專利名稱：：井下自動控制液壓抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于抽油設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種由液壓動力回路及液壓控制回路，直列安裝的往復式雙缸雙作用液壓油缸所構(gòu)成的井下自動控制液壓抽油機。技術(shù)背景目前，世界各國的石油開采，普遍采用的是游梁式抽油機與抽油桿，抽油泵組成的抽油系統(tǒng)設(shè)備，抽油時必須克服抽油桿自重所帶來的無用功，以CYJY14-6-89HF抽油機及配套抽油桿為例，技術(shù)參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>雖然在運行過程中，抽油桿下行時，配用電機能自發(fā)電回饋到電網(wǎng)，但其帶動抽油桿上行時，24小時消耗的電能為1.08X105KJ，合720Kwh，全國按IO萬臺這樣的抽油機計算，24小時共消耗電能7.2Xl(^Kwh，相當于4個三峽水力發(fā)電站一天的發(fā)電量，同時該類型抽油設(shè)備存在重量大，制造成本高，體積大，占用空間大，工作效率不高等缺欠。井上直立液壓缸式抽油機，井上齒輪油缸式抽油機，其結(jié)構(gòu)特征是有抽油桿，其運行特征是帶動抽油桿作往復運動，都是游梁式抽油機的改良類型。直線電機式抽油機，目前，只能實現(xiàn)淺層油的抽取，且價格昂貴。水力活塞式抽油機，由于必須有油水分離裝置與其配套，其制造成本很高，很難大批量推廣使用。液力往復泵式抽油機，從目前的井下實驗看除了存在使用壽命短，且由于是井上液壓控制，液壓油不能實現(xiàn)循環(huán)，造成液壓油不能有效冷卻，油溫高，液壓油容易污染，密封元件容易失效，易泄漏等缺欠。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是根據(jù)液體在u形管中的運動機理，設(shè)計制造一種無抽油桿的，實現(xiàn)液壓油完全循環(huán)的，同時低成本，低能耗，高效的井下自動控制液壓抽油機。為達到上述目的，本發(fā)明井下自動控制液壓抽油機由液壓泵站、泵體、進油管、回油管、抽油管、動力油管、控制油管、一級換向閥、二級換向閥溢流閥組合、單向閥、上活塞、下活塞、活塞桿構(gòu)成；所述泵體內(nèi)有四個單向閥、上活塞、下活塞、活塞桿、一級換向閥；所述泵體被上活塞、下活塞、間隔為四個腔室，分別是上動力腔、下動力腔、上工作腔、下工作腔；所述上活塞通過活塞桿與下活塞連接在一起；其中兩個單向閥與抽油管相連，另兩個單向閥分別與上吸油口和下吸油口相連；所述一級換向閥體有五個油管接口，分別是P口、O口、B口，A,口，As口；其中A,口、A2口都與油管相通，形成A口；一級換向閥的閥芯上有兩個凹槽，其中間閥體內(nèi)開有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)彈簧和鋼球；所述二級換向閥溢流閥組合有八個口分別是進油口、出油口、A口、B口、上油控口、下油控口、控制油回油口、控制油出油口，所述二級換向閥溢流閥組合的外部連接特征是進油口通過進油管與液壓泵站相接；所述出油口通過回油管與液壓泵站相接；所述A口通過動力油管與上動力腔相接；所述B口通過動力油管與下動力腔相接；所述上油控口通過控制油管與一級換向閥的B口相接；所述下油控口通過控制油管與一級換向閥的A口相接；所述控制油出油口通過控制油管與一級換向閥的P口相接；所述控制油回油口通過控制油管與一級換向闊的O口相接，其內(nèi)部連接特征是進油口通過進油道分別與溢流閥進油口、控制油出油口、P口相通；所述出油口通過回油道分別與O口、控制油回油口、溢流閥回油口相通；所述上油控口與上油控腔相通；所述下油控口與下油控腔相通。本發(fā)明工作流程是液壓泵站泵出的液壓油，經(jīng)進油管進入進油口，他有三個流動方向，第一個流動方向是經(jīng)進油道進入二級換向閥P口；第二個流動方向是經(jīng)進油道流向控制油出油口；第三個流動方向是經(jīng)進油道，進入溢流閥進油口，進入二級換向閥P口的液壓油，流過該換向閥及其A口到動力油管，進入上動力腔，使其容積變大，實現(xiàn)上活塞帶動和其連接的活塞桿、下活塞一起向上運動，使上工作腔容積變小，排出石油，排出的石油通過單向閥流進抽油管；下工作腔容積變大，油井內(nèi)的石油經(jīng)吸油口、單向閥被吸入下工作腔內(nèi)；下動力腔容積變小，排出液壓油，排出的液壓油通過和其連接的動力油管，經(jīng)二級換向閥的B口、O口流入回油管，流向控制油出油口的液壓油流入與其相連的控制油管，進入溢流閥進油口的液壓油，直接進入與其相通的溢流閥進油腔內(nèi)。當下活塞向上運動到碰撞一級換向閥的閥芯下端面時，由于其慣性，繼續(xù)向上運動到最高點，使閥芯亦向上運動到最高點時，一級換向閥第一次換向，這時經(jīng)進油管、控制油管進入一級換向閥的液壓油，進入一級換向閥的P口，經(jīng)一級換向閥的B口、控制油管、二級換向閥溢流閥組合的上油控口、進入上油控腔，使上油控腔的容積變大，液壓油推動閥芯向下運行，實現(xiàn)二級換向閥的第一次換向。二級換向閥第一次換向后，進入二級換向閥P口的液壓油，經(jīng)B口、動力油管，進入下動力腔，使下動力腔的容積變大，推動下活塞及其相連接的活塞桿、上活塞一起向下運動，使上工作腔的容積變大，油井內(nèi)的石油經(jīng)吸油口、單向閥被吸入上工作腔內(nèi)；下工作腔容積變小，排出石油，排出的石油通過單向閥流進抽油管內(nèi)；上動力腔容積變小排出液壓油，排出的液壓油通過和其連接的動力油管，經(jīng)二級換向閥的A口、O口流入回油管。當上活塞向下運動到碰撞一級換向閥的閥芯上端面時，由于其慣性，繼續(xù)向下運動到最低點，使閥芯亦向下運動到最低點時，一級換向閥第二次換向，這時經(jīng)進油管、控制油管進入一級換向閥的液壓油，進入一級換向閥的P口，經(jīng)一級換向閥的A口、控制油管、二級換向閥溢流閥組合的下油控口，進入下油控腔，使下油控腔的容積變大，液壓油推動閥芯向上運行，實現(xiàn)二級換向閥的第二次換向，系統(tǒng)回到初始狀態(tài)，同時開始重復以上所述的全部動作。本發(fā)明井下自動控制液壓抽油機有以下優(yōu)點1、采用井下自動控制，可實現(xiàn)深層石油抽取，深度可達5000M;運行時，液壓油自動循環(huán)，通過地面冷卻裝置可對液壓油進行有效冷卻，通過地面過濾裝置可對液壓油進行有效過濾，提高了液壓油的使用壽命，同時系統(tǒng)的密封可靠性也得到了有效提升，皮試性能優(yōu)良，使用壽命長。2、無抽油桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，能耗小，節(jié)約運行成本。3、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，制造成本低廉，易大批量推廣使用。4、大流量輸出，效率高，7英寸油井，1000M深度時，流量可達275M3/日。采用變量液壓泵站，可實現(xiàn)流量的遠程自動控制。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明井下自動控制液壓抽油機做進一步詳細的說明。圖l是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明所述的一級換向閥原理結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明所述的二級換向閥溢流閥組合原理結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式參看附圖，本發(fā)明所述井下自動控制液壓抽油機由液壓泵站、泵體、進油管、回油管、抽油管、動力油管、控制油管、一級換向閥、二級換向閥溢流閥組合、單向閥、上活塞、下活塞、活塞桿組成，其特征是所述泵體(1)內(nèi)有單向閥(2)、單向閥(11)、單向閥(25)、單向閥(28)、上活塞(9)、下活塞(4)、活塞桿(6)、一級換向閥(5)，所述泵體(1)被上活塞(9)、下活塞(4)，間隔為四個腔室，分別是上動力腔(7)、下動力腔(8)、上工作腔(10)、下工作腔(3);所述上活塞(9)通過活塞桿(6)與下活塞(4)連接在一起；所述單向閥(2)、單向閥(11)與抽油管(14)相連；所述單向閥(25)與上吸油口(24)相連；所述單向閥(28)與下吸油口(29)相連；所述一級換向閥(5)有四個油管接口，分別是P口(36)、O口(43)、A口(50)、B口(53);所述換向閥閥體上A！口(49)、A2口(54)通過油管(52)和A口(50)相通所述換向閥閥芯(55)上有兩個凹槽分別是凹槽(38)、凹槽(42);其中間閥體(37)內(nèi)開有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺釘(39)、調(diào)節(jié)彈簧(40)、鋼球(41);所述二級換向閥溢流闊組合(30)有八個口，分別是進油口(66)、出油口(57)、A口(75)、B口油(73)、上油控口(83)、下油控口(80)、控制油回油口(61)、控制油出油口(71);所述二級換向閥溢流閥組合(30)的外部連接特征是進油口(66)通過進油管(19)與液壓泵站(18)相接；所述出油口(57)通過回油管(20)與液壓泵站(18)相接；所述A口(75)通過動力油管(26)與上動力腔(7)相接；所述B口(73)通過動力油管(27)與下動力腔(8)相接；所述上油控口(83)通過控制油管(22)與B口(53)相接；所述下油控口(80)通過控制油管(23)與A口(50)相接；所述控制油出油口(71)通過控制油管(12)與P口(36)相接；所述控制油回油口(61)通過控制油管(13)與O口(43)相接；所述二級換向閥溢流閥組合(30)的內(nèi)部連接特征是進油口(66)通過進油道(67)和溢流閥進油口(68)相通，通過進油道(67)和P口(74)相通，通過進油道(67)、油道(70)和控制油出油口(71)相通；所述出油口(57)通過回油道(64)與溢流閥回油口(65)相通，通過油道(56)與0口(81)相通，通過油道(56)，所述油道(89)與控制油回油口(61)相通，所述上油控口(83)通過油道(82)與上油控腔(85)相通，所述下油控口(80)通過油道(79)與下油控腔(84)相通。由圖l、圖2、圖3可知，1、從液壓泵站(18)經(jīng)進油管(19)進入進油口(66)的液壓油，有三個流動方向，第一個流動方向是經(jīng)進油道(67)進入P口(74);第二個流動方向是經(jīng)進油道(67)、油道(70)流向控制油出油口(71);第三個流動方向是經(jīng)進油道(67)，進入溢流閥進油口(68)。進入P口(74)的液壓油，經(jīng)P口油道(88)、A口油道(76)、A口(75)，進入動力油管(26);流向控制油出油口(71)的液壓油流入與其相連的控制油管(12);進入溢流闊進油口(68)的液壓油，經(jīng)油道(69)，進入溢流閥進油腔(86)。2、從動力油管(26)進入上動力腔(7)內(nèi)的液壓油，使上動力腔(7)的容積變大，推動上活塞(9)及其相連接的活塞桿(6)、下活塞(4)一起向上運動，使下工作腔(3)容積變大，吸入石油；上工作腔(10)容積變小，排出石油；下動力腔(8)容積變小，排出液壓油。3、當下活塞(4)向上運動到碰撞閥芯(55)的下端面(33)時，由于其慣性，繼續(xù)向上運動到最高點，使閥芯(55)亦向上運動到最高點時，一級換向閥(5)第一次換向。閥芯(55)上開有凹槽(38)和凹槽(42)，通過調(diào)節(jié)螺釘(39)、調(diào)節(jié)彈簧(40)、鋼球(41)來約束閥芯(55)的靜止位置。4、一級換向閥(5)換向后，從控制油管(12)流入P口(36)的液壓油，經(jīng)油道(35)、B口(53)、控制油管(22)、二級換向閥溢流閥組合(30)的上油控口(83)、油道(82)，進入上油控腔(85)，使上油控腔(85)的容積變大，閥芯(78)向下運動，二級換向閥(21)第一次換向。5、二級換向閥(21)第一次換向后，進入P口(74)的液壓油，經(jīng)P口油道(88)、B口油道(72)、B口(73)、動力油管(27)，進入下動力腔(8)，使下動力腔(8)的容積變大，推動下活塞(4)及其相連接的活塞桿(6)、上活塞(9)一起向下運動，使上工作腔(10)的容積變大，吸入石油；下工作腔(3)容積變小，排出石油；上動力腔(7)容積變小，排出液壓油。6、當上活塞(9)向下運動到碰撞閥芯(55)的上端面(46)時，由于其慣性，繼續(xù)向下運動到最低點，使閥芯(55)亦向下運動到最低點時，一級換向閥(5)第二次換向。7、一級換向閥(5)換向后，從控制油管(12)流入P口(36)的液壓油，經(jīng)油道(35)、油道(34)、油道(32)、A口2(54)、油道(52)、A口(50)、控制油管(23)、二級換向閥溢流閥組合(30)的下油控口(80)、油道(79)，進入下油控腔(84)，使下油控腔(84)的容積變大，閥芯(78)向上運動，二級換向閥(21)第二次換向。系統(tǒng)回到初始狀態(tài)，同時開始重復上述2、3、4、5、6、7中所述的全部動作。8、上工作腔(10)排出的石油經(jīng)單向閥(11)、抽油管上接口(16)，進入抽油管(14);工作油腔(3)排出的石油經(jīng)單向閥(2)、抽油管下接口(15)，進入抽油管(14)，實現(xiàn)石油的深井抽取。9、下動力腔(8)排出的液壓油經(jīng)動力油管(27)、B口(73)、B口油道(72)、O口油道(90)、O口(81)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)。10、當閥芯(78)向下運動時，下油控腔(84)容積變小，排出液壓油，排出的液壓油經(jīng)油道(79)、下油控口(80)、控制油管(23)、A口(50)、&口(49)、油道(47)、油道(44)、O口(43)、控制油管(13)、控制油回油口(61)、油道(89)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)；當閥芯(78)向上運動時，上油控腔(85)的容積變小，排出液壓油，排出的液壓油經(jīng)油道(82)、上油控口(83)、控制油管(22)、B口(53)、油道(48)、油道(45)、油道(44)、O口(43)、控制油管(13)、控制油回油口(61)、油道(89)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)。下面以抽取深度H=1000M，抽取流量Q-220MV曰為典型實例，說明本發(fā)明井下自動控制液壓抽油機具體發(fā)明要點的設(shè)計條件及參數(shù)。1、設(shè)計條件抽取深度H-1000M，抽取流量Q-275M"日2、設(shè)計參數(shù)A.液壓油的選擇一般工況環(huán)境選擇GB2512-81YB-N46抗磨液壓油；低溫工況環(huán)境選擇GB2512-81YC-N46低溫液壓油。B.選擇液壓泵站流量QQ=160L/min壓力PG=32Mpa電機功率N=92KwC.根據(jù)《機械設(shè)計手冊》推薦進油管內(nèi)徑d產(chǎn)25mm外徑D尸34mm液流速度V產(chǎn)5M/sD.根據(jù)《機械設(shè)計手冊》推薦回油管內(nèi)徑d2=25mm外徑D2=34mm液流速度V2=5M/sE.根據(jù)《機械設(shè)計手冊》推薦抽油管內(nèi)徑d尸32mm外徑D3=38mm液流速度V3-4M/sF.油管連接方式法蘭連接，密封方式用透鏡墊或O形圈密封G.根據(jù)《機械設(shè)計手冊》推薦油缸直徑d4-90mm外徑D4=118mm半環(huán)式連接方式H.活塞桿小徑d^25mm大徑D5=40mm密封方式Y(jié)x密封圈密封，與活塞連接方式半環(huán)式連接I.活塞行程h-lM，與缸筒內(nèi)壁釆用Yx密封圏或(Yx密封圈+活塞環(huán))的密封形式J.活塞往復次數(shù)n-26min'13、設(shè)計參數(shù)校核A.液壓泵站輸出壓力的確定由AP產(chǎn)7.2VL/d2△P2=S△P闊厶P3=AP勢△P4=2APMAPM=tiP'nd'hf1AP=SAPS!/S2=(d42-D52)/d42及P-AP(S,/S2)《P0以上個式中AP,——直管的壓力損失(Kg/cm2)△P2——液壓閥的壓力損失(Kg/cm2)△P3——液體在豎直直管中的勢能(Kg/cm2)AP4"^液壓缸中運動部件之間的摩擦力(Kg/cm2)△P——總壓力損失(Kg/cm2)51——有活塞端面積(cm2)52——無活塞端面積(cm2)P——系統(tǒng)最小工作壓力(Kg/cm2)P0——額定工作壓力(Kg/cm2)V——液體在直管中的流速V=5M/sL——直管長度L=1000Md——直管直徑d=25mm△Pffl~~"單個液壓閥的壓力損失(Kg/cm2)△Pw——液體在豎直直管中的勢能(Kg/cm2)△PM——液體在液壓缸中各點的壓力損失(Kg/cm2)u——摩擦系數(shù)，取y&0.01P'——密封處工作壓力(Kg/cm2)d'——密封處的直徑(cm)&——密封的有效高度(cm)d4-油缸直徑d4=90mmD5——活塞桿大徑D5=40mm可知完成1000M抽油深度所需最小工作壓力P=307.8Kg/cm2=30.78Mpa取P0=32MpaB.活塞桿最小直徑的強度校核由d=V(4PjT1[o].1)[o]=o"!1=6327Kg/cm:可矢口d=19mm取d=25mmC.液壓泵站輸出流量Qo的校核由Qo=Q(S,/S2)/nS,/S2=(d42-D52)/d42式中Q——流量Q-275MV日r\——系統(tǒng)總效率ri=0.96可知Qo=229.2M3/b=159.1L/min取Q0=160L/min4、以抽取深度1000M為例與CYJY14-6-89HF型游梁式抽油機的性能比較如下表-性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1、一種井下自動控制液壓抽油機，它由液壓泵站、泵體、進油管、回油管、抽油管、動力油管、控制油管、一級換向閥、二級換向閥溢流閥組合、單向閥、上活塞、下活塞、活塞桿組成，其特征是所述泵體(1)內(nèi)有單向閥(2)、單向閥(11)、單向閥(25)、單向閥(28)、上活塞(9)、下活塞(4)、活塞桿(6)、一級換向閥(5)，所述泵體(1)被上活塞(9)、下活塞(4)，間隔為四個腔室，分別是上動力腔(7)、下動力腔(8)、上工作腔(10)、下工作腔(3)；所述上活塞(9)通過活塞桿(6)與下活塞(4)連接在一起；所述單向閥(2)、單向閥(11)與抽油管(14)相連；所述單向閥(25)與上吸油口(24)相連；所述單向閥(28)與下吸油口(29)相連；所述一級換向閥(5)有四個油管接口，分別是P口(36)、O口(43)、A口(50)、B口(53)；所述換向閥閥體上A1口(49)、A2口(54)通過油管(52)和A口(50)相通；所述換向閥閥芯(55)上有兩個凹槽分別是凹槽(38)、凹槽(42)；其中間閥體(37)內(nèi)開有螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺釘(39)、調(diào)節(jié)彈簧(40)、鋼球(41)；所述二級換向閥溢流閥組合(30)有八個口，分別是進油口(66)、出油口(57)、A口(75)、B口(73)、上油控口(83)、下油控口(80)、控制油回油口(61)、控制油出油口(71)；所述二級換向閥溢流閥組合(30)的外部連接特征是進油口(66)通過進油管(19)與液壓泵站(18)相接；所述出油口(57)通過回油管(20)與液壓泵站(18)相接；所述A口(75)通過動力油管(26)與上動力腔(7)相接；所述B口(73)通過動力油管(27)與下動力腔(8)相接；所述上油控口(83)通過控制油管(22)與B口(53)相接；所述下油控口(80)通過控制油管(23)與A口(50)相接；所述控制油出油口(71)通過控制油管(12)與P口(36)相接；所述控制油回油口(61)通過控制油管(13)與O口(43)相接；所述二級換向閥溢流閥組合(30)的內(nèi)部連接特征是進油口(66)通過進油道(67)和溢流閥進油口(68)相通，通過進油道(67)和P口(74)相通，通過進油道(67)、油道(70)和控制油出油口(71)相通；所述出油口(57)通過回油道(64)與溢流閥回油口(65)相通，通過油道(56)與O口(81)相通，通過油道(56)，所述油道(89)與控制油回油口(61)相通，所述上油控口(83)通過油道(82)與上油控腔(85)相通，所述下油控口(80)通過油道(79)與下油控腔(84)相通。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是從液壓泵站(18)經(jīng)進油管(19)進入進油口(66)的液壓油，有三個流動方向，第一個流動方向是經(jīng)進油道(67)進入P口(74);第二個流動方向是經(jīng)進油道(67)、油道(70)流向控制油出油口(71);第三個流動方向是經(jīng)進油道(67)，進入溢流閥進油口(68)，進入P口(74)的液壓油，經(jīng)P口油道(88)、A口油道(76)、A口(75)，進入動力油管(26);流向控制油出油口(71)的液壓油流入與其相連的控制油管(12);進入溢流閥進油口(68)的液壓油，經(jīng)油道(69)，進入溢流閥進油腔(86)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是從動力油管(26)進入上動力腔(7)內(nèi)的液壓油，使上動力腔(7)的容積變大，推動上活塞(9)及其相連接的活塞桿(6)、下活塞(4)一起向上運動，使下工作腔(3)容積變大，吸入石油；上工作腔(10)容積變小，排出石油；下動力腔(8)容積變小，排出液壓油。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是當下活塞(4)向上運動到碰撞閥芯(55)的下端面(33)時，由于其慣性，繼續(xù)向上運動到最高點，使閥芯(55)亦向上運動到最高點時，一級換向閥(5)第一次換向；閥芯(55)上開有凹槽(38)和凹槽(42)，通過調(diào)節(jié)螺釘(39)、調(diào)節(jié)彈簧(40)、鋼球(41)來約束閥芯(55)的靜止位置。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是一級換向閥(5)換向后，從控制油管(12)流入P口(36)的液壓油，經(jīng)油道(35)、B口(53)、控制油管(22)、二級換向閥溢流閥組合(30)的上油控口(83)、油道(82)，進入上油控腔(85)，使上油控腔(85)的容積變大，閥芯(78)向下運動，二級換向閥(21)第一次換向。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是二級換向閥(21)第一次換向后，進入P口(74)的液壓油，經(jīng)P口油道(88)、B口油道(72)、B口(73)、動力油管(27)，進入下動力腔(8)，使下動力腔(8)的容積變大，推動下活塞(4)及其相連接的活塞桿(6)、上活塞(9)一起向下運動，使上工作腔(10)的容積變大，吸入石油；下工作腔(3)容積變小，排出石油；上動力腔(7)容積變小，排出液壓油。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是當上活塞(9)向下運動到碰撞閥芯(55)的上端面(46)時，由于其慣性，繼續(xù)向下運動到最低點，使閥芯(55)亦向下運動到最低點時，一級換向閥(5)第二次換向。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是一級換向閥(5)換向后，從控制油管(12)流入P口(36)的液壓油，經(jīng)油道(35)、油道(34)、油道(32)、A2口(54)、油道(52)、A口(50)、控制油管(23)、二級換向閥溢流閥組合(30)的下油控口(80)、油道(79)，進入下油控腔(84)，使下油控腔(84)的容積變大，閥芯(78)向上運動，二級換向閥(21)第二次換向。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是上工作腔(10)排出的石油經(jīng)單向閥(11)、抽油管上接口(16)，進入抽油管(14);工作油腔(3)排出的石油經(jīng)單向閥(2)、抽油管下接口(15)，進入抽油管(14)。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是下動力腔(8)排出的液壓油經(jīng)動力油管(27)、B口(73)、B口油道(72)、O口油道(90)、口(81)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)。11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的井下自動控制液壓抽油機，其特征是當閥芯(78)向下運動時，下油控腔(84)容積變小，排出液壓油，排出的液壓油經(jīng)油道(79)、下油控口(80)、控制油管(23)、A口(50)、A!口(49)、油道(47)、油道(44)、O口(43)、控制油管(13)、控制油回油口(61)、油道(89)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)；當閥芯(78)向上運動時，上油控腔(85)的容積變小，排出液壓油，排出的液壓油經(jīng)油道(82)、上油控口(83)、控制油管(22)、B口(53)、油道(48)、油道(45)、油道(44)、O口(43)、控制油管(13)、控制油回油口(61)、油道(89)、油道(56)、出油口(57)、回油管(20)，回到液壓泵站(18)的油箱內(nèi)。全文摘要本發(fā)明涉及一種井下自動控制液壓抽油機，它由液壓泵站、泵體、進油管、回油管、抽油管、一級換向閥、二級換向閥溢流閥組合、單向閥以及通過活塞桿連接在一起的上活塞、下活塞組成。它能夠?qū)崿F(xiàn)無活塞桿抽取石油，深度可達5000m。以1000m抽取深度為例，其日抽油量275m³，是游梁式抽油機的10.4倍，同時比游梁式抽油機節(jié)約能源846％。由于其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造方便，價格低廉，且皮試性能優(yōu)良，適合大批量推廣。文檔編號F04B47/12GK101324229SQ20081014070公開日2008年12月17日申請日期2008年7月10日優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日發(fā)明者袁來波申請人:袁來波