專利名稱：蒸氣噴射密封裝置及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其涉及一種蒸氣噴射密封裝置及帶有該 蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由外殼、電動(dòng)機(jī)、曲軸、氣缸、滾子、滑片、上法蘭、 下法蘭等主要零件組成。圖1所示的為滾子、滑片與氣缸等配合的示意圖，氣 缸12上開設(shè)有吸氣口 121和排氣口 122，組裝后氣缸12上、下兩端由上、下法 蘭密封(圖中未示)，構(gòu)成了壓縮機(jī)的工作腔，滾子17設(shè)置在工作腔內(nèi)，并裝 在由電機(jī)帶動(dòng)的偏心曲軸15上，滾子17沿氣缸12內(nèi)壁滾動(dòng)，與氣缸12形成 一個(gè)月牙形的工作腔，滑片16靠彈簧的作用力使其端部與滾子17緊密接觸， 將月牙形工作腔分隔為兩部分，其容積大小隨著滾子的轉(zhuǎn)角變化，容積內(nèi)氣體 的壓力則隨著容積的大小而改變，從而完成壓縮機(jī)的工作過程。
為了達(dá)到較高的制熱量，增加壓縮腔內(nèi)的壓縮空氣量是非常重要的。這就 需要一個(gè)能回收系統(tǒng)余熱并供給壓縮腔進(jìn)行循環(huán)壓縮的蒸氣噴射裝置。
本申請人在中國專利200720050796.7號(hào)公開了一種具有噴氣增焓功能的旋 轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的上軸承(上法蘭)或下軸承(下法蘭)上開 設(shè)有一個(gè)或多個(gè)噴氣孔，該一個(gè)或多個(gè)噴氣孔與一管路配合，使得壓縮機(jī)的氣 缸可以通過所述噴氣孔及管路與壓縮機(jī)外部連通，噴氣孔處設(shè)置一單向閥，使 得外部流體可以經(jīng)所述管路及噴氣孔進(jìn)入氣缸內(nèi)，而氣缸內(nèi)的流體不能經(jīng)所述 噴氣孔及管路排出。上述專利技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，使得氣態(tài) 形式的制冷劑可以通過一管路噴射到壓縮機(jī)氣缸內(nèi)，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸 氣溫度，提高了壓縮效率，且具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。但是上述專利技術(shù)中噴氣孔處 設(shè)置的為單向閥，且公開的單向閥為鋼珠配合圓孔的形式，其結(jié)構(gòu)及控制方式 簡單，可靠性還有待加強(qiáng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于借鑒現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，提供一種經(jīng)改進(jìn)的、結(jié)構(gòu) 可靠、安裝和檢査容易、能有效達(dá)到增焓效果的蒸氣噴射密封裝置，以及應(yīng)用 這種蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種蒸氣噴射密封裝置，用于和壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭上開設(shè)的噴氣孔配 合，以實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)的增焓，其特征在于，包括
一密封缸，具有與所述噴氣孔配合的開口部及在缸體上不同高度還開設(shè)的 中壓口及噴射口；
一活塞，設(shè)置在密封缸內(nèi)；
一置于所述活塞外緣的第一密封機(jī)構(gòu)，其與所述活塞在密封缸內(nèi)隔離出中 壓腔及噴射腔；
一置于所述活塞端部并用于封堵所述噴氣孔的第二密封機(jī)構(gòu)； 所述活塞在密封缸內(nèi)的第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，在第一位置時(shí)，所 述第二密封機(jī)構(gòu)封堵所述噴氣孔，在第二位置時(shí)，所述噴氣孔與所述噴射口連
通o
一種具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼、電機(jī)、曲軸、 氣缸、上法蘭、下法蘭、滾子、滑片，所述上法蘭或下法蘭上開設(shè)有噴氣孔，
其特征在于，還包括
一第一中壓管，將密封缸上開設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)吸氣口連接； 一設(shè)置在第一中壓管上的第一閥門；
一第二中壓管，將密封缸上開設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)排氣口連接； 一設(shè)置在第二中壓管上的第二閥門； 一噴射管，將噴射口與噴射氣體源連接；
所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的的開口部與所述上法蘭或下法蘭上開設(shè)的 噴氣孔連通配合。
本實(shí)用新型提供的蒸氣噴射密封裝置采用密封缸配合活塞的形式，結(jié)構(gòu)緊 湊，同時(shí)具有良好的密封效果，可以作為獨(dú)立組件方便地安裝于現(xiàn)有各類旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上；具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，進(jìn)而通過設(shè)置對應(yīng) 的管路及控制閥門，利用蒸氣噴射密封裝置中的中壓腔氣體壓力、噴射口的外 部氣體壓力、以及壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部氣體的壓力控制活塞的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在增 焓或不增焓之間的切換，使得控制方式更加合理、可靠。


圖1為普通旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中滾子、滑片與氣缸等配合的示意圖； 圖2為實(shí)施例一提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖，其中活塞在第一位置; 圖3為實(shí)施例一提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖，其中活塞在第二位置； 圖4為實(shí)施例二提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖5為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中下法蘭與蒸氣噴射密封裝置配合 部分的截面圖6為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中下法蘭與蒸氣噴射密封裝置另一 種配合方式的部分截面圖7是本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中的示意圖。 附圖標(biāo)記說明如下殼體ll、氣缸12、上法蘭13、下法蘭14、曲軸15、 滑片16、滾子17、吸氣口 121、排氣口 122、噴氣孔141、密封缸21、活塞22、 密封圈231、密封圈232、密封圈233、密封墊24、彈簧28、凸環(huán)291、凸環(huán)292、 開口部211、中壓口 213、中壓腔230,噴射口 214、噴射腔240，第一中壓管 251、第二中壓管252、噴射管26、第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、 第一節(jié)流裝置34、儲(chǔ)液器35、第二節(jié)流裝置36。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖2所示，實(shí)施例一提供提供的蒸氣噴射密封裝置包括密封缸21和活塞 22，密封缸21為圓筒狀， 一端為用于與壓縮機(jī)下法蘭14配合的開口部211，組 裝時(shí)該開口部211嵌入下法蘭14上圍繞其噴氣孔141設(shè)置的安裝槽內(nèi)，并在開 口部211外圍設(shè)置密封圈231，實(shí)現(xiàn)與下法蘭14的密封連接，開口部211的開口與下法蘭14上開設(shè)的噴氣孔141連通配合，密封缸21上不同高度還開設(shè)有 中壓口 213及噴射口 214。所述活塞22大致呈圓柱形，設(shè)置在密封缸21內(nèi)，活 塞22外緣設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，該第一密封機(jī)構(gòu)為圍繞活塞22外圍設(shè)置、并 位于所述中壓口 213與噴射口 214之間的密封圈232及密封圈233，通過活塞 22及密封圈232、 233在密封缸21內(nèi)隔離出一與中壓口 213連通的中壓腔230 及一與噴射口 214連通的噴射腔240，活塞22端部還設(shè)置有一第二密封機(jī)構(gòu)， 該第二密封機(jī)構(gòu)為設(shè)置在活塞朝向下法蘭14噴氣孔141 一端的密封墊24，活塞 22在密封缸21內(nèi)的第一位置(如圖2)與第二位置(如圖3)間滑動(dòng)，在第一 位置時(shí)密封墊24封堵下法蘭14上開設(shè)的噴氣孔141，在第二位置時(shí)下法蘭14 上開設(shè)的噴氣孔141與所述噴射口 214連通。
實(shí)施例二
如圖4所示，實(shí)施例二提供的蒸氣噴射密封裝置與實(shí)施例一的不同之處在 于(1)增加一彈簧28，設(shè)置在中壓腔230內(nèi)， 一端與活塞22配合，另一端與 密封缸21內(nèi)壁配合，用于調(diào)節(jié)活塞22的受力；(2)所述第一密封機(jī)構(gòu)為圍繞 活塞22外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的兩個(gè)凸環(huán)291、 292。
本實(shí)用新型還提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼、電機(jī)、曲軸、氣缸、上 法蘭、下法蘭、滾子、滑片，上述各部件及其安裝關(guān)系屬現(xiàn)有技術(shù)此處不再贅 述。下面結(jié)合圖5及圖7說明本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的創(chuàng)新之處，其還包括實(shí)施例一 或?qū)嵤├龅恼魵鈬娚涿芊庋b置、第一中壓管251、第二中壓管252、噴射 管26、第一閥門31及第二閥門32，其中蒸氣噴射密封裝置的中壓口 213通過 第一中壓管251與壓縮機(jī)吸氣口連接，第一中壓管251上設(shè)置第一閥門31，中 壓口 213還通過第二中壓管252與壓縮機(jī)排氣口連接，第二中壓管252上設(shè)置 第二閥門32，噴射口214通過噴射管26與噴射氣體源連接，噴射管上設(shè)有第三 閥門33。
上述實(shí)施例中，噴氣孔141是開設(shè)在下法蘭14上的，所述蒸氣噴射密封裝 置安裝下法蘭14的下端。但是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，噴氣孔完全可以開設(shè)在上法蘭13上，此時(shí)用于安裝所述蒸氣噴射密封裝置開口部211的安裝 槽便開設(shè)在上法蘭13的上端，所述蒸氣噴射密封裝置便位于上法蘭13的上端。 此外，上法蘭13或下法蘭14上開設(shè)的噴氣孔其前段部分可以是橫向設(shè)置的， 如圖6所示，此種情形時(shí)，用于安裝所述蒸氣噴射密封裝置開口部211的安裝 槽便開設(shè)在下法蘭14 (當(dāng)然也可以是上法蘭13)的側(cè)端，所述蒸氣噴射密封裝 置對應(yīng)位于上法蘭13或下法蘭14的側(cè)端。
下面說明本實(shí)用新型提供的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的工作原理蒸氣噴射密封裝 置中活塞22所受到的作用力包括中壓口的中壓壓力Pd，噴射口的外部氣體壓力 Ps以及氣缸內(nèi)部壓縮空氣的壓力Pt，當(dāng)增焓(制熱過程)時(shí)，第一閥門31打開 而第二閥門32關(guān)閉(見圖7)，此時(shí)蒸氣噴射密封裝置的中壓口 213連接壓縮機(jī) 的吸氣口，噴射口 214連接外部噴射氣體源，Pd<Ps+Pt，活塞22經(jīng)過中壓口 213 與噴射口 214之間的壓差向上推(如圖2)，使外部氣體通過下法蘭14上開設(shè)的 噴氣孔141進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)增焓的目的。當(dāng)不增烚(制冷過程)時(shí)， 第二閥門32打開而第一閥門31關(guān)閉，中壓口 213連接壓縮機(jī)排氣壓力， Pd>Ps+Pt，活塞22經(jīng)中壓口 213的壓力向上復(fù)位(如圖3)，密封墊24封堵噴 氣孔141，從而阻止外部氣體通過噴氣孔141進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)良好的 密封效果。
權(quán)利要求1. 一種蒸氣噴射密封裝置，用于和壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭上開設(shè)的噴氣孔配合，以實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)的增焓，其特征在于，包括一密封缸，具有與所述噴氣孔配合的開口部及在缸體上不同高度還開設(shè)的中壓口及噴射口；一活塞，設(shè)置在密封缸內(nèi)；一置于所述活塞外緣的第一密封機(jī)構(gòu)，其與所述活塞在密封缸內(nèi)隔離出中壓腔及噴射腔；一置于所述活塞端部并用于封堵所述噴氣孔的第二密封機(jī)構(gòu)；所述活塞在密封缸內(nèi)的第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，在第一位置時(shí)，所述第二密封機(jī)構(gòu)封堵所述噴氣孔，在第二位置時(shí)，所述噴氣孔與所述噴射口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第一密封機(jī)構(gòu)為 圍繞活塞外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第一密封機(jī)構(gòu) 為圍繞活塞外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的凸環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，還包括彈簧，設(shè)置 在所述中壓腔內(nèi)，該彈簧一端與活塞配合，另一端與密封缸內(nèi)壁配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第二密封機(jī)構(gòu) 為在活塞朝向上法蘭或下法蘭上開設(shè)的噴氣孔一端設(shè)置的密封墊。
6. —種具有權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)， 包括外殼、電機(jī)、曲軸、氣缸、上法蘭、下法蘭、滾子、滑片，所述上法蘭或 下法蘭上開設(shè)有噴氣孔，其特征在于，還包括一第一中壓管，將密封缸上開設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)吸氣口連接； 一設(shè)置在第一中壓管上的第一閥門；一第二中壓管，將密封缸上開設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)排氣口連接；一設(shè)置在第二中壓管上的第二閥門；一噴射管，將噴射口與噴射氣體源連接；所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的的開口部與所述上法蘭或下法蘭上開設(shè)的噴氣孔連通配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭 上圍繞其噴氣孔設(shè)置有安裝槽，所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的開口部嵌入該 安裝槽內(nèi)，并在所述開口部外圍設(shè)置密封圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽開設(shè)在上法 蘭的上端或下法蘭的下端，所述蒸氣噴射密封裝置對應(yīng)位于上法蘭的上端或下 法蘭的下端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽開設(shè)在上法 蘭或下法蘭的側(cè)端，所述蒸氣噴射密封裝置對應(yīng)位于上法蘭或下法蘭的側(cè)端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴射管上還設(shè)置有 第三閥門。
專利摘要一種蒸氣噴射密封裝置，包括密封缸、活塞、第一密封機(jī)構(gòu)及第二密封機(jī)構(gòu)，密封缸具有開口部，其開口與壓縮機(jī)法蘭上的噴氣孔配合，密封缸上設(shè)有中壓口及噴射口，活塞及其外緣設(shè)置的第一密封機(jī)構(gòu)在密封缸內(nèi)隔離出一中壓腔及一噴射腔，活塞端部設(shè)置第二密封機(jī)構(gòu)，活塞在密封缸內(nèi)的第一位置時(shí)第二密封機(jī)構(gòu)封堵壓縮機(jī)法蘭上開設(shè)的噴氣孔，在第二位置時(shí)壓縮機(jī)法蘭上開設(shè)的噴氣孔與所述噴射口連通，該蒸氣噴射密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好的密封效果，可以作為獨(dú)立組件安裝于現(xiàn)有各類旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上。本實(shí)用新型還提供一種具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置對應(yīng)的管路及控制閥門，使得對壓縮機(jī)增焓或不增焓的控制更加合理、可靠。
文檔編號(hào)F04C18/356GK201281018SQ20082020036
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者杜俊律, 梁健坤, 炯 陳, 陳達(dá)光, 陳迪松 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司