專利名稱：一種噴射自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種噴射自吸泵。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，噴射泵或自吸泵應(yīng)用都比較多，但無論是噴射泵 還是傳統(tǒng)的自吸泵，工作效率都比較低。噴射泵的效率一般只能達(dá)到
25~45%，而自吸泵的效率與同性能(流量相同、揚(yáng)程相同)的非自 吸離心泵相比，則要低20~30%。目前，工作效率稍高一些的非傳統(tǒng) 自吸泵由前置自吸裝置和離心泵共同組成。有的用罐式抽真空，有的 用風(fēng)機(jī)抽真空，有的用隔膜泵抽真空以達(dá)到自吸的目的。其中罐式結(jié) 構(gòu)自吸裝置的自吸泵，當(dāng)輸送流量大于500米7時(shí)介質(zhì)時(shí)，由于要排 除吸入管中的氣體容積較大，導(dǎo)致罐的體積很大，因此占地面積大。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有自吸泵存在的工作效率低、占地面積大的問題，本 實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高，占地面積小的噴射自吸泵。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括吸入管、氣液分離罐及離心泵，在氣液分離罐上 設(shè)有噴射器，噴射器的一端與吸入管相連，另一端由氣液分離罐穿出、 與離心泵連接；離心泵的輸出端連接有氣液分離三通，氣液分離三通 通過回流控制閥與氣液分離罐連通，形成回流。
其中所述噴射器包括連接管、喉管及噴嘴，連接管為倒"J" 形， 一端的彎折部分由氣液分離罐穿出、與吸入管相連接，連接管的 另一端位于氣液分離罐內(nèi)、與喉管的一端連通，在氣液分離罐內(nèi)部的 連接管上設(shè)有噴嘴；喉管的另一端由氣液分離罐穿出、與離心泵相連 接；喉管為圓柱形，噴嘴與喉管同軸地設(shè)置于連接管上，噴嘴的出口 朝向連接管與喉管的連通處；在氣液分離罐外部的連接管上設(shè)有放氣 閥;回流控制閎位于氣液分離三通與氣液分離罐之間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為
1.本實(shí)用新型通過噴射器、氣液分離罐、回流控制閥及離心泵 的合理配合，使得噴射自吸泵的流量和揚(yáng)程就是離心泵的流量、揚(yáng)程， 大大提高了泵的工作效率，與現(xiàn)有自吸泵的工作效率相比，本實(shí)用新型噴射自吸泵的工作效率提高了 20~40%,可與同類性能(相同流量、 相同揚(yáng)程)的非自吸離心泵的工作效率等同。
2. 本實(shí)用新型通過吸入管、噴射器、氣液分離罐、回流控制閥 及離心泵形成回流，在排除吸入管中空氣的過程中液體始終保持循 環(huán)，因此大大縮小了氣液分離罐的體積，可比現(xiàn)有罐式結(jié)構(gòu)的自吸泵 的體積減小50%,既節(jié)省了生產(chǎn)材料、降低了成本，又減小了占地面 積，安裝、操作方便。
3. 本實(shí)用新型采用噴射原理，當(dāng)高速液體流過噴嘴時(shí)，噴嘴周 圍快速形成真空，使儲(chǔ)液池中介質(zhì)迅速通過吸入管、連接管、喉管、 離心泵和氣液分離三通，回到氣液分離罐中，整個(gè)過程只有十幾秒鐘， 因此達(dá)到了開泵即出水的目的。
4. 本實(shí)用新型設(shè)置的回流控制閥，當(dāng)噴射自吸泵正常排液后， 回流控制閥關(guān)閉，則無回流損失；因此噴射自吸泵的效率與非自吸離 心泵效率完全相同。
5. 當(dāng)需要停噴射自吸泵時(shí)，設(shè)置的放氣閥打開，可以避免氣液 分離罐內(nèi)的液體回流到儲(chǔ)液池；因此，再次開泵時(shí)，則無需向罐中注 水，達(dá)到"一次注水，終生自吸"的效果。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖之一； 圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖之二；
其中l(wèi)為吸入管，2為噴射器，3為放氣閥，4為氣液分離罐， 5為回流控制閥，6為離心泵，7為氣液分離三通，8為噴嘴，9為電 動(dòng)機(jī)，IO為儲(chǔ)液池，ll為連接管，12為喉管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括吸入管l、氣液分離罐4及離心泵 6，在氣液分離罐4上設(shè)有噴射器2。該噴射器2包括連接管11、喉 管12及噴嘴8，連接管11為倒"J"形， 一端的彎折部分由氣液分 離罐4穿出、與吸入管l的一端相連接，連接管ll的另一端位于氣 液分離罐4內(nèi)、與喉管12的一端連通，吸入管1的另一端插入儲(chǔ)液 池10內(nèi)；喉管12為圓柱形，平行放置，喉管12的另一端由氣液分 離罐4穿出、與離心泵6相連接。在氣液分離罐4內(nèi)部、連接管11 與喉管12連通處正對(duì)面的連接管11上設(shè)有圓臺(tái)形管狀的噴嘴8，噴 嘴8與喉管12同軸設(shè)置，噴嘴8的出口朝向連接管11與喉管12的 連通處。由于噴嘴8與喉管12同軸、噴嘴8的出口朝向連接管11與喉管12的連通處，通過噴嘴8進(jìn)入連接管內(nèi)的液體由于噴嘴的射流
作用，則快速地射入喉管12通過離心泵6泵出，達(dá)到快速起泵的效果。離心泵的輸出端連接有氣液分離三通7，氣液分離三通7的第一通路與離心泵6的出口相連，第二通路通過回流控制閥5與氣液分離罐4連通，形成回流，第三通路為向外排出液體(此時(shí)關(guān)閉回流控制閥5)或排出來自吸入管1內(nèi)的空氣(此時(shí)回流控制閩5開啟)的雙重作用。在氣液分離罐4外部的連接管11上設(shè)有放氣閩3。連接管ll與吸入管l之間、喉管12與離心泵6之間、離心泵6與氣液分離三通7之間以及氣液分離三通7與回流控制閥5之間的連接處均設(shè)有法蘭，通過螺栓密封固定連接。本實(shí)用新型的工作原理為
首次啟動(dòng)時(shí)，打開回流控制閥5，再將氣液分離罐4內(nèi)灌滿液體(本實(shí)施例為水)。通過聯(lián)軸器與離心泵6連接的電動(dòng)機(jī)9啟動(dòng)，離心泵6工作，離心泵內(nèi)部的葉輪高速旋轉(zhuǎn)；高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的機(jī)械能，使氣液分離罐4內(nèi)的水經(jīng)噴嘴8進(jìn)入連接管11內(nèi)，在水通過噴嘴進(jìn)入連接管內(nèi)的過程中，由于噴嘴的射流原理，使噴嘴8的出口周圍區(qū)域形成真空，連接管11內(nèi)的壓力變??；儲(chǔ)液池10中的水在大氣壓力的作用下開始進(jìn)入吸入管l,此時(shí)由于吸入管1中有空氣存在，導(dǎo)致噴射自吸泵不能正常排液，因此必須將吸入管1內(nèi)的空氣排除；離心泵6內(nèi)的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，可將吸入管1中的氣液混合介質(zhì)經(jīng)連接管11后流入喉管12內(nèi)，通過離心泵6到達(dá)氣液分離三通7，此時(shí)由于氣液混合介質(zhì)中的液體重量較重，所以，經(jīng)過打開的回流控制閥5流回氣液分離罐4，然后再進(jìn)入噴射器2，形成回流循環(huán)。而氣液混合介質(zhì)中的氣體，由于重量較輕，所以，通過氣液分離三通7排出，不再返回到氣液分離罐4中，以達(dá)到回流排氣的目的。如圖2所示，回流控制閩5打開，將吸入管1中的氣體排除。在吸入管1中的氣體全部排除之前，液體始終保持循環(huán)，回流控制閥5也始終處于開啟狀態(tài)；吸入管1中的空氣全部排凈只需十幾秒鐘的時(shí)間。當(dāng)吸入管1中的空氣全部排凈后，液體開始從氣液分離三通7排出，噴射自吸泵則正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖3所示。此時(shí)，關(guān)閉回流控制閥5，防止輸出的液體回流到氣液分離罐4內(nèi)。儲(chǔ)液池10中的液體開始不斷地被吸入，并從氣液分離三通7中排出。當(dāng)噴射自吸泵停止工作時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開放氣閥3，避免氣液分離罐4內(nèi)的液體回流到儲(chǔ)液池10內(nèi)，再次開泵時(shí)則無需向氣液分離罐中注水，達(dá)到"一次注水，終身自吸"的效果。
本實(shí)用新型噴射自吸泵的流量和揚(yáng)程就是離心泵的流量、揚(yáng)程，因此保證了噴射自吸泵的高效運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種噴射自吸泵，包括吸入管、氣液分離罐及離心泵，其特征在于在氣液分離罐(4)上設(shè)有噴射器(2)，噴射器(2)的一端與吸入管(1)相連，另一端由氣液分離罐(4)穿出、與離心泵(6)連接；離心泵的輸出端連接有氣液分離三通(7)，氣液分離三通(7)通過回流控制閥(5)與氣液分離罐(4)連通，形成回流。
2. 按權(quán)利要求1所述的噴射自吸泵，其特征在于所述噴射器 (2 )包括連接管(11 )、喉管(12 )及噴嘴(8 ),連接管(11 )為倒 "J"形， 一端的彎折部分由氣液分離罐(4)穿出、與吸入管(1)相連接，連接管(11)的另一端位于氣液分離罐(4)內(nèi)、與喉管(12) 的一端連通，在氣液分離罐(4 )內(nèi)部的連接管(11 )上設(shè)有噴嘴(8 ); 喉管(12)的另一端由氣液分離罐(4)穿出、與離心泵(6)相連接。
3. 按權(quán)利要求2所述的噴射自吸泵，其特征在于所述喉管(12 ) 為圓柱形，噴嘴(8)與喉管(12)同軸地設(shè)置于連接管(11)上， 噴嘴(8)的出口朝向連接管(11)與喉管(12)的連通處。
4. 按權(quán)利要求2所述的噴射自吸泵，其特征在于在氣液分離 罐(4 )外部的連接管(11 )上設(shè)有放氣閥(3 )。
5. 按權(quán)利要求1所述的噴射自吸泵，其特征在于所述回流控 制閥(5)位于氣液分離三通(7)與氣液分離罐(4)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及輸送液體的自吸泵，具體地說是一種噴射自吸泵，包括吸入管、氣液分離罐及離心泵，在氣液分離罐上設(shè)有噴射器，噴射器的一端與吸入管相連，另一端由氣液分離罐穿出、與離心泵連接；離心泵的輸出端連接有氣液分離三通，氣液分離三通通過回流控制閥與氣液分離罐連通，形成回流；噴射器包括連接管、喉管及噴嘴，連接管為倒“J”形，一端的彎折部分由氣液分離罐穿出、與吸入管相連接，連接管的另一端位于氣液分離罐內(nèi)、與喉管的一端連通，在氣液分離罐內(nèi)部的連接管上設(shè)有噴嘴；喉管的另一端由氣液分離罐穿出、與離心泵相連接。本實(shí)用新型具有工作效率高，既節(jié)省生產(chǎn)材料、降低成本，又減小占地面積，安裝、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D9/00GK201292950SQ200820219000
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者高善全 申請(qǐng)人:高善全;沈陽海泰泵業(yè)有限公司