專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)，其在縱長(zhǎng)形的密閉容器內(nèi)收納有電動(dòng)組件 以及由該電動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的渦旋壓縮組件，由渦旋壓縮組件將由吸入管吸入的 制冷劑進(jìn)行壓縮后從排出管排出，所述吸入管安裝在構(gòu)成密閉容器的端蓋 上，所述排出管安裝在構(gòu)成密閉容器的容器本體上。
背景技術(shù)：
目前，這種渦旋壓縮機(jī)構(gòu)成為，在縱長(zhǎng)形的密閉容器內(nèi)收納著電動(dòng)機(jī)(由 電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的電動(dòng)組件)以及由該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的渦旋壓縮組件，利用渦旋壓 縮組件對(duì)從吸入管吸入的制冷劑氣體進(jìn)行壓縮，該吸入管安裝在構(gòu)成密閉容 器的端蓋上。被壓縮的制冷劑氣體從形成在渦旋壓縮組件和密閉容器之間的 連通路向電動(dòng)組件室排出，因此，只有已將油分離出去的氣體從安裝在圓筒 形的容器本體上的排出管排出。
在具有這種結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)中，如果被供給到渦旋壓縮組件的渦旋狀 渦旋齒、軸承部等滑動(dòng)部并從旋轉(zhuǎn)軸和軸承部之間流出的油，向密閉容器的 外部排出，即從設(shè)于密閉容器上的排出管排出油，則對(duì)渦旋壓縮機(jī)的性能會(huì) 帶來(lái)較大的影響。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止從軸承部流出的油，在因 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下飛散并由排出管排出，在電動(dòng)組件的轉(zhuǎn) 子上安裝了圓筒形的導(dǎo)油裝置(遮蔽板)，利用該遮蔽板阻止從軸承部流出 的油。于是，被阻止的遮蔽板內(nèi)側(cè)的油，從轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙、轉(zhuǎn)子內(nèi) 的通路或形成在定子上的油路儲(chǔ)存到下方的儲(chǔ)油部中，并且，遮蔽板外側(cè)的 油從形成在定子和密閉容器之間的通路儲(chǔ)存到下方的儲(chǔ)油部中(參照專利文 件l)
專利文件l:(日本)特開(kāi)2006-170193號(hào)公報(bào)
然而，雖然遮蔽板能夠阻止被供給到渦旋壓縮組件的渦旋狀渦旋齒、軸 承部等滑動(dòng)部的油飛散，以防止該油從排出管排出，但是，在因轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下從軸承部流出的油，通過(guò)由轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心 力擠壓遮蔽板而向周圍擴(kuò)散。在該遮蔽板的上緣和上支承架的下表面之間形 成有規(guī)定間隙，向周圍擴(kuò)散的油從該間隙飛散并成為霧狀由排出管排出。因 此，利用這種遮蔽板不能防止油從排出管排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的課題而提出的，其目的在于提 供一種渦旋壓縮機(jī)，能夠有效地消除從軸承部流出的油從排出管排出的不良現(xiàn)象。
本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮組件、驅(qū)動(dòng)該渦旋壓 縮組件的電動(dòng)組件以及支承架，所述支承架具有用于軸支承該電動(dòng)組件的旋 轉(zhuǎn)軸的軸承部，渦旋壓縮組件由固定渦旋盤和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤構(gòu)成，所述固定渴 旋盤在端板的表面上豎立設(shè)置有渦旋狀的渦旋齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤利用電動(dòng) 組件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)該固定渦旋盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在端板的一個(gè)面上豎立設(shè)
置有渦旋狀的渦旋齒；通過(guò)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小使兩渦旋齒相互嚙合而形 成的多個(gè)壓縮空間，對(duì)由與外周部的壓縮空間連通的吸入管吸入的氣體進(jìn)行 壓縮，使該氣體從中心部向固定渦旋盤側(cè)的密閉容器內(nèi)排出，并經(jīng)由設(shè)于支 承架上的連通路導(dǎo)入到電動(dòng)組件側(cè)，并且由安裝在軸承部附近的密閉容器上 的排出管排出；該渦旋壓縮機(jī)的特征在于包括遮蔽板，從支承架直到電動(dòng) 組件的定子，該遮蔽板圍繞在軸承部周圍，該遮蔽板將支承架和電動(dòng)組件之 間的空間分隔成電動(dòng)組件的轉(zhuǎn)子所在的內(nèi)側(cè)和排出管所在的外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，渦旋壓縮機(jī)在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮組件、驅(qū)動(dòng)該渦旋 壓縮組件的電動(dòng)組件以及支承架，所述支承架具有用于軸支承該電動(dòng)組件的 旋轉(zhuǎn)軸的軸承部，渦旋壓縮組件由固定渦旋盤和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤構(gòu)成，所述固定 渦旋盤在端板的表面上豎立設(shè)置有渦狀的渦旋齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤通過(guò)電動(dòng) 組件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)該固定渦旋盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在端板的一個(gè)面上豎立設(shè) 置有渦旋狀的渦旋齒；通過(guò)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小使兩渦旋齒相互嚙合而形 成的多個(gè)壓縮空間，對(duì)由與外周部的壓縮空間連通的吸入管吸入的氣體進(jìn)行 壓縮，使該氣體從中心部向固定渦旋盤側(cè)的密閉容器內(nèi)排出，并經(jīng)由設(shè)于支 承架上的連通路導(dǎo)入到電動(dòng)組件側(cè)，并且由安裝在軸承部附近的密閉容器上 的排出管排出；由于包括從支承架直到電動(dòng)組件的定子圍繞在軸承部周圍的遮蔽板，該遮蔽板將支承架和電動(dòng)組件之間的空間分隔成電動(dòng)組件的轉(zhuǎn)子所 在的內(nèi)側(cè)和排出管所在的外側(cè)，因此，通過(guò)遮蔽板，軸承部和排出管被分開(kāi)， 從而能夠消除從軸承部流出的油從排出管排出的不良現(xiàn)象。
另外，由于排出管和電動(dòng)組件的轉(zhuǎn)子也被分開(kāi)，因此，也可以消除從連 通路導(dǎo)入到電動(dòng)組件側(cè)的氣體因轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的情況，還可以抑制在因 氣體的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，從氣體中分離的油滯留在密閉容器內(nèi) 表面上并朝向排出管方向移動(dòng)而從排出管排出的不良現(xiàn)象。


圖1是具有表示本發(fā)明 一 實(shí)施例的渦旋壓縮組件的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮
機(jī)的縱剖側(cè)面圖(實(shí)施例l);
圖2是具有表示本發(fā)明 一 實(shí)施例的渦旋壓縮組件的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮 機(jī)的縱剖側(cè)面圖(實(shí)施例2)。
附圖標(biāo)記il明1渦^走壓縮才jL
2密閉容器
4容器本體
4A"而
4B
20電動(dòng)組件
28上支承架
10渦旋壓縮組件
12固定渦^:盤
14轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤
22》走凈爭(zhēng)壽由
23定子
23A 間隙24線圏端
25轉(zhuǎn)子
29輪轂
30軸承部
534 連通路
43 電動(dòng)組件室
50排出管
51 吸入管
52 下支承架 54 遮蔽板 54A 小徑部 54B 大徑部 54C 臺(tái)階部 62 間隙
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的主要特征在于，防止從軸承部流出的油從排出管排出的不良現(xiàn) 象。通過(guò)用遮蔽板將支承架和電動(dòng)組件之間的空間分隔成電動(dòng)組件所在的轉(zhuǎn) 子的內(nèi)側(cè)和排出管所在的外側(cè)，來(lái)防止油從排出管排出的不良現(xiàn)象。
實(shí)施例l
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳述。圖l是具有表示本發(fā)明一 實(shí)施例的渦旋壓縮組件10的內(nèi)部高壓型渦旋壓縮機(jī)l的縱剖側(cè)面圖。
本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)l屬于內(nèi)部高壓型，如圖l所示，其結(jié)構(gòu)包括 由鋼板構(gòu)成的縱長(zhǎng)形圓筒狀密閉容器2 、配置并收納在該密閉容器2的內(nèi)部空 間的電動(dòng)組件20 (電動(dòng)電機(jī))、以及位于該電動(dòng)組件20的上側(cè)并由該電動(dòng)組 件20的旋轉(zhuǎn)軸22驅(qū)動(dòng)的渦旋壓縮組件10。該密閉容器2的結(jié)構(gòu)包括收納電 動(dòng)組件20和渦旋壓縮組件10的容器本體4、用于閉塞該容器本體4的上部開(kāi)口 而安裝的碗狀的端蓋4A、以及用于閉塞該容器本體4的底部開(kāi)口而安裝的碗 狀的底蓋4B,該密閉容器2將底部作為儲(chǔ)油部6。
在密閉容器2內(nèi)設(shè)有上支承架(支承架)28，該上支承架28將密閉容器2 內(nèi)分隔為排出室42和電動(dòng)組件室43。該排出室42形成在上支^^架28的端蓋4A 側(cè)(上側(cè))，電動(dòng)組件室43形成在上支承架28的底蓋4B側(cè)(下側(cè))。具體地講， 排出室42形成在渦旋壓縮組件10和端蓋4A之間。
在上支承架28的周緣部上，形成有多個(gè)(在圖l中僅示出一處)向電動(dòng) 組件20側(cè)突出的基座部28A,通過(guò)焊接部W將各基座部28A固定在密閉容器2的容器本體4上。另外，在與上支承架28的軸承部30附近對(duì)應(yīng)的容器本體4(密 閉容器2)上，焊接固定有由金屬管構(gòu)成的排出管50，該排出管50以規(guī)定尺 寸向容器本體4內(nèi)延伸，并向上支承架28下側(cè)的電動(dòng)組件室43內(nèi)開(kāi)口。對(duì)于 軸承部30將在后面敘述。
另外，渦旋壓縮組件10的結(jié)構(gòu)包括固定渦旋盤12以及轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14, 固定渦旋盤12固定在上支承架28上，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14相對(duì)該固定渦旋盤12,如 后所述那樣不能自轉(zhuǎn)而是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在固定渦旋盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14相互 嚙合的狀態(tài)下，在密閉空間內(nèi)形成壓縮空間16 (壓縮室)，該密閉空間形成 在該固定渦旋盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14之間。固定渦旋盤12由圓板狀的端板12A
的渦旋齒(，:y7。) 12B構(gòu)成，在其中心部具有排出口17，在外周部具有吸 入口 18。
在該吸入口 18上從垂直方向連接有貫穿密閉容器2的端蓋4A的吸入管 51,該吸入管51相對(duì)端蓋4A的中心線位于一側(cè)(例如，在后述的多個(gè)支承腿 70中的一個(gè)支承腿70側(cè))。而且，與排出口17連通的排出室42的內(nèi)部，經(jīng)由 連通路34與電動(dòng)組件室43的內(nèi)部連通，該連通路34形成在渦旋壓縮組件10 (固定渦旋盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14)和密閉容器2的內(nèi)表面(端蓋4A和容器本 體4的內(nèi)表面)之間。另外，從排出室42經(jīng)由連通路34、電動(dòng)組件室43到達(dá) 排出管50的路徑成為制冷劑氣體的氣體通路P。
另夕卜，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14的結(jié)構(gòu)包括圓板狀的端板14A、直立于該端板14A 上且以與固定渦旋盤12的渦旋齒12B相同的形狀形成的渦旋齒14B、以及向 與端板14A的渦旋齒14B相反的面突出而形成并在中心具有輪轂孔的輪轂 29。在所述上支承架28的中央部形成有連續(xù)向下方延伸的軸承部30，在該軸 承部30上支承有旋轉(zhuǎn)軸22的上部。
另外，在旋轉(zhuǎn)軸22的下部設(shè)有油泵76。該油泵76通過(guò)^走轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)， 將儲(chǔ)存在儲(chǔ)油部6中的油抽上，經(jīng)過(guò)形成在旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)的油路22C，供給到渦 旋壓縮機(jī)l的滑動(dòng)部(旋轉(zhuǎn)軸22和軸承部30之間、后述的偏心軸22A和輪轂29 之間、轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14和上支承架28之間等)。儲(chǔ)油部6構(gòu)成于密閉容器2內(nèi)的 底部(底蓋4B)內(nèi)。
所述電動(dòng)組件20的結(jié)構(gòu)包括具有線圈并固定(例如熱套)在所述密閉 容器2的容器本體4內(nèi)表面的定子23、以及在定子23內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)置有磁鐵的轉(zhuǎn)子25，在該轉(zhuǎn)子25的中心嵌合有所述旋轉(zhuǎn)軸22。旋轉(zhuǎn)軸22的下部(轉(zhuǎn)子25的 底蓋4B側(cè))被軸支承在成為副軸承的下支承架52上。該下支承架52也在電動(dòng) 組件20的下側(cè)通過(guò)焊接部W固定在密閉容器2的容器本體4上。
在構(gòu)成電動(dòng)組件20的旋轉(zhuǎn)軸22的上部前端，設(shè)有偏心軸(銷)22A,其 軸心以^見(jiàn)定尺寸偏離于該》走轉(zhuǎn)軸22的軸心，該偏心軸22可4爭(zhēng)動(dòng)地插入在所述 轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14的輪轂29的輪轂孔內(nèi)。另外，固定渦旋盤12通過(guò)多根螺栓78(圖 中僅示出一個(gè))固定在上支承架28上，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14通過(guò)由歐式環(huán)(才少夕、' 厶U y夕、')41和歐式鍵(才/P夕、、厶年一 )構(gòu)成的歐式機(jī)構(gòu)40被支承在上支承 架28上。由此，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14相對(duì)固定渦旋盤12不能自轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
即，通過(guò)相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸22的軸心偏心的偏心軸22A，驅(qū)動(dòng)相對(duì)該旋轉(zhuǎn)軸22 的軸心偏心地插入的輪轂29，并且，在歐式環(huán)41的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14相 對(duì)固定渦旋盤12不自轉(zhuǎn)而在圓軌道上進(jìn)行公轉(zhuǎn)。通過(guò)乂>轉(zhuǎn)，固定渦旋盤12和
的、月牙形的多個(gè)壓縮空間16。由此，制冷劑氣體從吸入管51被吸入到壓縮 空間16內(nèi)。隨著壓縮空間16從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸被壓縮，被吸入的制冷劑氣體 變成高壓氣體，然后從排出口17向排出室42排出。
另夕卜，構(gòu)成電動(dòng)組件20的定子23固定在密閉容器2 (容器本體4)的內(nèi)表 面上，并且，定子23的周緣部構(gòu)成有與容器本體4的內(nèi)壁相隔規(guī)定距離的間 隙23A (空間)。該間隙23A以大致相等的間隔形成在定子23的周圍的四處， 除間隙23A以外的定子23的周圍固定在容器本體4的內(nèi)壁上。所述電動(dòng)組件室 43經(jīng)由定子23和密閉容器2內(nèi)表面之間的間隙23A (通路)與下部的儲(chǔ)油部6 連通。
在所述上支承架28上，設(shè)有圍繞在所述軸承部30周圍的圓筒形的遮蔽板 54,該遮蔽板54被設(shè)在該下支承架52的下表面上，并且向電動(dòng)組件側(cè)20延伸。 該遮蔽板54由少5，(商標(biāo))等絕緣材料構(gòu)成，并且與所述軸承部30相隔規(guī) 定的間距而設(shè)在其外側(cè)。
該遮蔽板54位于所述上支承架28側(cè)，由小徑部54A和大徑部54B構(gòu)成， 其中，小徑部54A的直徑比轉(zhuǎn)子25的直徑稍大，大徑部54B的直徑比該小徑 部54A的直徑大。小徑部54A和大徑部54B構(gòu)成為大致相同的長(zhǎng)度，小徑部 54A形成為圍繞在軸承部30周圍的圓筒形，大徑部54B形成為圍繞在線圈端 24部的外側(cè)周圍，并且其直徑大小滿足其與密閉容器2內(nèi)表面之間具有規(guī)定
8間隔的間隙62。該間隙62形成為與定子23和密閉容器2的內(nèi)表面之間的所述 間隙23A大致同等的間隙。
另外，在小徑部54A和大徑部54B之間形成有臺(tái)階部54C,該臺(tái)階部54C 形成為環(huán)形圓板狀，并且與旋轉(zhuǎn)軸22正交而設(shè)置，內(nèi)周緣與小徑部54A連續(xù) 形成，外周緣與大徑部54B連續(xù)形成。即，圓筒形的小徑部54A以規(guī)定尺寸 形成，與該小徑部54A的下側(cè)的端部H渚油部6側(cè)的端部)連續(xù)連4妾有以圓板 狀形成的臺(tái)階部54C的內(nèi)周緣。另外，與該臺(tái)階部54C的外周緣連續(xù)連接有 大徑部54B的上側(cè)的端部。
該遮蔽板54的上側(cè)的端部(小徑部54A的端部)通過(guò)多個(gè)螺對(duì)全60 (在圖1 中僅示出一個(gè))固定在上支承架28的下表面上。在該狀態(tài)下，臺(tái)階部54C與 線圈端24的上表面抵接，并且，大徑部54B的下側(cè)的端部延伸至定子23的密 閉容器2側(cè)的定子線圈上端部附近。另外，在用螺栓60把遮蔽板54固定在上 支承架28上的狀態(tài)下，通過(guò)該遮蔽板54將電動(dòng)組件室43分隔成電動(dòng)組件室43 的內(nèi)側(cè)空間和電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間。在該電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間形成 有從連通路34到排出管50的所述氣體通路P。
如上所述，通過(guò)安裝遮蔽板54，由該遮蔽板54將電動(dòng)組件室43 (電動(dòng)組 件20的上支承架28側(cè)的空間)可靠地分隔為內(nèi)側(cè)(轉(zhuǎn)子25側(cè))和外側(cè)(排出 管50側(cè))。下面，在電動(dòng)組件20的上支承架28側(cè)的電動(dòng)組件室43中，將由遮 蔽板54分隔的轉(zhuǎn)子25所在的內(nèi)側(cè)空間稱為電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空間，將排出 管50所在的外側(cè)空間稱為電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間。另外，B是安裝在轉(zhuǎn)子 25的上表面上的平衡器，位于遮蔽板54的內(nèi)側(cè)。而且，在密閉容器2上設(shè)有 多個(gè)(在圖l中示出兩個(gè))支承腿70,用于將該密閉容器2直立設(shè)置。
該渦旋壓縮機(jī)1的排出管50連接在未圖示的外部冷凝器的入口側(cè)，吸入 管51連接在未圖示的外部蒸發(fā)器的出口側(cè)。由該渦旋壓縮機(jī)l和所述冷凝器、 未圖示的減壓裝置及所述蒸發(fā)器構(gòu)成公知的制冷劑回路。另外，在該制冷劑 回路內(nèi)被封入規(guī)定量的制冷劑氣體。然后，從渦旋壓縮組件10的排出口17排 出的制冷劑氣體反復(fù)進(jìn)行如下循環(huán)，即通過(guò)排出室42及連通路34,到達(dá)電動(dòng) 組件室43內(nèi)，從電動(dòng)組件室43內(nèi)出來(lái)后，從排出管50依次流入所述冷凝器、 減壓裝置、蒸發(fā)器，然后從吸入管51返回到渦旋壓縮組件10的吸入口18。
接著，簡(jiǎn)要說(shuō)明渦旋壓縮機(jī)l的制冷劑氣體和油的流向。如果向電動(dòng)組 件20的定子23 (線圈)通電而啟動(dòng)轉(zhuǎn)子25使旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，則如前所述，轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤14進(jìn)行公轉(zhuǎn)。另外，從吸入管51向吸入口18導(dǎo)入的制冷劑氣體，在 渦旋壓縮組件10的壓縮空間16內(nèi)被壓縮后，由排出口17向排出室42排出，并 經(jīng)由連通路34流入到電動(dòng)組件室43內(nèi)(氣體通路P )。
流入到電動(dòng)組件室43內(nèi)的制冷劑氣體在該電動(dòng)組件室43內(nèi)方文'f曼流速，并 進(jìn)行油的分離。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)從狹窄的連通路34向?qū)挼碾妱?dòng)組件室43內(nèi)排 出制冷劑氣體而使其流速變慢，油被分離。此時(shí)，由于電動(dòng)組件室43被遮蔽 板54可靠地分隔為電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空間和電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間，因 此，流入到電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間的制冷劑氣體，不會(huì)在因位于電動(dòng)組件 室43的內(nèi)側(cè)空間的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風(fēng)壓的作用下旋轉(zhuǎn)。由此，只有從制 冷劑氣體中已分離出油的氣體從排出管50排出。
在以前，即使用遮蔽板將電動(dòng)組件室分隔為轉(zhuǎn)子所在的內(nèi)側(cè)和排出管所 在的外側(cè)，由于在遮蔽板的上緣和上支承架的下表面之間存在間隙，因此， 供給到渦旋壓縮機(jī)的滑動(dòng)部并落在轉(zhuǎn)子的上表面的油、或是在電動(dòng)組件室內(nèi) 從制冷劑氣體中分離出并落在遮蔽板內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子的上表面的油，在該轉(zhuǎn)子的 旋轉(zhuǎn)作用下擠壓遮蔽板而向周圍擴(kuò)散， 一部分油從該上支承架的上方飛散而 形成霧狀，并從排出管排出。
因此，在本發(fā)明中，通過(guò)遮蔽4反54可靠地分隔為電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空 間和電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間，以使供給到渦旋壓縮機(jī)l的滑動(dòng)部并從旋轉(zhuǎn) 軸22和軸承部30之間流出的油，不會(huì)在轉(zhuǎn)子25的離心力的作用下飛散而形成 霧狀并從排出管排出。由此，能夠可靠地防止產(chǎn)生下述不良現(xiàn)象，即供給到 渦旋壓縮機(jī)1的滑動(dòng)部并落在轉(zhuǎn)子25的上表面的油、或是在電動(dòng)組件室43內(nèi) 從制冷劑氣體中分離出并落在轉(zhuǎn)子25的上表面的油，在轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)作用下 擠壓遮蔽板54并飛散，而且形成霧狀并從排出管排出。
另夕卜，從排出室42經(jīng)由連通路34向電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間排出，并從 制冷劑氣體中被分離出的油，經(jīng)過(guò)遮蔽板54 (大徑部54B )和密閉容器2的內(nèi) 表面之間的間隙62、定子23和密閉容器2內(nèi)表面之間的間隙23A流到下部的儲(chǔ) 油部6中而被儲(chǔ)存。此時(shí)，由于從制冷劑氣體中分離出并向電動(dòng)組件室43的 外側(cè)空間排出的制冷劑油，不會(huì)在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25的風(fēng)壓作用下擠壓密閉容器 2內(nèi)表面并滯留，因此，能夠從定子23和密閉容器2內(nèi)表面之間的間隙23A順 暢地流到下部的儲(chǔ)油部6中。另外，供給到渦旋壓縮機(jī)l的滑動(dòng)部并從軸承部 30向遮蔽板54內(nèi)側(cè)流出的油，通過(guò)前述的定子25和定子23之間的氣隙、形成
10在轉(zhuǎn)子25內(nèi)的通路、或形成在定子23的油路流到儲(chǔ)油部6而被儲(chǔ)存。
此時(shí)，圓筒形的遮蔽板54圍繞在軸承部30的周圍，并且，其上部抵接在 上支承架28的下表面，其下緣延伸到比轉(zhuǎn)子25側(cè)的線圈端24上表面位于稍微 靠下方的定子23的定子線圈上端部附近。由此，即使在供給到渦旋壓縮機(jī)l 的滑動(dòng)部并落在轉(zhuǎn)子25上的油因轉(zhuǎn)子25的離心力而飛散的情況下，由于通過(guò) 遮蔽板54能夠可靠地捕捉該飛散的油，因此，不會(huì)飛散到排出管50所在的 電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間。而且，由遮蔽板54捕捉到的油，經(jīng)由形成在旋轉(zhuǎn) 軸22和轉(zhuǎn)子25之間的連通路儲(chǔ)存在下部的儲(chǔ)油部6中，被々者存的油在油泵76 的作用下再次被抽上，并供給到渦旋壓縮機(jī)l的滑動(dòng)部中。
如前所迷，由于通過(guò)遮蔽板54將上支承架28和電動(dòng)組件20之間的空間分 隔成電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空間(電動(dòng)組件20的轉(zhuǎn)子25所在的內(nèi)側(cè))和電動(dòng)組 件室43的外側(cè)空間(排出管50所在的外側(cè))，因此，能夠消除從軸承部30向 遮蔽板54內(nèi)側(cè)流出的油從排出管50排出的不良現(xiàn)象。
另外，由于通過(guò)遮蔽板54將排出管50和電動(dòng)組件20的轉(zhuǎn)子25之間的空間 分隔，因此，從連通路34導(dǎo)入到電動(dòng)組件20側(cè)的制冷劑氣體，在因轉(zhuǎn)子25的 旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風(fēng)壓的作用下旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象也被消除，并且，能夠阻止在因制冷 劑氣體的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用下，從制冷劑氣體中分離出的油滯留在密 閉容器2內(nèi)表面上，并朝向排出管50的方向移動(dòng)。由此，能夠抑制從制冷劑 氣體中分離出的油從排出管50排出等不良現(xiàn)象。
實(shí)施例2
在圖2中示出本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施例的渦旋壓縮才幾1 。該渦旋壓縮機(jī)1具 有與前述的實(shí)施方式大致相同的結(jié)構(gòu)。下面，對(duì)于不同的部分進(jìn)行說(shuō)明。另 外，對(duì)與前述的實(shí)施例相同的部分賦予相同的附圖標(biāo)記，省略其說(shuō)明。即， 如圖2所示，渦旋壓縮機(jī)1是將在前述的實(shí)施例中說(shuō)明的遮蔽板54的形狀變更 而形成的。
該遮蔽板54與所述軸承部30相隔規(guī)定的間隔并設(shè)置在其外側(cè)，并且，遮 蔽板54的下緣延伸到與轉(zhuǎn)子25側(cè)的線圈端24的上表面相比稍微位于靠下方 的定子23的定子線圈上端附近，并且抵接在定子鐵心上。即，遮蔽板54在定 子23的線圈端24的內(nèi)側(cè)，配置在對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子25的上方的區(qū)域和對(duì)應(yīng)于定子23 的上方的區(qū)域之間(參照?qǐng)D2)。
具體來(lái)說(shuō)，在遮蔽板54中未設(shè)有所述實(shí)施例的臺(tái)階部54C,將大徑部54B構(gòu)成為直徑與小徑部54A的直徑相同的圓筒形。該遮蔽才反54的上側(cè)的端部與 前述同樣，用多個(gè)(在圖2中僅示出一個(gè))螺栓60固定在上支承架28的下表 面上。由此，通過(guò)遮蔽板54，將電動(dòng)組件室43分隔為該電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè) 空間和電動(dòng)組件室4 3的外側(cè)空間。
另外，從排出室42經(jīng)由連通路34向電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間排出的制冷 劑氣體，與前述同樣，在該電動(dòng)組件室43中放慢流速而進(jìn)行油的分離。此時(shí)， 由于電動(dòng)組件室43被遮蔽板54可靠地分隔為配置電動(dòng)組件20的轉(zhuǎn)子25的內(nèi) 側(cè)(電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空間)和配置排出管50的外側(cè)(電動(dòng)組件室43的外 側(cè)空間)，因此，流入到電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間的制冷劑氣體，不會(huì)在因 轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風(fēng)壓作用下從排出管50排出。
而且，從壓縮空間16經(jīng)由連通路34向電動(dòng)組件室43的外側(cè)空間排出并從 制冷劑氣體中分離出的油，通過(guò)定子23和密閉容器2內(nèi)面之間的間隙23A流到 下部的儲(chǔ)油部6中而被儲(chǔ)存。此時(shí)，由于從制冷劑氣體中分離出并向電動(dòng)組 件室43的外側(cè)空間排出制冷劑的油，不會(huì)在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25的風(fēng)壓作用下被擠 壓而滯留，因此，該油從定子23和密閉容器2內(nèi)表面之間的間隙23A順暢地流 到下方的儲(chǔ)油部6中。
另外，供給到渦旋壓縮機(jī)l的滑動(dòng)部并從軸承部30和旋轉(zhuǎn)軸22之間的間 隙向電動(dòng)組件室43的內(nèi)側(cè)空間流出的油，通過(guò)形成在3走轉(zhuǎn)軸22和轉(zhuǎn)子25之間 的連通路而往下流并儲(chǔ)存在下部的儲(chǔ)油部6中。此時(shí)，由于圓筒形的遮蔽板 54圍繞在軸承部30周圍，并且，其上緣抵接在上支承架28的下表面，其下緣 延伸到與密閉容器2側(cè)的線圏端24上表面相比、稍微位于靠下方的定子23的 定子線圈上端部附近，因此，即使在落于轉(zhuǎn)子25上的油在轉(zhuǎn)子25的離心力作 用下飛散的情況下，也能夠通過(guò)遮蔽板54可靠地捕捉該飛散的油。由此，能 夠得到所述實(shí)施例相同的效果。
在實(shí)施例l中，將臺(tái)階部54C設(shè)置為與旋轉(zhuǎn)軸22正交，但是，設(shè)置臺(tái)階部 54C不限于與旋轉(zhuǎn)軸22正交的情況，也可以將旋轉(zhuǎn)軸22側(cè)作為上方(上支承 架28方向)、將密閉容器2內(nèi)表面?zhèn)茸鳛橄路?儲(chǔ)油部6方向)傾斜而設(shè)置。 此時(shí)，由于臺(tái)階部54C的旋轉(zhuǎn)軸22側(cè)高、密閉容器2的內(nèi)表面?zhèn)鹊?，因此，?氣體通路P中從制冷劑氣體中分離出的油不會(huì)滯留在臺(tái)階部54C上，可以順暢 地流到定子23和密閉容器2內(nèi)表面之間的間隙23A而回收到儲(chǔ)油部6中。因而， 能夠預(yù)先防止產(chǎn)生供給到滑動(dòng)部的油不足等不良現(xiàn)象。另外，本發(fā)明不限于所述的各實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，即使進(jìn)行其他各種各樣的 變更，本發(fā)明也有效。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，其在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮組件、驅(qū)動(dòng)該渦旋壓縮組件的電動(dòng)組件以及支承架，所述支承架具有用于軸支承該電動(dòng)組件的旋轉(zhuǎn)軸的軸承部，所述渦旋壓縮組件由固定渦旋盤和轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤構(gòu)成，所述固定渦旋盤在端板的表面上豎立設(shè)置有渦旋狀的渦旋齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渦旋盤通過(guò)所述電動(dòng)組件的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)所述固定渦旋盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在端板的一個(gè)面上豎立設(shè)置有渦旋狀的渦旋齒；通過(guò)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸縮小使兩所述渦旋齒相互嚙合而形成的多個(gè)壓縮空間，對(duì)由與外周部的所述壓縮空間連通的吸入管吸入的氣體進(jìn)行壓縮，使該氣體從中心部向所述固定渦旋盤側(cè)的所述密閉容器內(nèi)排出，并經(jīng)由設(shè)于所述支承架上的連通路導(dǎo)入到所述電動(dòng)組件側(cè)，并且由安裝在所述軸承部附近的所述密閉容器上的排出管排出；該渦旋壓縮機(jī)的特征在于包括遮蔽板，從所述支承架直到所述電動(dòng)組件的定子，該遮蔽板圍繞在所述軸承部周圍，該遮蔽板將所述支承架和電動(dòng)組件之間的空間分隔成所述電動(dòng)組件的轉(zhuǎn)子所在的內(nèi)側(cè)和所述排出管所在的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)，其能夠有效地消除從軸承部流出的油從排出管排出的不良現(xiàn)象。該渦旋壓縮機(jī)設(shè)有遮蔽板(54)，從支承架(上支承架(28))直到電動(dòng)組件(20)的定子(23)，該遮蔽板(54)圍繞在軸承部(30)的周圍。遮蔽板(54)將支承架(上支承架(28))和電動(dòng)組件(20)之間的空間分隔成電動(dòng)組件(20)的轉(zhuǎn)子(25)所在的內(nèi)側(cè)和排出管(50)所在的外側(cè)。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101603534SQ20091012887
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者坂本泰生, 小池良明, 杉本和禧, 飯塚敏 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社