專(zhuān)利名稱：屏蔽懸垂式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種泵，特別是涉及一種泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)懸吊于高溫高濕 的井下液面上提升高溫水的提升泵。
技術(shù)背景
在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的鋼鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程中有著這樣一種工況將溶煉鋼鐵產(chǎn) 生的廢鋼渣浸入水中降溫。該工藝水中(以下稱其為介質(zhì))含有很多鋼渣中的 礦物質(zhì)和固體顆粒，鋼渣的熱能交換使介質(zhì)度高達(dá)80 90°C。(蒸汽壓355 525.6mm/Hg)介質(zhì)流向蓄水井(池)(-4 -6米)再由設(shè)置在井中的提升水泵將 介質(zhì)送回燜渣池。目前在該工況條件中普遍采用的提升水泵主要為長(zhǎng)軸液下泵， 其軸長(zhǎng)一般為6 10米左右，其泵體、葉輪伸入水下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在軸線垂 直上方位于井上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)長(zhǎng)軸傳遞至下端的葉輪通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn) 作功將介質(zhì)通過(guò)揚(yáng)水管輸往地面的輸送管道。
由于長(zhǎng)軸液下泵的傳動(dòng)軸浸沒(méi)在介質(zhì)中，介質(zhì)中載有與泵軸材料相對(duì)負(fù)電 荷的物質(zhì)如鈣、鎂、硫、磷的化合物，必然會(huì)沉積在泵軸表面。在泵運(yùn)行中加 之介質(zhì)中存在的顆粒的參與，會(huì)使長(zhǎng)軸泵的導(dǎo)軸承和軸表面很快磨損。造成泵 經(jīng)常無(wú)法正常運(yùn)行。此時(shí)必須將泵提出維修，更換損壞的部件。
在各行各業(yè)中與上述工況用泵相近的還有很多，如鋼鐵冶金企業(yè)中的旋 流井泵、除鱗泵、電力企業(yè)的鍋爐廢水降溫池泵等，現(xiàn)在各企業(yè)為徹底解決長(zhǎng) 軸液下泵故障率高維修困難的問(wèn)題。都在努力尋找一種可靠耐用的新型泵，但 是都不太適用。
如立式自吸泵，因介質(zhì)溫度高、蒸汽壓高、吸上高度又很大，當(dāng)立式自 吸泵運(yùn)行時(shí)會(huì)致使介質(zhì)汽化，使之工作效率降低甚至吸不上水，再之介質(zhì)中的 礦物質(zhì)結(jié)垢和雜質(zhì)物會(huì)很快堵塞自吸泵的回流道造成自吸泵無(wú)法正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種抗?jié)駸?、高吸程的屏蔽懸垂式提升泵，?br> 下稱其為屏蔽懸垂式泵。 采用的技術(shù)方案是-
屏蔽懸垂式泵，包括輸送泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、懸垂支撐屏蔽管、支撐板、冷卻 系統(tǒng)、潤(rùn)滑油加壓輸送裝置及密封填料加壓輸送裝置，其特征在于所述的懸垂 支撐屏蔽管上端法蘭固定在所述的支撐板上，所述的輸送泵固定在懸垂支撐屏 蔽管的下端法蘭上。
上述的輸送泵的軸承體與驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在懸垂支撐屏蔽管內(nèi)。
工作原理-
屏蔽懸垂式泵在設(shè)計(jì)方案中將輸送泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)懸垂于地平面以下，水位 線以上的井中，該方案縮短了傳動(dòng)軸長(zhǎng)度，其目的是克服長(zhǎng)軸液下泵軸長(zhǎng)扭矩 大，導(dǎo)軸承與泵軸易磨損，斷裂的弊痛，再加以泵采用低汽蝕余量的先進(jìn)水利 模型，大幅度提高了吸上真空高度，使本實(shí)用新型設(shè)備具有了有效克服介質(zhì)溫 度高，蒸汽壓高，在負(fù)壓提升時(shí)易汽化而無(wú)法正常運(yùn)行的困難的能力，并能夠 連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型專(zhuān)利的優(yōu)點(diǎn)
輸送泵采用先進(jìn)水力模型，具有很高的吸上真空高度與水力效率。 采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸送泵共同下懸形式縮短了傳動(dòng)軸減少了傳動(dòng)功率損耗提 高了效率。
泵葉輪中心線高于液面，使傳動(dòng)軸不接觸介質(zhì)，不設(shè)導(dǎo)軸承杜絕了長(zhǎng)軸泵 泵軸磨損，斷軸的類(lèi)式故障。
采用懸垂支撐屏蔽管屏蔽固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸送泵并配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，使 設(shè)備適應(yīng)在高溫、高濕度的惡劣環(huán)境條件下正常運(yùn)行。
懸垂屏蔽式泵配置真裝置與自動(dòng)控制柜后可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化，吸排低 位介質(zhì)時(shí)無(wú)需底閥，無(wú)需自灌式安裝，停機(jī)后泵腔內(nèi)無(wú)殘留介質(zhì)，輸送易結(jié)垢 的污水、渣漿時(shí)無(wú)需反沖洗。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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屏蔽懸垂式泵，包括輸送泵l，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，懸垂支撐屏蔽管3，吸入管5、
輸出管6、通風(fēng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油加壓輸送裝置10及密封填料加壓注入裝置11。
懸垂支撐屏蔽管3，具有上、下連接法蘭，其上端法蘭固定在支撐板4上， 下端法蘭懸掛固定輸送泵，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和輸送泵1的軸承體置于懸垂支撐屏蔽 管3內(nèi)，吸入管5的上端與輸送泵入口氣密性連接，其下端垂直插入水中。
輸出管6下端氣密性連接于輸送泵1出口，其上端露出地面以上，輸出管6 的下部固定有液位傳感器12。
通風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)扇7、加壓風(fēng)扇8和單向排風(fēng)孔9，送風(fēng)扇7設(shè)置在懸垂 支撐屏蔽管3上端，加壓風(fēng)扇8設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的尾端，單向排風(fēng)孔9位于 懸垂支撐屏蔽管3下部側(cè)面。
潤(rùn)滑油加壓輸送裝置10，通過(guò)輸油管13與輸送泵1氣密連接。填料加壓裝 置11通過(guò)填料輸送管14與輸送泵1氣密連接。
權(quán)利要求1、屏蔽懸垂式泵，包括輸送泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、懸垂支撐屏蔽管、支撐板、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑油加壓輸送裝置及密封填料加壓輸送裝置，其特征在于所述的懸垂支撐屏蔽管上端法蘭固定在所述的支撐板上，所述的輸送泵固定在懸垂支撐屏蔽管的下端法蘭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽懸垂式泵，其特征在于所述的輸送泵的軸承 體與驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在懸垂支撐屏蔽管內(nèi)。
專(zhuān)利摘要屏蔽懸垂式泵，包括輸送泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、懸垂支撐屏蔽管、支撐板、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑油加壓輸送裝置及密封填料加壓輸送裝置，其特點(diǎn)在于所述的懸垂支撐屏蔽管上端法蘭固定在所述的支撐板上，所述的輸送泵固定在懸垂支撐屏蔽管的下端法蘭上。本實(shí)用新型專(zhuān)利具有很高的吸上真空高度與水力效率，縮短了傳動(dòng)軸減少了傳動(dòng)功率損耗提高了效率，且杜絕了長(zhǎng)軸泵泵軸磨損，斷軸的類(lèi)式故障采用懸垂支撐屏蔽管屏蔽固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸送泵并配置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，使設(shè)備適應(yīng)在高溫、高濕度的惡劣環(huán)境條件下正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201202656SQ20082001327
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者杰 韓 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)耐蝕合金泵股份有限公司