專利名稱：新型石油化工流程泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油化工流程泵。
背景技術(shù)：
石油化工流程泵在石化生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，為整個(gè)系統(tǒng)提供推 動(dòng)力，占生產(chǎn)裝置中的主導(dǎo)地位， 一旦出現(xiàn)故障，必會(huì)造成巨大的經(jīng) 濟(jì)損失。為了保證流程泵正常運(yùn)行，需要及時(shí)更換受損部件。參照圖 1，傳統(tǒng)的方法采用加長聯(lián)軸器，即在泵端聯(lián)軸器與電機(jī)端聯(lián)軸器之間 增加一個(gè)直管段。維修過程中，首先拆除聯(lián)軸器中間直管段，泵端聯(lián) 軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間產(chǎn)生軸向空間，便于泵的零部件沿軸向拆卸， 在不變動(dòng)電機(jī)、泵體的情況下，能夠更換葉輪、密封、軸承、軸承體 等所有零部件。
這種傳統(tǒng)的流程泵結(jié)構(gòu)存在一些不足①采用加長聯(lián)軸器，聯(lián)軸 器成本增加，同時(shí)底座軸向加長，耗費(fèi)材料，制造成本加大；②維修 過程中，同軸對中難度增大，泵端聯(lián)軸器、中間直管段、電機(jī)聯(lián)軸器 三個(gè)零部件要同時(shí)對中。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的石油化工流程泵的制造成本偏高、維修復(fù)雜、難 度大的不足，本發(fā)明提供一種能夠降低制造成本、維修簡單方便的新 型石油化工流程泵。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種新型石油化工流程泵，包括泵體、葉輪、泵軸、懸臂軸承體、管路法蘭、泵端聯(lián)軸器、電機(jī)端聯(lián)軸器、電機(jī)和底座，所述泵體和電 機(jī)安裝在底座上，所述葉輪和泵軸安裝在泵體內(nèi)，所述泵體的前端與 所述管路法蘭連接，所述泵體的后端與所述懸臂軸承體連接，所述泵 軸安裝在所述懸臂軸承體中，所述泵軸前端與葉輪連接，所述泵軸的 后端與所述泵端聯(lián)軸器連接，所述泵體包括前泵蓋和主泵體，所述前 泵蓋位于葉輪的前方，所述前泵蓋與主泵體連接，所述前泵蓋與調(diào)整 盤連接，所述調(diào)整盤與所述管路法蘭連接。
作為優(yōu)選的一種方案所述泵體還包括后泵蓋，所述后泵蓋位于 葉輪的后方，所述主泵體與后泵蓋連接，所述后泵蓋與所述懸臂軸承 體連接，所述后泵蓋呈中開式，所述后泵蓋包括上后泵蓋和下后泵蓋， 所述上后泵蓋與下后泵蓋連接；所述懸臂軸承體呈中開式，所述懸臂 軸承體包括上軸承體和下軸承體，所述上軸承體和下軸承體連接。
進(jìn)一步，所述上后泵蓋和下后泵蓋通過螺栓固定連接，所述上軸 承體和下軸承體通過螺栓固定連接。當(dāng)然，也可以采用其他安裝的方 式。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為用普通聯(lián)軸器代替加長聯(lián)軸器，去除了傳
統(tǒng)石油化工流程泵的中間直管段，聯(lián)軸器自身成本降低，同時(shí)底座軸
向長度縮短，制造成本降低，產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定性提高。
在所述的管路法蘭與前泵蓋之間加調(diào)整盤。維修時(shí)，只需將所述
的調(diào)整盤拆除，打開前泵蓋，去掉葉輪螺母，即可更換葉輪、葉輪密
封口環(huán)、前泵蓋、軸套及密封件，泵軸不動(dòng)，無需調(diào)整聯(lián)軸器的同軸對中。
所述的聯(lián)軸器非加長聯(lián)軸器，而為普通的聯(lián)軸器，去除中間直管段，底座亦無需采用加長底座。
所述的后泵蓋以及軸承體均為中開式結(jié)構(gòu)。檢修時(shí)，只需將所述 的后泵蓋和軸承體的上半部分開啟，即可更換上泵蓋、上軸承體，泵 軸不動(dòng)，無需調(diào)整聯(lián)軸器同軸對中；若需更換軸承，下泵蓋、下軸承 體，將泵軸取出更換零件之后裝入，只需調(diào)整泵端聯(lián)軸器與電機(jī)端聯(lián) 軸器之間同軸對中。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、減少維修工作量；2、降低制
造成本；3、增加整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、可靠性。


圖1是傳統(tǒng)的石油化工流程泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的石油化工流程泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參照圖2， 一種新型石油化工流程泵，包括泵體、葉輪2、泵軸、 懸臂軸承體、管路法蘭、泵端聯(lián)軸器6、電機(jī)端聯(lián)軸器7、電機(jī)和底座 8，所述泵體和電機(jī)安裝在底座8上，所述葉輪2和泵軸安裝在泵體內(nèi)， 所述泵體的前端與所述管路法蘭連接，所述泵體的后端與所述懸臂軸 承體連接，所述泵軸安裝在所述懸臂軸承體中，所述泵軸前端與葉輪 2連接，所述泵軸的后端與所述泵端聯(lián)軸器6連接，所述泵體包括前 泵蓋1和主泵體3，所述前泵蓋1位于葉輪2的前方，所述前泵蓋1 與主泵體3連接，所述前泵蓋1與調(diào)整盤11連接，所述調(diào)整盤ll與 所述管路法蘭連接。
所述泵體還包括后泵蓋，所述后泵蓋位于葉輪2的后方，所述主泵體3與后泵蓋連接，所述后泵蓋與所述懸臂軸承體連接，所述后泵 蓋呈中開式，所述后泵蓋包括上后泵蓋4和下后泵蓋10，所述上后泵
蓋4與下后泵蓋10連接；所述懸臂軸承體呈中開式，所述懸臂軸承體
包括上軸承體5和下軸承體9，所述上軸承體5和下軸承體9連接。
本實(shí)施例中，用普通聯(lián)軸器代替現(xiàn)有技術(shù)中的加長聯(lián)軸器，去除 了中間直管段，聯(lián)軸器自身成本降低，同時(shí)底座軸向長度縮短，制造 成本降低，產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定性提高。
本實(shí)施例的維修工作量減小，具體描述為
只要卸除管路法蘭與前泵蓋1之間的調(diào)整盤11，外拉前泵蓋1， 即可更換葉輪2、葉輪密封口環(huán)、軸套以及密封，泵軸不動(dòng)，無需重 新調(diào)整聯(lián)軸器同軸對中。
若需更換后上泵蓋4、上軸承體5，只要拆除泵蓋聯(lián)接螺栓和軸承 體聯(lián)接螺栓，即可取下上泵蓋和上軸承體進(jìn)行更換，泵軸不動(dòng)，無需 調(diào)整聯(lián)軸器同軸對中。
如需要更換軸承、后下泵蓋、下軸承體等部件，需開啟后上泵蓋 4和上軸承體5，取出泵軸即可更換受損部件，重新裝入后，只需調(diào)整 泵端聯(lián)軸器6與電機(jī)端聯(lián)軸器7之間的同軸對中。
權(quán)利要求
1、一種新型石油化工流程泵，包括泵體、葉輪、泵軸、懸臂軸承體、管路法蘭、泵端聯(lián)軸器、電機(jī)端聯(lián)軸器、電機(jī)和底座，所述泵體和電機(jī)安裝在底座上，所述葉輪和泵軸安裝在泵體內(nèi)，所述泵體的前端與所述管路法蘭連接，所述泵體的后端與所述懸臂軸承體連接，所述泵軸安裝在所述懸臂軸承體中，所述泵軸前端與葉輪連接，所述泵軸的后端與所述泵端聯(lián)軸器連接，其特征在于所述泵體包括前泵蓋和主泵體，所述前泵蓋位于葉輪的前方，所述前泵蓋與主泵體連接，所述前泵蓋與調(diào)整盤連接，所述調(diào)整盤與所述管路法蘭連接。
2、 如權(quán)利要求l'所述的新型石油化工流程泵，其特征在于所述泵體 還包括后泵蓋，所述后泵蓋位于葉輪的后方，所述主泵體與后泵蓋連 接，所述后泵蓋與所述懸臂軸承體連接，所述后泵蓋呈中開式，所述 后泵蓋包括上后泵蓋和下后泵蓋，所述上后泵蓋與下后泵蓋連接；所 述懸臂軸承體呈中開式，所述懸臂軸承體包括上軸承體和下軸承體， 所述上軸承體和下軸承體連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型石油化工流程泵，其特征在于所述上后 泵蓋和下后泵蓋通過螺栓固定連接，所述上軸承體和下軸承體通過螺 栓固定連接。
全文摘要
一種新型石油化工流程泵，包括泵體、葉輪、泵軸、懸臂軸承體、管路法蘭、泵端聯(lián)軸器、電機(jī)端聯(lián)軸器、電機(jī)和底座，所述泵體和電機(jī)安裝在底座上，所述葉輪和泵軸安裝在泵體內(nèi)，所述泵體的前端與所述管路法蘭連接，所述泵體的后端與所述懸臂軸承體連接，所述泵軸安裝在所述懸臂軸承體中，所述泵軸前端與葉輪連接，所述泵軸的后端與所述泵端聯(lián)軸器連接，所述泵體包括前泵蓋和主泵體，所述前泵蓋位于葉輪的前方，所述前泵蓋與主泵體連接，所述前泵蓋與調(diào)整盤連接，所述調(diào)整盤與所述管路法蘭連接。本發(fā)明提供一種能夠降低制造成本、維修簡單方便的新型石油化工流程泵。
文檔編號(hào)F04D29/60GK101413509SQ20081016231
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者思 李, 牟介剛, 蘇苗印, 鄭水華, 黃忠紅, 黃新華 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)