專利名稱：井下直線電機(jī)抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽油泵，尤其涉及一種井下直線電機(jī)抽油泵。主要 適用于油田的石油開采應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前使用的直線電機(jī)抽油泵有如下缺陷直線電動(dòng)機(jī)氣隙沒有保護(hù)措 施，使原油、泥沙進(jìn)入氣隙中易卡死動(dòng)子、腐蝕動(dòng)子上的永久磁鐵；電機(jī)工 作后密封的電樞內(nèi)的變壓器油由于溫度升高而膨脹，因無(wú)泄壓裝置使電樞變 形，造成動(dòng)子掃膛，損壞內(nèi)套，原油進(jìn)入繞組，絕緣被破壞電機(jī)不能工作； 焊接連接而成的多個(gè)單節(jié)電樞無(wú)法保證多節(jié)電樞內(nèi)徑的同軸度和直線度，而 造成動(dòng)子掃膛；動(dòng)子切向結(jié)構(gòu)的磁路磁極，因軸徑過小而強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生有 害撓度，也造成動(dòng)子掃膛?，F(xiàn)有直線電機(jī)抽油泵的油路采用油田使用的柱塞 泵的結(jié)構(gòu)，但這些部件原受拉力卻變成受壓力。因受力的改變，具有油路作 用的空心柱塞和柱塞推桿強(qiáng)度顯然不夠，產(chǎn)生的撓度磨擦泵筒，降低了使用 壽命，增加損耗。這樣泵的使用壽命短，無(wú)法推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有直線電機(jī)抽油泵結(jié)構(gòu)不合理，而造成動(dòng)子卡 死、掃膛、磁鐵腐蝕、使用壽命短等不足，而提供了一種井下直線電機(jī)抽油 泵，它主要由抽油泵1和直線電動(dòng)機(jī)2兩大部分組成；所述直線電動(dòng)機(jī)2的 電樞由多個(gè)單節(jié)電樞Ul串聯(lián)而成，在泵筒上設(shè)有專用閥；每?jī)蓡喂?jié)電樞121之間通過螺紋連接節(jié)連接，即帶止口螺鄉(xiāng)丈對(duì)絲122與內(nèi)螺紋壓蓋123旋 緊連接，并通過止口定位和止口端面密封；多個(gè)單節(jié)電樞121視多個(gè)直線電 動(dòng)機(jī)的串聯(lián)，各節(jié)繞組之間采用換相連接；在直線電動(dòng)機(jī)2的兩端設(shè)有上密 封套107和下密封套101對(duì)氣隙111密封，在緊靠上密封套107處設(shè)有孔用 ST形密封圈106并與密封活塞114配合；在下密封套101內(nèi)的游動(dòng)密封活塞 102上設(shè)有軸用ST形密封圈108;在電樞內(nèi)套125中的動(dòng)子112的i茲極為徑 向磁路磁極，用永久磁鐵133勵(lì)磁，并帶有啟動(dòng)繞組132;在所述直線電動(dòng) 機(jī)2的外殼內(nèi)還設(shè)有空氣膨脹器；所述抽油泵筒210上端的專用閥214,通 過泵筒接頭209與泵筒210連接；在泵筒210中的柱塞211和推桿213為實(shí) 芯；在泵筒210外面"&有泵殼212上分布有進(jìn)油孔215;與^t閥206位置相 應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油口 216;進(jìn)油孔215和進(jìn)油口 216均與泵殼212內(nèi)的油腔連 通。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約能源、不污染環(huán)境、適 合定向井使用，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同井液的變化隨時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。具體表現(xiàn) 為
直線電動(dòng)機(jī)中單節(jié)電樞之間通過帶止口螺紋對(duì)絲連接，采用止口定位和 端面密封，其結(jié)構(gòu)與焊接結(jié)構(gòu)相比，無(wú)焊接變形，能保證電樞內(nèi)套的內(nèi)徑同 心，密封效果好，而且工藝方法簡(jiǎn)單，拆裝方便。
對(duì)直線電動(dòng)機(jī)氣隙密封采用小間隙密封結(jié)構(gòu)，起到液壓補(bǔ)償和防止外物 進(jìn)入電機(jī)氣隙的作用。
動(dòng)子的磁極制成徑向磁路磁極，永久磁鐵放置在密封的殼內(nèi)，徑向磁路 磁極上設(shè)有啟動(dòng)繞組。此結(jié)構(gòu)與切向磁路相比，徑向》茲路漏》茲小，電機(jī)性能好，并可取得大直徑的動(dòng)子軸，保證運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生有害的撓度。啟動(dòng)繞組又 使該電機(jī)成為異步啟動(dòng)直線同步電動(dòng)機(jī)的效果，提高了啟動(dòng)性能。
單節(jié)電樞繞組之間換相接線，多個(gè)單節(jié)電樞視多個(gè)直線電動(dòng)機(jī)的串聯(lián)， 用各節(jié)繞組之間換相連接消除不對(duì)稱電流，可以提高效率減少噪音。
直線電動(dòng)機(jī)外殼內(nèi)的空氣膨脹器的作用，當(dāng)密封的電樞內(nèi)的空氣受熱膨 脹后，通過電樞與膨脹器間的導(dǎo)管，排入膨脹膠管內(nèi)，可起到泄壓的作用， 進(jìn)而保證了密封電樞不受膨脹力的擠壓。
對(duì)現(xiàn)有管式柱塞泵進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)了專用閥，改變了傳統(tǒng)的油路，在泵 筒中的柱塞和推桿制成實(shí)芯，增加了強(qiáng)度，消除了空心柱塞和推桿撓度大的 問題。
采油時(shí)可根據(jù)工況，在地面用控制拒根據(jù)井液的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)"井下直 線電機(jī)抽油泵"的參數(shù)，避免出現(xiàn)因液量不足出現(xiàn)空抽現(xiàn)象，可節(jié)省能源， 不易損壞油泵。


圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)式意圖
圖2是圖1中直線電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖2中電樞單節(jié)連接示意圖
圖4是圖2中動(dòng)子徑向》茲路》茲極示意圖
圖5是圖2中空氣膨脹器結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是圖2中電樞的三相繞組換相連接的接線示意圖
圖7-1和圖7-2是圖1中抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖圖9現(xiàn)有直線電機(jī)抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖 圖IO是圖9中電樞單節(jié)連接示意圖 圖11是圖9中動(dòng)子切向;茲路i茲極示意圖具體實(shí)施方式
參看圖1至圖8，井下直線電機(jī)抽油泵，它主要由抽油泵1和直線電動(dòng) 機(jī)2兩大部分組成；所述直線電動(dòng)機(jī)2的電樞由多個(gè)單節(jié)電樞121串聯(lián)而 成，在泵筒上設(shè)有專用閥；每?jī)蓡喂?jié)電樞121之間通過螺紋連接節(jié)連接，即 帶止口螺紋對(duì)絲122與內(nèi)螺紋壓蓋123旋緊連接，并通過止口定位和止口端 面密封；多個(gè)單節(jié)電樞121視多個(gè)直線電動(dòng)機(jī)的串聯(lián)，各節(jié)繞組之間采用換 相連接；在直線電動(dòng)機(jī)2的兩端設(shè)有上密封套107和下密封套101對(duì)氣隙 111密封，在緊靠上密封套107處設(shè)有孔用ST形密封圏106并與密封活塞 114配合；在下密封套101內(nèi)的游動(dòng)密封活塞102上設(shè)有軸用ST形密封圈 108;在電樞內(nèi)套125中的動(dòng)子112的磁極為徑向磁路磁極，用永久磁鐵133 勵(lì)磁，并帶有啟動(dòng)繞組132;在所述直線電動(dòng)機(jī)2的外殼內(nèi)還設(shè)有空氣膨脹 器；所述抽油泵筒210上端的專用閥214，通過泵筒接頭209與泵筒210連 接；在泵筒210中的柱塞211和推桿213為實(shí)芯；在泵筒210外面設(shè)有泵殼 212上分布有進(jìn)油孔215;與J求閥206位置相應(yīng)處i殳有進(jìn)油口 216;進(jìn)油孔 215和進(jìn)油口 216均與泵殼212內(nèi)的油腔連通。
所述各節(jié)繞組之間換相連接的接線方法為
第一節(jié)151的Al相的尾XI接第二節(jié)152的B2相首，第二節(jié)152的B2 相的尾Y2接第三節(jié)153的C3相首，C3相的尾為Z3;
第一節(jié)151的Bl相的尾Yl接第二節(jié)152的C2相首，第二節(jié)152的C2相的尾Z2接第三節(jié)153的A3相首，A3相的尾為X3;
第一節(jié)151的Cl相的尾Zl接第二節(jié)152的A2相首，第二節(jié)152的A2 相的尾X2接第三節(jié)153的B3相首，B3相的尾為Y3。
所述動(dòng)子112徑向^茲路》茲極中的動(dòng)子軸137為導(dǎo)i茲輒，極靴134為環(huán)型 鋼套以及啟動(dòng)繞組銅密封蓋132、軸套131、密封圈136與永久^f茲鐵133密 封配合；在所述極孰134邊緣焊有非導(dǎo)磁金屬135，并與啟動(dòng)繞組銅密封蓋 132焊接密封，啟動(dòng)繞組銅密封蓋132與軸套通過螺紋緊固，并在其上涂厭 氧膠。
所述空氣膨脹器由膨脹膠管143、膨脹膠管支架146和膨脹器外罩141 組成，其膨脹膠管143與位于電樞和膨脹器間的導(dǎo)管144連通。
所述膨脹"交管支架146由不4秀鋼管和螺旋隔板142組成。
所述抽油泵專用閥214的結(jié)構(gòu)中，固定閥202 "^殳在固定閥座203上，其 一端設(shè)有固定岡罩201;與固定閥202相應(yīng)，在閥座204上設(shè)有球閥206, 球閥206通過彈簧座207上的彈簧205及閥座壓緊螺栓208定位。
工作原理
本實(shí)用新型把現(xiàn)有游梁式抽油機(jī)在地面上通過抽油桿向上拉柱塞泵的柱 塞，改為用直線電動(dòng)機(jī)在井下向上推柱塞泵的柱塞采油，直線電機(jī)抽油泵把 地面上拖動(dòng)的電動(dòng)機(jī)和地下的泵進(jìn)行機(jī)電一體化結(jié)合，即直線電動(dòng)機(jī)通過推 桿拉柱塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)固定閥關(guān)閉，進(jìn)油的球閥打開，油進(jìn)入油泵的上腔，直 線電動(dòng)機(jī)通過推桿推柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)油的球閥關(guān)閉，固定閥打開，實(shí)現(xiàn)采 油。
實(shí)施例參看圖9、圖10和圖11,目前使用的直線電機(jī)抽油泵有如下缺陷'.直 線電動(dòng)機(jī)氣隙305沒有保護(hù)措施，原油進(jìn)入氣隙305,夾雜在原油中的泥沙 沉積在氣隙中，把估文直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子301卡死；原油中的化學(xué)成分腐蝕動(dòng)子 301上的永久磁鐵，使磁鐵308失去磁性而使電機(jī)停止工作。被腐蝕的磁鐵 308膨脹后，由于動(dòng)子301在氣隙305中被卡住，又使直線電動(dòng)機(jī)停止工 作；由于用電機(jī)外殼302和電樞內(nèi)套304把繞組303密封起來(lái)，電樞307里 面充滿變壓器油，電機(jī)正常工作后，溫度升高變壓器油膨脹，因無(wú)泄壓裝置 使電樞變形，造成動(dòng)子掃堂，損壞內(nèi)套，原油進(jìn)入繞組，絕緣^皮破壞電機(jī)不 能工作；由于電樞由多個(gè)單節(jié)通過焊接連接而成(參看圖10)，因此無(wú)法保 證多節(jié)電樞內(nèi)徑的同軸度和直線度，而造成動(dòng)子掃膛；參看圖11,動(dòng)子磁極 采用切向結(jié)構(gòu)^茲路，動(dòng)子軸309從磁鐵308的中間穿過，為了得到大的磁極 面積，造成動(dòng)子的軸徑過小，而強(qiáng)度不夠，受到工作壓力后產(chǎn)生的撓度掃 膛，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)工作電流加大，電樞內(nèi)套304易被磨漏，破壞了繞組絕緣。 泵的結(jié)構(gòu)不合理，游梁式抽油機(jī)使用的柱塞泵的柱塞是受拉力的，不產(chǎn)生撓 度，改用直線電動(dòng)機(jī)推柱塞后的油路是推桿進(jìn)油孔311、柱塞推桿312的內(nèi) 孔、柱塞313的內(nèi)孔、游動(dòng)閥314、固定閥315與普通泵一樣沒有改變，但 這些部件原受拉力卻變成受壓力。因受力的改變，具有油路作用的空心柱塞 313和柱塞推桿312強(qiáng)度顯然不夠，產(chǎn)生的撓度磨擦泵筒，降低了使用壽 命，增加損耗，這是原封不動(dòng)移植造成的。這些結(jié)構(gòu)問題使現(xiàn)有直線電機(jī)抽 油泵的使用壽命最長(zhǎng)在三個(gè)月左右，最短甚至幾天，無(wú)法推廣。針對(duì)這些問 題提出本實(shí)用新型。
參看圖1至圖8，井下直線電機(jī)抽油泵，它主要由抽油泵1和直線電動(dòng)機(jī)2兩大部分組成。直線電動(dòng)機(jī)由三相變頻器供電，電樞繞組為120°電角 度的三相繞組，動(dòng)子用永久磁鐵勵(lì)磁。直線電動(dòng)機(jī)動(dòng)子的運(yùn)動(dòng)方式為間歇往 復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)，這正符合管式柱塞泵的工作方式。直線電動(dòng)機(jī)2的電樞由多 個(gè)單節(jié)電樞121串聯(lián)而成，每?jī)蓡喂?jié)電樞121之間通過螺紋連接節(jié)連接，即 帶止口螺紋對(duì)絲122與內(nèi)螺纟丈壓蓋123擰緊，采用止口定位和端面密封，帶 止口螺纟丈對(duì)絲122的內(nèi)徑裝有直線軸承110或滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)與焊接結(jié)構(gòu) 相比，無(wú)焊接變形，能保證電樞內(nèi)套125的內(nèi)徑同心，而且工藝方法簡(jiǎn)單， 拆裝方便。
對(duì)直線電動(dòng)機(jī)氣隙密封采用小間隙密封，在直線電動(dòng)機(jī)2的兩端設(shè)有上 密封套107和下密封套101對(duì)氣隙密封。在緊靠上密封套107處設(shè)有孔用ST 形密封圈106并與密封活塞114配合；在下密封套101內(nèi)的游動(dòng)密封活塞 102上設(shè)有軸用ST形密封圏108。當(dāng)動(dòng)子112向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，游動(dòng)密封活塞 102隨之向下，當(dāng)動(dòng)子112向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，游動(dòng)密封活塞102隨之向上，起到 液壓補(bǔ)償和防止外物進(jìn)入電機(jī)氣隙的作用。
動(dòng)子磁極和永久磁鐵的密封，在電樞內(nèi)套125中的動(dòng)子112的磁極制成 徑向磁路磁極，動(dòng)子軸137為導(dǎo)磁軛，極靴134為環(huán)型鋼套并用它和啟動(dòng)繞 組銅密封蓋132、軸套131、密封圈136將永久^P茲4失133密封起來(lái)。在極靴 134邊緣焊有非導(dǎo)磁金屬135，并與啟動(dòng)繞組銅密封蓋132焊接密封，啟動(dòng) 繞組銅密封蓋132與軸套通過螺紋緊固，并在其上涂厭氧膠，保證密封可 靠，防止井液腐蝕磁鐵。此結(jié)構(gòu)與切向磁路相比，徑向》茲路漏磁小，電機(jī)性 能好，并可取得大直徑的動(dòng)子軸，保證運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生有害的撓度。啟動(dòng)撓組 又使該電機(jī)成為異步啟動(dòng)直線同步電動(dòng)機(jī)的效果，提高了啟動(dòng)性能。各節(jié)電樞繞組之間換相連接，因直線電動(dòng)機(jī)的電樞鐵芯不是閉合磁路，
所以繞組中產(chǎn)生不對(duì)稱電流。多個(gè)單節(jié)電樞121視多個(gè)直線電動(dòng)機(jī)的串聯(lián)， 用各節(jié)繞組之間換相連接消除不對(duì)稱電流，可以提高效率減少噪音。 其接線方法為
第一節(jié)151的Al相的尾XI接第二節(jié)152的B2相首，第二節(jié)152的B2 相的尾Y2接第三節(jié)153的C3相首，C3相的相尾為Z3;
第一節(jié)151的Bl相的尾Yl接第二節(jié)152的C2相首，第二節(jié)152的C2 相的尾Z2接第三節(jié)153的A3相首，A3相的相尾為X3;
第一節(jié)151的Cl相的尾Zl接第二節(jié)152的A2相首，第二節(jié)152的A2 相的尾X2接第三節(jié)153的B3相首，B3相的相尾為Y3。
三相繞組的絕緣為H級(jí)。
在直線電動(dòng)機(jī)2的外殼內(nèi)還設(shè)有空氣膨脹器，該膨脹器由膨脹膠管 143、膨脹膠管支架146和膨脹器外罩141組成，其膨脹膠管143與位于電 樞和膨脹器間的導(dǎo)管144連通。當(dāng)密封的電樞121內(nèi)的空氣受熱膨脹后，通 過導(dǎo)管144排入膨脹膠管143內(nèi)，起到泄壓的作用保證了密封電樞不受膨脹 力。膨脹膠管支架146由不銹鋼管和螺旋隔板142組成，膨脹膠管143盤在 膨脹膠管支架146上，外面用膨脹器外罩141進(jìn)行保護(hù)。
在抽油泵筒210上端的專用閥214，通過泵筒"l矣頭209與泵筒210連 接；該專用閥214中的固定閥202設(shè)在固定閥座203上，其一端設(shè)有固定閥 罩201;與固定閥202相應(yīng)，在閥座204上設(shè)有球閥206，球閥206通過彈 簧座207上的彈簧205及閥座壓緊螺栓208定位。其油路是泵殼212的進(jìn)油 孔215、閥座壓緊螺栓208、球閥206、閥座204、泵筒上接頭209進(jìn)入泵筒的上腔。在泵筒210外面設(shè)有泵殼212上分布有進(jìn)油孔215;與球閥206位 置相應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油口 216;進(jìn)油孔215和進(jìn)油口 216均與泵殼212內(nèi)的油腔 連通。在泵筒210中的柱塞211和推桿213制成實(shí)芯，增加了強(qiáng)度，消除了 空心柱塞和推桿撓度大的問題，改造后的柱塞泵把抽油機(jī)的柱塞改成適合直 線電動(dòng)才幾推柱塞采油的一種新抽油泵1。
直線電動(dòng)機(jī)2的密封活塞114與泵的推桿213連接，直線電動(dòng)機(jī)2的外 殼通過篩管217與抽油泵1連接在一起組成本實(shí)用新型。
安裝時(shí)，用電纜6將變頻器5 (控制拒)和直線電動(dòng)機(jī)2連接，在地面 空載運(yùn)行后，把抽油泵1通過密封活塞114、推桿213及篩管217裝配到直 線電動(dòng)機(jī)2上，井下直線電機(jī)抽油泵通過接箍4安裝在油管8上，油管8裝 在井口 7上。
工作時(shí)，直線電動(dòng)機(jī)2通過推桿213拉柱塞211向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定閥 202關(guān)閉，進(jìn)油的球閥206打開，通過專用閥214油進(jìn)入抽油泵筒210的上 腔。直線電動(dòng)機(jī)2通過推桿213推柱塞211向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油的球閥206關(guān) 閉，固定閥202打開，實(shí)現(xiàn)采油。采油時(shí)可根據(jù)工況，在地面用控制拒調(diào)節(jié) "井下直線電機(jī)抽油泵，，的參數(shù)。
權(quán)利要求1、井下直線電機(jī)抽油泵，它主要由抽油泵(1)和直線電動(dòng)機(jī)(2)兩大部分組成；所述直線電動(dòng)機(jī)(2)的電樞由多個(gè)單節(jié)電樞(121)串聯(lián)而成，在泵筒上設(shè)有專用閥；其特征在于每?jī)蓡喂?jié)電樞(121)之間通過螺紋連接節(jié)連接，即帶止口螺紋對(duì)絲(122)與內(nèi)螺紋壓蓋(123)旋緊連接，并通過止口定位和止口端面密封；多個(gè)單節(jié)電樞(121)視多個(gè)直線電動(dòng)機(jī)的串聯(lián)，各節(jié)繞組之間采用換相連接；在直線電動(dòng)機(jī)(2)的兩端設(shè)有上密封套(107)和下密封套(101)密封氣隙(111)，在緊靠上密封套(107)處設(shè)有孔用ST形密封圈(106)并與密封活塞(114)配合；在下密封套(101)內(nèi)的游動(dòng)密封活塞(102)上設(shè)有軸用ST形密封圈(108)；在電樞內(nèi)套(125)中的動(dòng)子(112)的磁極為徑向磁路磁極，用永久磁鐵(133)勵(lì)磁，并帶有啟動(dòng)繞組(132)；在所述直線電動(dòng)機(jī)(2)的外殼內(nèi)還設(shè)有空氣膨脹器；所述抽油泵筒(210)上端的專用閥(214)，通過泵筒接頭(209)與泵筒(210)連接；在泵筒(210)中的柱塞(211)和推桿(213)為實(shí)芯；在泵筒(210)外面的泵殼(212)上分布有進(jìn)油孔(215)；與球閥(206)位置相應(yīng)處設(shè)有進(jìn)油口(216)；進(jìn)油孔(215)和進(jìn)油口(216)均與泵殼(212)內(nèi)的油腔連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下直線電機(jī)抽油泵，其特征在于所述各 節(jié)繞組之間換相連接的接線方法為第一節(jié)(151) Al相的尾XI接第二節(jié)(152) B2相首，第二節(jié)(152) B2相的尾Y2接第三節(jié)(153)C3相首,C3相的尾為Z3;第一節(jié)(151) Bl相的尾Yl接第二節(jié)(152) C2相首，第二節(jié)(152) C2相的尾Z2接第三節(jié)(153) A3相首，A3相的尾為X3;第一節(jié)(151 ) Cl相的尾Zl接第二節(jié)(152 ) A2相首，第二節(jié)(152 ) A2相的尾X2接第三節(jié)(153)B3相首，B3相的尾為Y3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下直線電機(jī)抽油泵，其特征在于所述動(dòng) 子(112)徑向磁路磁極中的動(dòng)子軸(137)為導(dǎo)磁輒，極靴(134)為環(huán)型 鋼套以及啟動(dòng)繞組銅密封蓋(132)、軸套(131)、密封圏(136)與永久磁 鐵(133)密封配合；在所述極靴(134)邊緣焊有非導(dǎo)石茲金屬(135)，并與 啟動(dòng)繞組銅密封蓋(132)焊接密封，啟動(dòng)繞組銅密封蓋(132)與軸套通過 螺紋緊固，并在其上涂厭氧膠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下直線電機(jī)抽油泵，其特征在于所述空 氣膨脹器由膨脹膠管(143)、膨脹膠管支架(146)和膨脹器外罩(141)組 成，其膨脹膠管(143)與位于電樞和膨脹器間的導(dǎo)管(144)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的井下直線電機(jī)抽油泵，其特征在于所述膨 脹膠管支架(146)由不銹鋼管和螺旋隔板(142)組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下直線電機(jī)抽油泵，其特征在于所述抽 油泵專用閥(214)結(jié)構(gòu)中，固定閥(202 )設(shè)在固定閥座(203 )上，其一 端設(shè)有固定閥罩(201);與固定閥(202 )相應(yīng)，在閥座(204 )上設(shè)有球閥(206 ),球閥(206 )通過彈簧座(207 )上的彈簧(205 )及閥座壓緊螺栓 (208 )定位。
專利摘要井下直線電機(jī)抽油泵，為了解決現(xiàn)有直線抽油泵結(jié)構(gòu)不合理，而造成動(dòng)子卡死、掃膛、磁鐵腐蝕、使用壽命短等技術(shù)問題而設(shè)計(jì)的它主要由抽油泵和直線電動(dòng)機(jī)兩大部分組成。其中直線電動(dòng)機(jī)的單節(jié)電樞間通過帶止口螺紋對(duì)絲連接，并通過止口定位和端面密封；各節(jié)繞組之間采用換相接線；直線電動(dòng)機(jī)氣隙采用小間隙密封；動(dòng)子的磁極為徑向磁路磁極；在直線電動(dòng)機(jī)的外殼內(nèi)還設(shè)有空氣膨脹器。直線電動(dòng)機(jī)通過篩管與抽油泵連接，在泵筒的上端設(shè)計(jì)了專用閥，改變了傳統(tǒng)的油路，在泵筒中的柱塞和推桿采用實(shí)芯。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約能源、不污染環(huán)境、適合定向井使用，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同井液的變化隨時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
文檔編號(hào)F04B47/00GK201277165SQ20082021837
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者蔣世杰, 蔣洪濤 申請(qǐng)人:蔣洪濤