專利名稱：一種屏蔽電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體輸送設(shè)備，具體說涉及適用于化工、石油、制冷 等行業(yè)的一種屏蔽電泵。
背景技術(shù)：
目前比較普遍使用的屏蔽電泵是安裝有葉輪的離心泵，這種離心泵的葉輪 數(shù)量與揚(yáng)程成正比，隨著揚(yáng)程的加大而增加，但是當(dāng)葉輪在其有限的空間內(nèi)增 加到一定的數(shù)量達(dá)到極限后，其揚(yáng)程也就隨之得到限定，不能適應(yīng)高揚(yáng)程的需 要，目前在制冷及化工行業(yè)廣泛使用一種螺桿泵，用于輸送具有腐蝕性的、劇 毒、放射性的液體，其結(jié)構(gòu)是泵體內(nèi)螺桿與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過軸封連接， 這種軸封在長時(shí)間的使用后，會(huì)老化或破損，需要不間斷停機(jī)進(jìn)行更換或修復(fù)， 增加了維修成本，降低了工作效率，不然就會(huì)造成輸送液體時(shí)發(fā)生液體泄漏， 尤其是輸送具有腐蝕性的、劇毒、放射性的液體，既對人體造成傷害，又污染 了環(huán)境，不宜推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題在于克服上述缺點(diǎn)，提供節(jié)能高效、安全無泄漏 的一種屏蔽電泵，能夠從根本上消除傳統(tǒng)的屏蔽電泵在化工、石油、制冷等行 業(yè)的使用安全隱患和環(huán)境污染問題。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案 一種屏蔽電泵，包括屏 蔽電機(jī)，其特征是該屏蔽電機(jī)上安裝有螺桿泵，所述屏蔽電機(jī)的動(dòng)力輸出軸 與設(shè)置在螺桿泵內(nèi)的螺桿傳動(dòng)連接。
以下是對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)-
所述動(dòng)力輸出軸與螺桿之間通過一個(gè)用樹脂材料制成的正反絲螺母連接，
所述螺桿的另一端與安裝在螺桿泵殼體內(nèi)的連接螺母轉(zhuǎn)動(dòng)支撐連接。
所述螺桿泵一端的殼體上設(shè)有凹槽，所述屏蔽電機(jī)靠近螺桿泵的一端殼體
上設(shè)有凸臺，安裝時(shí)，凸臺正好位于凹槽內(nèi)。
所述屏蔽電機(jī)殼體的后端安裝有蓋板，所述蓋板上設(shè)有電機(jī)進(jìn)液口，所述
電機(jī)進(jìn)液口上安裝有電機(jī)冷卻液循環(huán)管。
所述電機(jī)冷卻液循環(huán)管的另一端與螺桿泵的進(jìn)液管相連通。 所述電機(jī)冷卻液循環(huán)管的另一端與螺桿泵的出液管相連通。
有益效果
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型使該屏蔽電機(jī)與螺桿泵連接，屏蔽電機(jī)省去了葉輪，該泵 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較葉輪泵阻力小，所以配用小功能電機(jī)既能滿足其運(yùn)行要求， 大大降低了運(yùn)行成本。
2、 本實(shí)用新型省去了葉輪，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、重量輕，抗汽 蝕能力強(qiáng)，在安裝時(shí)可以減少安裝空間，降低安裝成本。
3、 本實(shí)用新型可根據(jù)不同的揚(yáng)程和壓力要求，更換大功率的屏蔽泵，工 作壓力較葉輪泵高，范圍大，揚(yáng)程可達(dá)30 250米，流量可達(dá)0.5 50mVh，可 以用于高層建筑機(jī)房與冷庫距離較遠(yuǎn)的地方。
4、 螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部件由一副螺桿與螺母配合，震動(dòng)較小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，由 于螺桿泵的高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件兩端定心，并且運(yùn)轉(zhuǎn)部件面積較小，因而不平衡質(zhì)量 慣性極小，由此引起的震動(dòng)也很小，噪音低。
5、 本實(shí)用新型技術(shù)方案中，螺桿泵與屏蔽電機(jī)采用凸臺和凹槽的配合方 式進(jìn)行密封，有效的解決了傳統(tǒng)的密封墊的連接密封方式，使其節(jié)能高效、安 全無泄漏，能夠從根本上消除傳統(tǒng)的屏蔽電泵在化工、石油、制冷等行業(yè)的使 用安全隱患和環(huán)境污染問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-屏蔽電機(jī)、2-螺桿泵、3-正反絲螺母、4-動(dòng)力輸出軸、5-前軸套、 6-前軸承、7-定子、8-轉(zhuǎn)子、9-凸臺、10-定子屏蔽套、11-后軸套、12-后軸 承、13-后軸承座、14-蓋板、15-螺桿、16-前軸承座、17-連接螺母、18-凹槽、 19-電機(jī)冷卻液循環(huán)管、20-電機(jī)進(jìn)液口、 21-出液管、22-進(jìn)液管。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l，如圖1所示， 一種屏蔽電泵，包括屏蔽電機(jī)l，該屏蔽電機(jī)l內(nèi) 設(shè)有動(dòng)力輸出軸4，所述動(dòng)力輸出軸4的兩端分別通過前軸套5、前軸承6、前 軸承座16和后軸套11、后軸承12和后軸承座13與屏蔽電機(jī)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所 述屏蔽電機(jī)殼體的后端安裝有蓋板14，所述屏蔽電機(jī)1殼體的后端安裝有蓋板 14，所述蓋板14上設(shè)有與屏蔽電機(jī)內(nèi)腔相連通的電機(jī)進(jìn)液口 20，所述電機(jī)進(jìn)液 口 20上安裝有與循環(huán)桶相連通的電機(jī)冷卻液循環(huán)管19，通過電機(jī)冷卻液循環(huán)管 19向屏蔽電機(jī)內(nèi)腔充入循環(huán)的氨液，對電機(jī)進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的自動(dòng)保護(hù)， 在使用過程中，若出現(xiàn)過流，過熱等故障，保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)斷電，所述屏蔽電 機(jī)殼體內(nèi)安裝有相對轉(zhuǎn)動(dòng)的定子7和轉(zhuǎn)子8，所述轉(zhuǎn)子8安裝在動(dòng)力輸出軸4上 并與動(dòng)力輸出軸4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子8與定子7之間設(shè)有定子屏蔽套10，對 屏蔽電機(jī)起到保護(hù)作用，所述屏蔽電機(jī)l的前端通過螺栓固定安裝有螺桿泵2， 所述螺桿泵2 —端的殼體上設(shè)有凹槽18，所述屏蔽電機(jī)1靠近螺桿泵2的一端 殼體上設(shè)有凸臺9，安裝時(shí)，凸臺9正好位于凹槽18內(nèi)，所述螺桿泵2的殼體 內(nèi)設(shè)有螺桿15，所述動(dòng)力輸出軸4與螺桿15之間通過一個(gè)用樹脂材料制成的正 反絲螺母3連接，所述螺桿15的另一端與安裝在螺桿泵2殼體內(nèi)的連接螺母17 轉(zhuǎn)動(dòng)支撐連接。
實(shí)施例2，如圖2所示， 一種屏蔽電泵，包括屏蔽電機(jī)l，該屏蔽電機(jī)l內(nèi) 設(shè)有動(dòng)力輸出軸4，所述動(dòng)力輸出軸4的兩端分別通過前軸套5、前軸承6、前 軸承座16和后軸套11、后軸承12和后軸承座13與屏蔽電機(jī)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所 述屏蔽電機(jī)殼體的后端安裝有蓋板14，所述屏蔽電機(jī)1殼體的后端安裝有蓋板 14，所述蓋板14上設(shè)有與屏蔽電機(jī)內(nèi)腔相連通的電機(jī)進(jìn)液口 20，所述電機(jī)進(jìn)液 口 20上安裝有電機(jī)冷卻液循環(huán)管19，所述電機(jī)冷卻液循環(huán)管19的另一端與螺 桿泵2的進(jìn)液管22相連通，通過電機(jī)冷卻液循環(huán)管19向屏蔽電機(jī)內(nèi)腔充入循 環(huán)的氨液，對電機(jī)進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的自動(dòng)保護(hù)，在使用過程中，若出現(xiàn) 過流，過熱等故障，保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)斷電，所述屏蔽電機(jī)殼體內(nèi)安裝有相對轉(zhuǎn) 動(dòng)的定子7和轉(zhuǎn)子8，所述轉(zhuǎn)子8安裝在動(dòng)力輸出軸4上并與動(dòng)力輸出軸4同步 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子8與定子7之間設(shè)有定子屏蔽套10，對屏蔽電機(jī)起到保護(hù)作用， 所述屏蔽電機(jī)1的前端通過螺栓固定安裝有螺桿泵2，所述螺桿泵2 —端的殼體 上設(shè)有凹槽18，所述屏蔽電機(jī)1靠近螺桿泵2的一端殼體上設(shè)有凸臺9，安裝 時(shí)，凸臺9正好位于凹槽18內(nèi)，所述螺桿泵2的殼體內(nèi)設(shè)有螺桿15，所述動(dòng)力 輸出軸4與螺桿15之間通過一個(gè)用樹脂材料制成的正反絲螺母3連接，所述螺 桿15的另一端與安裝在螺桿泵2殼體內(nèi)的連接螺母17轉(zhuǎn)動(dòng)支撐連接。
實(shí)施例3，如圖3所示， 一種屏蔽電泵，包括屏蔽電機(jī)l，該屏蔽電機(jī)l內(nèi) 設(shè)有動(dòng)力輸出軸4，所述動(dòng)力輸出軸4的兩端分別通過前軸套5、前軸承6、前 軸承座16和后軸套11、后軸承12和后軸承座13與屏蔽電機(jī)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所 述屏蔽電機(jī)殼體的后端安裝有蓋板14，所述屏蔽電機(jī)1殼體的后端安裝有蓋板 14，所述蓋板14上設(shè)有與屏蔽電機(jī)內(nèi)腔相連通的電機(jī)進(jìn)液口20，所述電機(jī)進(jìn)液 口 20上安裝有電機(jī)冷卻液循環(huán)管19，所述電機(jī)冷卻液循環(huán)管19的另一端與螺 桿泵2的出液管21相連通，通過電機(jī)冷卻液循環(huán)管19向屏蔽電機(jī)內(nèi)腔充入循 環(huán)的氨液，對電機(jī)進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的自動(dòng)保護(hù)，在使用過程中，若出現(xiàn) 過流，過熱等故障，保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)斷電，所述屏蔽電機(jī)殼體內(nèi)安裝有相對轉(zhuǎn)
動(dòng)的定子7和轉(zhuǎn)子8，所述轉(zhuǎn)子8安裝在動(dòng)力輸出軸4上并與動(dòng)力輸出軸4同步 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子8與定子7之間設(shè)有定子屏蔽套10，對屏蔽電機(jī)起到保護(hù)作用， 所述屏蔽電機(jī)1的前端通過螺栓固定安裝有螺桿泵2，所述螺桿泵2 —端的殼體 上設(shè)有凹槽18，所述屏蔽電機(jī)1靠近螺桿泵2的一端殼體上設(shè)有凸臺9，安裝 時(shí)，凸臺9正好位于凹槽18內(nèi)，所述螺桿泵2的殼體內(nèi)設(shè)有螺桿15，所述動(dòng)力 輸出軸4與螺桿15之間通過一個(gè)用樹脂材料制成的正反絲螺母3連接，所述螺 桿15的另一端與安裝在螺桿泵2殼體內(nèi)的連接螺母17轉(zhuǎn)動(dòng)支撐連接。
權(quán)利要求1、一種屏蔽電泵，包括屏蔽電機(jī)(1)，其特征是該屏蔽電機(jī)(1)上安裝有螺桿泵(2)，所述屏蔽電機(jī)(1)的動(dòng)力輸出軸(4)與設(shè)置在螺桿泵(2)內(nèi)的螺桿(15)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽電泵，其特征是所述動(dòng)力輸出軸(4) 與螺桿(15)之間通過一個(gè)用樹脂材料制成的正反絲螺母(3)連接，所述螺桿(15)的另一端與安裝在螺桿泵(2)殼體內(nèi)的連接螺母(17)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種屏蔽電泵，其特征是所述螺桿泵(2) 一端的殼體上設(shè)有凹槽(18)，所述屏蔽電機(jī)(1)靠近螺桿泵(2)的一端殼體 上設(shè)有凸臺(9)，安裝時(shí)，凸臺(9)正好位于凹槽(18)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種屏蔽電泵，其特征是所述屏蔽電機(jī)(1) 殼體的后端安裝有蓋板(14)，所述蓋板(14)上設(shè)有電機(jī)進(jìn)液口 (20)，所述 電機(jī)進(jìn)液口 (20)上安裝有電機(jī)冷卻液循環(huán)管(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種屏眠電泵，其特征是所述電機(jī)冷卻液循環(huán) 管(19)的另一端與螺桿泵(2)的進(jìn)液管(22)相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種屏蔽電泵，其特征是所述電機(jī)冷卻液循環(huán) 管(19)的另一端與螺桿泵(2)的出液管(21)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種屏蔽電泵，包括屏蔽電機(jī)，該屏蔽電機(jī)上安裝有螺桿泵，所述屏蔽電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與設(shè)置在螺桿泵內(nèi)的螺桿傳動(dòng)連接，本實(shí)用新型使該屏蔽電機(jī)與螺桿泵連接，屏蔽電機(jī)省去了葉輪，該泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較葉輪泵阻力小，所以配用小功能電機(jī)既能滿足其運(yùn)行要求，大大降低了運(yùn)行成本。
文檔編號F04C2/16GK201184297SQ20082002121
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者王新民 申請人:王法榮