專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮才幾，該渦S走壓縮機(jī)使固定渦4t盤 與回旋渦旋盤嚙合，在上述一方的渦旋盤的端面板背面設(shè)置了由油(冷
凍機(jī)油)、氣體制冷劑充滿的背面室，能夠由該背面室的壓力將一方的 渦旋盤推壓到另一方的渦旋盤上。
背景技術(shù)：
圖2表示以往的渦旋壓縮機(jī)中的上述密封件周邊的結(jié)構(gòu) 例，該渦旋壓縮機(jī)具有用于將背壓室分隔成吸入壓力或中間壓力的空 間(背壓室)111和排出壓力的空間(背壓室)112的上述密封件202。
00061在圖2中，符號(hào)7為以鑄件等為材料的框架，在此框架7 上形成了槽7a，在此槽內(nèi)設(shè)置了密封件202及板簧203。對于密封件 202來說，排出壓力作用在該密封件的內(nèi)周面和底面上，密封件被向 上部推壓，密封件的上面被推壓到回旋渦旋盤5上進(jìn)行緊密接觸，另 外，其外周面被推壓到上述框架7上進(jìn)行緊密接觸。由此，吸入壓力 或中間壓力的空間與排出壓力的空間成為被隔開的結(jié)構(gòu)。密封件的內(nèi) 周面與曲柄軸(驅(qū)動(dòng)軸)8之間成為框架的內(nèi)壁部204。可以i^為，在 沒有此內(nèi)壁部204的情況下，密封件202與曲柄軸8接觸，密封件發(fā) 生磨損或破損，內(nèi)壁部204起到防止密封件的磨損、破損的作用。另 外，在圖2中，符號(hào)IO表示回旋渦旋盤5的端面板，符號(hào)201表示連 通由固定渦旋盤和回旋渦旋盤形成的中間壓力的壓縮室與上述低壓側(cè) 的背壓室111的連通孔?，F(xiàn)在，對渦旋壓縮機(jī)要求性能進(jìn)一步提高和輕量.小型化， 與此相伴，對構(gòu)成壓縮機(jī)的構(gòu)件，要求功能同等于或超過現(xiàn)狀且小型 化。在對渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行小型化的情況下，因?yàn)闇u旋盤構(gòu)件的外徑縮 小，所以要求密封件小直徑化，但是為了確?？煽啃裕y以進(jìn)行曲柄 軸8的小直徑化，而為了進(jìn)行進(jìn)一步的小型化，需要使密封件202的 內(nèi)徑與曲柄軸8的外徑之間的距離比現(xiàn)狀的小。因此，為了使密封件 小直徑化，需要使框架的內(nèi)壁部204變得更薄，但是為了使與框架7 成為一體形狀的內(nèi)壁部204變薄則需要高度的加工技術(shù)，即使可以加 工，加工工時(shí)也增加。另外，因?yàn)閮?nèi)壁部204變薄，所以，為了避免 內(nèi)壁部204的破損，在處理框架單體時(shí)需要高度注意，這樣，成為不 適合大批量生產(chǎn)的形狀，因此，密封件的小直徑化困難。另外，可以是，在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái) 階部，上述密封件通過與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤的 背面部接觸，對回旋渦旋盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封。本發(fā)明的另一方面的渦S走壓縮才幾，具有壓縮才幾構(gòu)部、曲柄 軸、框架、密封件、排出壓力的背壓室、低壓的背壓室、及密閉容器； 該壓縮^L構(gòu)部具有固定渦4t盤和回^t渦4t盤；該曲柄軸用于驅(qū)動(dòng)該壓 縮機(jī)構(gòu)部的回旋渦旋盤；該框架對上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封 件對上述回旋渦旋盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該排出壓力的 背壓室形成在上述密封件的內(nèi)周側(cè)；該低壓的背壓室形成在上述密封 件的外周側(cè)；該密閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、及框架；能 夠由上述背壓室的壓力將上述回旋渦旋盤推壓到上述固定渦旋盤上； 其特征在于在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上述密 封件通過與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤的背面部接觸， 對回旋渦旋盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；還設(shè)置了 L形的導(dǎo)向 環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)在支承上述密封件的反回旋渦旋盤側(cè)端面的同時(shí)，對該 密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向；對該導(dǎo)向環(huán)賦予用于使上述密封件與上述 回旋渦旋盤背面緊密接觸的推壓力。曲柄軸8在由主軸承63和副軸承部4支承著的主軸部的 上部具有插入在回旋渦旋盤的回旋軸承部13內(nèi)的曲柄部12，經(jīng)此曲 柄部12支承著回旋渦旋盤5，以便能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。剖軸承部4在電動(dòng)機(jī)3的與渦旋盤相反的一側(cè)支承著曲柄 軸8。此副軸承部4具有副軸承51、將副軸承51收容在內(nèi)部的副軸承 箱52、及與此副軸承箱52連結(jié)著的下框架53等。下框架53固定在 密閉容器100上。曲柄軸8由主軸承63和副軸承51在電動(dòng)機(jī)3的兩 側(cè)支承，而且上端的曲柄部12與回旋軸承部13連結(jié)。上述密封件202由C型形狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在周向設(shè)置了具有 微小間隙的合口部，在設(shè)密封件202的合口部的寬度(密封件的徑向 的寬度的約1/2)為B，上述導(dǎo)向環(huán)外徑為(pD，密封件的外周面緊密 接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf的情況下，如使尺寸的關(guān)系成為
((pDf-cpD ) /2 < B
則可以由導(dǎo)向環(huán)301穩(wěn)定地保持密封件202。在本實(shí)施例中，在與回旋渦旋盤5的凸起部外周側(cè)的端面 板10背面相向的框架7的部分上設(shè)置了臺(tái)階部205，在此臺(tái)階部上設(shè)
15置了密封件202，由導(dǎo)向環(huán)301保持著此密封件，由設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)301 與臺(tái)階部205之間的板簧203,將密封件202經(jīng)導(dǎo)向環(huán)301推壓到回 旋渦旋盤背面上。另外，在密封件202的內(nèi)側(cè)和下部空間內(nèi)充滿了排 出壓力的油、制冷劑氣體，由此排出壓力也將密封件202推壓到回旋 渦旋盤背面上，另外，還推壓到框架臺(tái)階部的外周側(cè)端面上。因此， 由密封件202形成密封件內(nèi)側(cè)的排出壓力的背壓室112和密封件外側(cè) 的中間或吸入壓力的背壓室111，由這些背壓室111、 112的壓力的總 和將回旋渦旋盤5推壓到固定渦旋盤6上。其它部分與上述實(shí)施例1 相同。
[0044另外，在上述實(shí)施例中，做成了使用板簧203且經(jīng)導(dǎo)向環(huán) 301將密封件202推壓到回旋渦旋盤背面上的結(jié)構(gòu)，但是也可以代替 設(shè)置板簧而使導(dǎo)向環(huán)301自身具有彈簧功能，由此導(dǎo)向環(huán)的彈簧功能 將密封件推壓到回旋渦旋盤背面上。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，具有壓縮機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)部、框架、密封件、大體排出壓力的背壓室、壓力比上述排出壓力低的背壓室、及密閉容器；該壓縮機(jī)構(gòu)部具有固定渦旋盤和回旋渦旋盤；該驅(qū)動(dòng)部具有用于驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)部的回旋渦旋盤的電動(dòng)機(jī)和曲柄軸；該框架對上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封件呈環(huán)狀地對上述回旋渦旋盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該大體排出壓力的背壓室形成在上述回旋渦旋盤的背面且形成在上述密封件的內(nèi)周側(cè)；該壓力比上述排出壓力低的背壓室形成在上述回旋渦旋盤的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)；該密閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、驅(qū)動(dòng)部、及框架；由上述背壓室的壓力將上述回旋渦旋盤推壓到上述固定渦旋盤上；其特征在于配設(shè)了導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)支承上述密封件的反回旋渦旋盤側(cè)端面，同時(shí)，具有與該密封件的內(nèi)周面相向的導(dǎo)向部，對該導(dǎo)向環(huán)賦予用于使上述密封件與上述回旋渦旋盤背面緊密接觸的推壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于形成在上述 回旋渦旋盤的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)的背壓室為排出壓力 與吸入壓力的中間壓力的背壓室，能夠由上述各背壓室的排出壓力和 中間壓力的總和將上述回旋渦旋盤推壓到上述固定渦旋盤上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于形成在上述 回旋渦旋盤的背面且形成在上述密封件的外周側(cè)的背壓室為吸入壓力 的背壓室，能夠由上述各背壓室的排出壓力和吸入壓力的總和將上述 回旋渦旋盤推壓到上述固定渦旋盤上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在上述框架 設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上迷密封件通過與該臺(tái)階部的外 周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤的背面部接觸，對回旋渦旋盤背面部與上 述框架之間進(jìn)行密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在上述框架 與上述導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置彈簧，由該彈簧的力通過導(dǎo)向環(huán)將上述密封件推壓到回旋渦旋盤背面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 的內(nèi)周面與上述曲柄軸外周相向地配置，同時(shí)，在上述曲柄軸與導(dǎo)向 環(huán)內(nèi)周面之間形成間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 形成為L形，在設(shè)該L形的導(dǎo)向環(huán)的外徑為(pD，內(nèi)徑為(pd，密封件 的外周面緊密接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf,曲柄軸的外徑為(pDc的情 況下，尺寸的關(guān)系為cpDf-cpD < (pd-(pDc。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述密封件 由C型形狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在周向設(shè)置了具有微小間隙的合口部，在設(shè)該 密封件的合口部的寬度為B，上述導(dǎo)向環(huán)外徑為(pD，密封件的外周面 緊密接觸的框架面的內(nèi)徑為cpDf的情況下，尺寸的關(guān)系為(cpDf-cpD ) /2 < B。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)向環(huán) 自身具有彈簧功能，由該導(dǎo)向環(huán)的彈簧功能產(chǎn)生將上述密封件推壓到 上述渦旋盤背面上的推壓力。
10. —種渦旋壓縮機(jī)，具有壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、框架、密封件、 排出壓力的背壓室、低壓的背壓室、及密閉容器；該壓縮機(jī)構(gòu)部具有 固定渦4t盤和回^走渦4t盤；該曲柄軸用于驅(qū)動(dòng)該壓縮才幾構(gòu)部的回4t渦 旋盤；該框架對上述曲柄軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承；該密封件對上述回旋渦旋 盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；該排出壓力的背壓室形成在上述 密封件的內(nèi)周側(cè)；該低壓的背壓室形成在上述密封件的外周側(cè)；該密 閉容器收納上述壓縮機(jī)構(gòu)部、曲柄軸、及框架；能夠由上述背壓室的 壓力將上述回旋渦旋盤推壓到上述固定渦旋盤上；其特征在于在上述框架設(shè)置用于收容上述密封件的臺(tái)階部，上述密封件通過 與該臺(tái)階部的外周側(cè)端面和上述回旋渦旋盤的背面部接觸，對回旋渦 旋盤背面部與上述框架之間進(jìn)行密封；還設(shè)置了 L形的導(dǎo)向環(huán)，該導(dǎo)向環(huán)在支承上述密封件的反回旋渦旋盤側(cè)端面的同時(shí)，對該密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向；對該導(dǎo)向環(huán)賦予 用于使上述密封件與上述回旋渦旋盤背面緊密接觸的推壓力。
全文摘要
渦旋壓縮機(jī)，其具有固定渦旋盤和回旋渦旋盤(5)，同時(shí)，為了驅(qū)動(dòng)回旋渦旋盤，具有旋轉(zhuǎn)支承在框架(7)上的曲柄軸(8)。回旋渦旋盤背面部與框架之間由密封件(202)呈環(huán)狀地密封，在該密封件的內(nèi)周側(cè)形成排出壓力的背壓室(112)，在外周側(cè)形成低壓的背壓室(111)，由這些背壓室的壓力將回旋渦旋盤推壓到固定渦旋盤上。上述密封件經(jīng)導(dǎo)向環(huán)(301)保持在框架的臺(tái)階部(205)，該導(dǎo)向環(huán)支承密封件的反回旋渦旋盤側(cè)端面，同時(shí)，具有對該密封件的內(nèi)周面進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。為了使密封件與回旋渦旋盤背面緊密接觸，對導(dǎo)向環(huán)由板簧(203)賦予推壓力。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101550933SQ20091000446
公開日2009年10月7日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者中村聰, 土屋豪, 松永睦憲, 柳瀨裕一, 近野雅嗣 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社