專(zhuān)利名稱(chēng)：立式筒袋式凝結(jié)水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到 一 種水泵，特別是涉及 一 種立式筒袋式凝結(jié) 水泵。
技術(shù)背景立式筒袋式凝結(jié)水泵是電廠用于抽送凝結(jié)水的水泵，其吸 入側(cè)高度真空，容易出現(xiàn)汽蝕和吸入空氣，對(duì)泵的抗汽蝕要求特別高，同時(shí)揚(yáng)程高達(dá)150 350m。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用首級(jí)葉輪前 設(shè)置了誘導(dǎo)輪(15)，以提高泵的抗汽蝕性能，采用帶平衡孔的 葉輪(16)和設(shè)置減壓套(18)平衡部分軸向力，采用的導(dǎo)葉 體(17)為空間導(dǎo)葉。采用這種結(jié)構(gòu)的筒袋式凝結(jié)水泵存在以 下缺陷由于首級(jí)葉輪前設(shè)置了誘導(dǎo)輪，懸臂較長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定 性差，同時(shí)為保證汽蝕性能，誘導(dǎo)輪與喇叭口的間隙只有0. 2 0.3mm，對(duì)安裝精度要求高。各級(jí)葉輪設(shè)置平衡孔，擾亂了葉輪 進(jìn)口的流態(tài)，增加了水力損失和容積損失，降低了泵的效率， 同時(shí)，平衡孔只能平衡70% 80%的軸向力，軸承承受的負(fù)荷仍然較大。導(dǎo)葉體為空間導(dǎo)葉，軸向尺寸大，制造成本高，用于高揚(yáng)程級(jí)數(shù)多的場(chǎng)合受到限制，同時(shí)水泵總體懸臂長(zhǎng)， 運(yùn)行振動(dòng)大，壽命短。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供 一 種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低、效率高、運(yùn)行平穩(wěn)的.、,:式筒袋式凝結(jié)水泵為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的立式筒袋式凝結(jié)水泵，包括吸入外筒體、內(nèi)筒體、安裝在下主軸上的首級(jí)葉輪和葉輪，導(dǎo)葉、中段、上軸套、上主軸，所述的首級(jí)葉輪為雙吸葉 輪，所述的葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉，所述 的徑向式導(dǎo)葉安裝在所述的中段內(nèi)，在所述的上主軸上安裝有 與所述的上軸套連成一體的平衡鼓，在所述的內(nèi)筒體上安裝有 與所述的平衡鼓之間形成有狹小間隙的平衡鼓套，所述的平衡 鼓上面的腔體通過(guò)平衡管與所述的外筒體聯(lián)通，所述的導(dǎo)流片 和導(dǎo)流錐安裝于所述的外筒體底部與所述的雙吸葉輪對(duì)應(yīng)。3在所述的外筒體上設(shè)有對(duì)泵主體進(jìn)行徑向定位的定位螺釘。采用上述技術(shù)方案的立式筒袋式凝結(jié)水泵與現(xiàn)有技術(shù)相 比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1 )、首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，其入口處不需要誘導(dǎo)輪， 縮短了泵的軸向尺寸，降低了安裝精度要求，同時(shí)也滿(mǎn)足了提 高泵抗汽蝕性能的要求，運(yùn)行更加可靠。(2 )、導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉，水力性能優(yōu)越，軸向尺寸小， 結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，制造簡(jiǎn)單，用于高揚(yáng)程場(chǎng)合更具優(yōu)越性， 同時(shí)，由于總體懸臂長(zhǎng)度縮短，運(yùn)行更加穩(wěn)定。(3)、平衡鼓平衡軸向力效果顯著、可靠，減小了推力軸 承的負(fù)荷，提高了推力軸承的使用壽命。(4 )、葉輪取消平衡孔，改善了葉輪進(jìn)口的流態(tài)，降低了水力損失和容積損失，提高了泵的效率。(5 )、定位螺釘安裝于外筒體上，對(duì)外筒體內(nèi)的泵主體進(jìn) 行徑向定位，防止泵主體的徑向晃動(dòng)，提高了泵運(yùn)行的平穩(wěn)性。(6)、外筒體內(nèi)腔底部設(shè)置導(dǎo)流片，改善了首級(jí)葉輪入口 流態(tài)，進(jìn)一步提高了泵的抗汽蝕性能，同時(shí)也提高了泵的效率。 綜上所述，本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低、效率高、 運(yùn)行平穩(wěn)、適用于高揚(yáng)程場(chǎng)合的立式筒袋式凝結(jié)水泵。


圖l為本發(fā)明的立式筒袋式凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖； 圖2為傳統(tǒng)立式筒袋式凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖1中I處的放大圖； 圖4為圖1中II處的放大圖； 圖5為圖1中外筒體下部的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一 步說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1 、圖3 、圖4和圖5 ，首級(jí)葉輪為雙吸葉輪2 ，葉 輪4為閉式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉5 ，徑向式導(dǎo)葉5安裝在 中段6內(nèi)，在上主軸11上安裝有與上軸套IO連成一體的平衡 鼓8，在內(nèi)筒體21上安裝有與平衡鼓8之間形成有狹小間隙的 平衡鼓套7，平衡鼓8上面的腔體通過(guò)平衡管12與外筒體l聯(lián) 通，導(dǎo)流片19和導(dǎo)流錐20安裝于外筒體1底部與雙吸葉輪2 對(duì)應(yīng)，在外筒體1上設(shè)有對(duì)泵主體進(jìn)行徑向定位的定位螺釘14。參見(jiàn)圖1 ，首級(jí)葉輪為雙吸葉輪2 ，安裝在下主軸3上。水流從雙吸葉輪2上下兩側(cè)進(jìn)入。由于雙吸葉輪2相當(dāng)于兩個(gè) 單吸葉輪背靠背安裝在 一 起，流量相同的情況下雙吸葉輪2的入口流速相當(dāng)于單吸葉輪的 一 半，降低了入口損失，提高了泵 的抗汽蝕性能。參見(jiàn)圖1，導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉5，安裝在中段6內(nèi)。其軸 向尺寸大大縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，鑄造工藝大大簡(jiǎn)化，制造成本大 大降低，同時(shí)更適用于高揚(yáng)程場(chǎng)合。參見(jiàn)圖3，平衡鼓8與上軸套10連成一體，用分半擋圈9 固定于上主軸11上，和上主軸11 一起旋轉(zhuǎn)。平衡鼓8的外徑 可根據(jù)需要平衡的軸向力進(jìn)行精確計(jì)算(可平衡90% 100%的 軸向力)，平衡鼓8外圓柱面上車(chē)有和旋轉(zhuǎn)方向匹配的螺紋，且 和平衡鼓套7內(nèi)圓柱面之間形成狹小的間隙，水流流經(jīng)此間隙 后壓力急劇降低。平衡鼓8下面的腔體內(nèi)為高壓，平衡鼓8上 面的腔體通過(guò)平衡管12與外筒體l聯(lián)通，腔內(nèi)壓力接近于外筒 體1內(nèi)的低壓，依靠平衡鼓8上下兩側(cè)的壓差平衡軸向力，降 低了推力軸承的負(fù)荷，提高了推力軸承的使用壽命。參見(jiàn)圖l，葉輪4為閉式結(jié)構(gòu)，在下主軸3上，其蓋板上 無(wú)平衡孔，水流流經(jīng)葉輪4不受有平衡孔時(shí)從平衡孔流出的水 流的擾動(dòng)，消除了水力損失和容積損失，提高了泵的效率。參見(jiàn)圖4，定位螺釘14安裝于外筒體1上，泵主體吊入外 筒體1后，調(diào)整定位螺釘14，使其與蓋板13外圓柱面接觸， 然后退回0. 2 0. 3mm，再將定位螺釘14焊牢于外筒體1上， 防止運(yùn)行時(shí)泵主體在外筒體1內(nèi)的晃動(dòng)。參見(jiàn)圖5，導(dǎo)流片19、導(dǎo)流錐20焊接于外筒體l底部， 導(dǎo)流片消除了從外筒體內(nèi)腔流下的水流的紊亂狀態(tài)，改善了首 級(jí)葉輪的吸入性能，進(jìn)一步提高了泵的抗汽蝕性能，同時(shí)也提 高了泵的效率。參見(jiàn)圖1和圖2 ，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低、效率高、 運(yùn)行平穩(wěn)、用于高揚(yáng)程場(chǎng)合更具優(yōu)越性，具有很強(qiáng)的實(shí)用和推 廣價(jià)值。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例并非用作對(duì) 本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對(duì)上述 實(shí)施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種立式筒袋式凝結(jié)水泵，包括吸入外筒體(1)、內(nèi)筒體(21)、安裝在下主軸(3)上的首級(jí)葉輪和葉輪(4)，導(dǎo)葉、中段(6)、上軸套(10)、上主軸(11)，其特征是所述的首級(jí)葉輪為雙吸葉輪(2)，所述的葉輪(4)為閉式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉(5)，所述的徑向式導(dǎo)葉(5)安裝在所述的中段(6)內(nèi)，在所述的上主軸(11)上安裝有與所述的上軸套(10)連成一體的平衡鼓(8)，在所述的內(nèi)筒體(21)上安裝有與所述的平衡鼓(8)之間形成有狹小間隙的平衡鼓套(7)，所述的平衡鼓(8)上面的腔體通過(guò)平衡管(12)與所述的外筒體(1)聯(lián)通，所述的導(dǎo)流片(19)和導(dǎo)流錐(20)安裝于所述的外筒體(1)底部與所述的雙吸葉輪(2)對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式筒袋式凝結(jié)水泵，其特征是 在所述的外筒體(1)上設(shè)有對(duì)泵主體進(jìn)行徑向定位的定位螺釘(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式筒袋式凝結(jié)水泵，所述的首級(jí)葉輪為雙吸葉輪(2)，所述的葉輪(4)為閉式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)葉為徑向式導(dǎo)葉(5)，所述的徑向式導(dǎo)葉(5)安裝在所述的中段(6)內(nèi)，在所述的上主軸(11)上安裝有與所述的上軸套(10)連成一體的平衡鼓(8)，在所述的內(nèi)筒體(21)上安裝有與所述的平衡鼓(8)之間形成有狹小間隙的平衡鼓套(7)，所述的平衡鼓(8)上面的腔體通過(guò)平衡管(12)與所述的外筒體(1)聯(lián)通，所述的導(dǎo)流片(19)和導(dǎo)流錐(20)安裝于所述的外筒體(1)底部與所述的雙吸葉輪(2)對(duì)應(yīng)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、抗汽蝕性能優(yōu)越等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F04D29/24GK101225833SQ200810030570
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者葉丹映, 潘新建, 鄧昌春 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司