專利名稱：風扇固定架及使用該風扇固定架的散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風扇固定架及使用該風扇固定架的散熱裝置，特別涉及一種沿風扇多方位加以固定的風扇固定架及使用該風扇固定架的散熱裝置。
背景技術：
諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元件在運行時會產生大量的熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導致溫度急劇上升，而嚴重影響到電子元件的正常運行。為此，需要散熱裝置來對這些電子元件進行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置通常包括散熱器以及置于散熱器一側的風扇，該風扇提供強制氣流用以增強散熱效果。
目前風扇固定于散熱器上的方法一般采用一固定于散熱器上的風扇固定件，通過風扇與風扇固定件鎖合從而將風扇固定于散熱器上。然而現(xiàn)有技術中的風扇固定件往往采取螺釘穿過設置于風扇四角的螺孔再與散熱器中的散熱片配合的方式固定，此種固定方式不能保證風扇的前后、左右及上下位置
的固定，即風扇相對于散熱器的穩(wěn)定性較弱；此外，由于風扇固定件要與散熱器的散熱片結合，不僅結合不牢靠，易松動，且增加散熱器中散熱片的負擔，使散熱片的承載力及散熱片之間結合的穩(wěn)定性均受到威脅。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種沿風扇多方位加以固定的風扇固定架及其散熱裝置。
一種散熱裝置，用于對一電子元件散熱，包括一與所述電子元件貼設的底座及與底座結合的一固定架及固定于固定架上的一風扇，所述固定架包括一本體，由本體相對二側彎折延伸而出的一對側臂，所述側臂凸設有卡入風扇的凸點，所述側臂彈性抵壓在本體上并夾緊風扇于其中，所述本體的另相對二側設有夾置風扇于其中的一對夾持部。
一種用于固定風扇的固定架，其包括一本體，所述本體相對兩側向內彎折延伸出一對側臂，所述側臂彈性抵壓于本體并夾緊風扇于其中，所述側臂設有用來卡入風扇的凸點，所述本體另相對兩側設有夾置風扇于其中的 一對夾持部。
上述散熱裝置中，由于凸點卡入風扇內，夾持部與側臂同時夾緊風扇于其中，即沿風扇的前后、左右及上下方位對其固定，在固定架不與散熱片組配合的情況下，保證風扇穩(wěn)固在底座上。
下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖l是本發(fā)明風扇固定架的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明風扇固定架與一底座及一風扇的組合圖。
圖3是圖2的分解圖。
圖4是圖2的側面剖—見圖。
圖5是使用本發(fā)明風扇固定架的散熱裝置的組合圖。
具體實施例方式
請同時參照圖l和圖2,為本發(fā)明較佳實施例的風扇固定架及其散熱裝置，該散熱裝置安裝于一電路板(圖未示)上用以散發(fā)電路板上的電子元件(圖未示)產生的熱量。該散熱裝置包括一固定架10、安裝于該固定架10的一風扇20、供固定架10固定其上的底座30及設置在底座30上、固定架10二相對側邊的一對散熱片組40(如圖5所示)。
請一并參閱圖3,該固定架10包括一大致呈矩形板狀的本體12,該本體12在其靠近四角位置處設有四個固定孔120。本體12的二相對較長側邊向內彎折延伸出一對側臂14，所述側臂14可彈性壓縮夾緊風扇20于固定架10本體12上，所述側臂14包括沿本體12的二相對較長側邊水平向內彎折的一對連接部140及由連接部140末端再垂直向上延伸的一對卡持部142。所述連接部140可被彈性壓縮靠近固定架10本體12,所述連接部140平行于本體12并與本體12間隔設置，每一連接部140靠近兩端設有對應于本體12的固定孔120的穿孔1400，可供固定件80依次穿過穿孔1400與固定孔120以固定固定架10于底座30上。所述卡持部142呈片體，其具有一對呈駝峰狀的自由端及位于兩自由端的一弧形的邊緣。每一自由端的內側面凸設卡設在風扇20內的一凸點1420,對應于凸點1420的自由端140的外側面內凹形成一凹槽1422，凹槽1422對應于連接部140的穿孔1400設置。所述卡持部142垂直于本體12并與本體12之間設有一定距離，以便穿過固定架10本體12的固定件80固定在底座30時，卡持部142與連接部140由于同時受到固定件80向下的彈性力而貼近固定架IO的本體12及風扇20表面，以便夾緊風扇20于二側臂14的二平行卡持部142之間。
一對夾持部18垂直設置在本體12的二相對短邊的邊緣處，夾持部18位于本體12的二相對短邊的中部、側臂14的二卡持部142之間。夾持部18呈矩形片體，每一夾持部18的二相對側邊水平向內延伸出一對擋板180，擋板180相互平行并垂直于本體12。擋板180位于二側臂14之間。每一擋板180大致呈三角狀、其高度沿本體12的長邊向中間位置靠近逐漸遞減，便于插入風扇20內與其配合。
風扇20的外形大致呈方形，其包括帶有開口的左右二平板(未標號)。每一平板的四角邊緣水平向外延伸出一凸耳22，凸耳22中央設有扣孔220,可供固定架IO的卡持部142的凸點1420卡入，以固定風扇20于固定件10上。風扇20二平板的每一角落處的二凸耳22相互平行，二凸耳22圍設一^槽24,可供固定架10夾持部18的擋板180插入其內，并使固定架10的夾持部18抵靠壓緊于風扇20相對兩上下凸耳22之間的側壁上。
請參閱圖3至圖5，散熱裝置組裝時，首先，固定架10放置于底座30上、二散熱片組40之間，風扇20收容于固定架IO的側臂14及夾持部18所圍成的空間內，且夾持部18的擋板180正好置于風扇20底部的凸耳22形成的卡槽24內，此時風扇20的一對前后側邊夾緊在二夾持部18之間。接著，四個固定件80順次穿過固定架IO側臂14的連接部140的穿孔1400、本體12的固定孔120螺鎖在設于底座30靠近四角處的螺孔32內，最終將固定架10螺鎖在底座30上。在固定件80螺緊過程中，固定架IO側臂14由于受到固定件80向下的作用力而逐漸貼近固定架10的本體12,即側臂14的連接部140靠近本體12上，同時卡持部142貼近風扇20的一對左右側邊，并使卡持部142的凸點1420緊緊卡入位于風扇20底部凸耳22的扣孔220內，風扇20的左右側邊被側臂14的卡持部142緊緊夾置其中。由于固定架IO的夾持部18夾持在風扇20的前后側邊，避免了風扇20在固定架10內沿其前后側做水平方向的位移；又因固定架IO的夾持部18的擋板180置于風扇20底部的每對凸耳22之間，且側臂14的夾持部18夾緊在風扇20的左右二平板上(見圖2),避免風扇20在固定架10內沿風扇20左右側邊水平位移；固定架IO側臂14的卡持部142上的凸點1400卡入風扇20底部凸耳22的扣孔220內，避免風扇20在固定架10內沿垂直于本體12的方向上下移動。
本發(fā)明中，固定架IO可沿風扇20的前后、左右及上下位置加以固定，增強風扇20相對于固定架IO的穩(wěn)定性，使整個散熱裝置的結構更加穩(wěn)固。此外，固定架10通過螺釘80螺合在底座30的方式固定于底座30,不與底座30上的散熱片組40配合，既不給散熱片40增加負擔，又筒化固定架10的安裝過程，同時由于側臂14的連接部140與底座30之間設有間隙，當固定件80向下鎖緊時所產生的力由于連接部140與底座30的間隙而分解，從而通過其分解力自兩邊向中間擠壓來固定風扇20,使風扇20更加穩(wěn)固的固定于底座30上。
權利要求
1.一種散熱裝置，用于對一電子元件散熱，包括一與所述電子元件貼設的底座及與底座結合的一固定架及固定于固定架上的一風扇，其特征在于所述固定架包括一本體，由本體相對二側彎折延伸而出的一對側臂，所述側臂凸設有卡入風扇的凸點，所述側臂彈性抵壓在本體上并夾緊風扇于其中，所述本體的另相對二側設有夾置風扇于其中的一對夾持部。
2. 如權利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架的側臂包括卡持部，所述凸點設置在卡持部的內側表面。
3. 如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述側臂的連接部與本 體之間存有間距。
4. 如權利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述風扇沿其相對二側 向外延伸出 一對凸耳，所述固定架的夾持部兩側延伸出插在風扇底部每對凸 耳內側的一對擋板。
5. 如權利要求1至4任意一項所述的散熱裝置，其特征在于還包括設 置于底座上且位于所述風扇兩側的二散熱片組。
6. 如權利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架的本體及連 接部相應位置處設有固定孔與穿孔，若干固定件依次穿過所述連接部的穿孔、 本體的固定孔螺合于底座上。
7. —種用于固定風扇的固定架，其特征在于所述固定架包括一本體， 所述本體相對兩側向內彎折延伸出一對側臂，所述側臂彈性抵壓于本體并夾 緊風扇于其中，所述側臂設有用來卡入風扇的凸點，所述本體另相對兩側設 有夾置風扇于其中的一對夾持部。
8. 如權利要求7所述的固定架，其特征在于所述側臂包括由本體相對的卡持部，所述凸點設置在卡持部內側表面。
9. 如權利要求8所述的固定架，其特征在于所述側臂的連接部平行本 體且與本體間隔設置。
10.如權利要求7所述的固定架，其特征在于所述每一夾持部兩側延伸 出插入風扇內的一對擋板。
全文摘要
一種散熱裝置，用于對一電子元件散熱，包括一與所述電子元件貼設的底座及與底座結合的一固定架及固定于固定架上的一風扇，所述固定架包括一本體，由本體相對二側彎折延伸而出的一對側臂，所述側臂凸設有卡入風扇的凸點，所述側臂彈性抵壓在本體上并夾緊風扇于其中，所述本體的另相對二側設有夾置風扇于其中的一對夾持部。由于凸點卡入風扇內，夾持部與側臂同時夾緊風扇于其中，沿風扇的前后、左右及上下位置加以固定，在固定架不與散熱片組配合的情況下，保證風扇穩(wěn)固在底座上。
文檔編號F04D25/02GK101603545SQ20081006774
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權日2008年6月13日
發(fā)明者劍 劉, 軍 駱 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司