第一部分及一個(gè)沿該第一部分周緣延伸的第二部分，該第一部分一端連接第二部分一端，并界定一個(gè)中空空間，前述葉片具有一個(gè)朝第二部分另一端延伸的連接部、一個(gè)支撐部及一個(gè)導(dǎo)風(fēng)部，該支撐部是設(shè)置于相對(duì)第二部分周緣外側(cè)，并且支撐部一端與連接部相接，其另一端與該導(dǎo)風(fēng)部連接，以形成前述葉片，由此得到本發(fā)明的扇輪結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F04D29/32GK101871470SQ20091013106
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者吳仁捷, 吳文勝 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司