專利名稱：加壓泵的壓力桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加壓泵的壓力桶。
背景技術(shù)：
如圖5所示是現(xiàn)有加壓泵的壓加桶50,其包括一壓力桶蓋51、 一壓力 桶座52、 一膜片53、 一壓制環(huán)54，其中，壓力桶蓋51及壓力桶座52是相 對(duì)對(duì)合再以不可拆狀固定(譬如強(qiáng)力粘著劑或者焊接固定)，所述的膜片53 為朝向壓力桶蓋51開口的U形橡膠片體，以其開口端的周緣安裝于壓力桶 座52與壓力桶蓋51之間，其周緣頂部以及內(nèi)周壁并借由壓制環(huán)54壓制固 定。另于壓力桶蓋51上安裝一風(fēng)嘴57，又于壓力桶座52底部設(shè)有一朝下 延伸的結(jié)合部520，該結(jié)合部520的周壁上安裝一壓力開關(guān)55以及一進(jìn)水 口 521,借由可彈力變形的膜片53提供預(yù)壓效果，使水流穩(wěn)定地送出。
然而，由于膜片53是利用材質(zhì)本身所具有的彈性發(fā)揮預(yù)壓效果，在使 用一段時(shí)間以后難免發(fā)生彈性疲乏的現(xiàn)象， 一但彈性疲乏而需要更換時(shí),由 于壓力桶蓋51與壓力桶座52是以不可拆狀固定一起，因此需要將整個(gè)壓 力桶50更換掉，易造成消費(fèi)者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)以及資源的浪費(fèi)。
再者，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是以一壓制環(huán)54壓制于膜片53的頂緣及內(nèi)周 壁，徒增制造及組裝的成本。故有進(jìn)一步改良的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有不可拆的壓力桶存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的加壓泵的壓力桶，所要解決的技術(shù)問題是使其可更換膜片、減輕消費(fèi)者負(fù)擔(dān)，非常適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種加壓泵的壓力桶，包括相互對(duì)合組裝的一 壓力桶蓋與一壓力桶座、以及一夾制于壓力桶蓋與壓力桶座之間的膜片，其 特征在于:該壓力桶蓋包括一端板、 一由端板周緣朝向壓力桶座該端突出的 側(cè)板、 一由側(cè)板自由端朝外徑向突出的結(jié)合板;該壓力桶座包括一端板、一 由端板周緣朝向壓力桶蓋該端突出的內(nèi)擋緣、 一由內(nèi)擋緣外周壁中段朝外 突出的結(jié)合凸緣，該結(jié)合凸緣是與結(jié)合板呈可拆狀結(jié)合，且于結(jié)合凸緣與 內(nèi)擋緣之間設(shè)有一環(huán)凹緣，所述壓力桶蓋的側(cè)板內(nèi)周壁及外周壁均對(duì)應(yīng)位 于凹緣的范圍內(nèi)，另于壓力桶座的端板設(shè)有一朝向異于壓力桶蓋該端突出 的結(jié)合管部，并且于端板上設(shè)有一以上與結(jié)合管部?jī)?nèi)部相通的進(jìn)水口；該 膜片是朝向壓力桶蓋該端開口的彈性膜片，其開口端設(shè)有一夾制于內(nèi)擋緣 與側(cè)板之間的側(cè)片，以及一置于凹緣內(nèi)并且被結(jié)合板壓制的凸緣。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的膜片的側(cè)片內(nèi)周壁小于壓力桶座 的內(nèi)擋緣外周壁。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的膜片的凸緣鄰近自由端該外周壁 小于壓力桶座的凹緣內(nèi)周壁，且凸緣遠(yuǎn)離自由端該外周壁徑向突出一環(huán)變 形凸緣，該變形凸緣的外周緣大于凹緣的內(nèi)周緣，但可以壓迫進(jìn)入凹緣內(nèi)，又 凸緣的軸向高度大于凹緣的軸向深度。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的壓力桶蓋的結(jié)合板周緣設(shè)有一朝 向壓力桶座該端軸向突出的擋板，又于結(jié)合板及壓力桶座的結(jié)合凸緣上相 應(yīng)設(shè)有多個(gè)同軸對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔，另設(shè)有多個(gè)螺栓，以分別穿置結(jié)合于結(jié)合 孔。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的壓力桶蓋的結(jié)合板周緣設(shè)有一朝 向壓力桶座該端軸向突出的擋板，又于結(jié)合板及壓力桶座的結(jié)合凸緣上相 應(yīng)設(shè)有多個(gè)同軸對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔，另設(shè)有多個(gè)螺栓，以分別穿置結(jié)合于結(jié)合 孔。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的結(jié)合管部的內(nèi)周壁鄰近自由端該
段設(shè)有內(nèi)螺故段。
前述的加壓泵的壓力桶，其中所述的結(jié)合管部的外周壁鄰近自由端該 段設(shè)有內(nèi)螺紋段。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技
術(shù)方案，本實(shí)用新型加壓泵的壓力桶至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1. 由于壓力桶蓋與壓力桶座之間呈可拆式結(jié)合，當(dāng)膜片彈性疲乏而需 要更換時(shí)，可將二者拆開，進(jìn)行更換膜片的作業(yè)。
2. 由于壓力桶座設(shè)有一壓制于膜片內(nèi)周壁的內(nèi)擋緣，使膜片受到二個(gè) 不同方向的夾制力，故不需要另外設(shè)一壓制環(huán)，以降低額外制造一零件的 成本及組裝成本。
綜上所述，本實(shí)用新型一種加壓泵的壓力桶，包括相互對(duì)合的一壓力 桶蓋與一壓力桶座、 一安裝于二殼體內(nèi)部的膜片，其中，該壓力桶蓋與壓 力桶座是呈可拆式的結(jié)合，壓力桶座包括一端板、 一由端板周緣朝向壓力 桶蓋突出的內(nèi)擋緣、 一由內(nèi)擋緣外周壁中段朝外徑向突出的結(jié)合凸緣，該 內(nèi)擋緣是突出于壓力桶蓋的內(nèi)部，且內(nèi)擋緣與結(jié)合凸緣之間設(shè)有一環(huán)型凹 緣，所述的膜片是夾制于W緣內(nèi)以及壓力桶座的內(nèi)擋緣與側(cè)片之間。本實(shí)
用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在裝置結(jié)構(gòu)或功能上皆有較 大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有 的不可拆的壓力桶具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè) 的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本實(shí)用新型的組合立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的分解立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的平面組合剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的膜片與壓力桶座的平面分解示意圖。
圖5是現(xiàn)有壓力桶的平面組合剖面示意圖。
10:壓力筒11:壓力桶蓋
110:端板111:側(cè)板
112:結(jié)合板113:擋板
114:穿孔115:結(jié)合孔
117:螺栓12:壓力桶座
120:端板121:內(nèi)擋緣
123:結(jié)合凸緣124:結(jié)合管部
125:進(jìn)水口126:結(jié)合孔
127:凹緣13:膜片
131:側(cè)片132:凸緣
1320:變形凸緣20:連接管
21:結(jié)合部25:密封環(huán)
30:壓力開關(guān)40:風(fēng)嘴
50:壓加筒51:壓力桶蓋
52:壓力桶座520:結(jié)合部
521:進(jìn)水口53:膜片
54:壓制環(huán)55:壓力開關(guān)
57:風(fēng)嘴
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的加壓泵的壓力 桶其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型所提供加壓泵的壓力桶10是包 括一壓力桶蓋11、 一壓力桶座12、 一安裝于二殼體內(nèi)部的膜片13，其中,該 壓力桶蓋ll是以金屬板體所沖壓成型朝一端開口的桶體，其包括一圓形端 板110、 一由端板110周緣朝向同一側(cè)軸向延伸的側(cè)板111、 一由側(cè)板111 自由端徑向延伸的結(jié)合板112、以及一由結(jié)合板112自由端軸向延伸的擋板 113，另于端板110中心設(shè)有一貫穿周壁的穿孔114，以供一風(fēng)嘴40安裝，風(fēng) 嘴40的形式有很多種，由于其非關(guān)本案重點(diǎn)，容不贅述，又于結(jié)合板112 上間隔設(shè)有多數(shù)個(gè)貫穿周壁的結(jié)合孔115，借與所述的壓力桶座12結(jié)合固 定。
該壓力桶座12是朝向壓力桶蓋11開口的碗形，其包括一端板120、 一 由端板120周緣朝向壓力桶蓋11朝向延伸的內(nèi)擋緣121、 一由內(nèi)擋緣121 外周壁中段朝外徑向延伸的結(jié)合凸緣123、 一由端板120朝向異于壓力桶蓋 11該端向軸向延伸的結(jié)合管部124,其中，該結(jié)合管部124為中空狀，另 于端板120上設(shè)有與結(jié)合管部124內(nèi)部相通的進(jìn)水口 125,又該結(jié)合凸緣 123上設(shè)有多數(shù)個(gè)與結(jié)合孔115同對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔126,以分別供一支螺栓117 穿置結(jié)合。所述內(nèi)擋緣121的外徑是小于壓力桶蓋11的側(cè)板111內(nèi)徑，且 內(nèi)擋緣121與結(jié)合凸緣123之間設(shè)有一凹緣127，該凹緣127是朝向凹入且 朝向結(jié)合凸緣123徑向延伸，使壓力桶蓋11的側(cè)板111內(nèi)周壁及外周壁均 對(duì)應(yīng)位于該凹緣127范圍內(nèi)，以利膜片13夾制固定。
該膜片13為可彈力變形的橡膠片體，常態(tài)之下，其是朝向壓力桶蓋ll 開口的中空狀錐形體，其開口端緣朝外弧形彎折，并設(shè)有一朝向壓力桶座 12該側(cè)軸向延伸的側(cè)片131,再于側(cè)片131的自由端設(shè)有一朝外徑向突出 的凸緣132。
組裝時(shí)，是將膜片13的側(cè)片131套設(shè)于壓力桶座12的內(nèi)擋緣121外 周壁，并且使膜片13的凸緣132位于凹緣127內(nèi)，再將壓力桶蓋11借由 螺栓117固定于結(jié)合凸緣123上，即使膜片13夾制固定于壓力桶蓋11與 壓力桶座12之間，且膜片13同時(shí)受到二個(gè)不同方向的夾制力， 一是側(cè)片 131夾制于側(cè)板lll與內(nèi)擋緣121之間， 一是凸緣132夾制于結(jié)合板112與 結(jié)合凸緣123之間，使膜片13無法脫出。
又為了提高膜片13的定位效果，進(jìn)一步如圖4所示將膜片13作一番 設(shè)計(jì)，其側(cè)片131內(nèi)周壁小于壓力桶座12的內(nèi)擋緣121外周壁，使側(cè)片131 撐開以后緊迫于內(nèi)擋緣121,且凸緣132鄰近自由端該外周壁是略小于壓力 桶座12的凹緣127內(nèi)周壁，且凸緣132遠(yuǎn)離自由端該外周壁徑向突出一環(huán) 變形凸緣1320，該變形凸緣1320的外徑則略大于凹緣127的內(nèi)徑，但是變形凸緣1320可被擠迫塞入凹緣127內(nèi)，又凸緣132的軸向高度是略大于凹 緣127的軸向深度，當(dāng)凸緣132擠迫于凹緣127內(nèi)時(shí)，其表面略突出于結(jié) 合凸緣123表面，再以第三圖所示的壓力桶蓋11結(jié)合板112壓制，達(dá)到密 封的效果。
上述為本實(shí)用新型的壓力桶10結(jié)構(gòu)說明，此外，該壓力桶座12的結(jié) 合管部124是可與一連接管20銜接密封，該連接管20為三通的管體，其 中一開口結(jié)合一壓力開關(guān)30,另一開口是形成于一突出的結(jié)合部21上，以 結(jié)合管部124內(nèi)部相通，其較佳是于結(jié)合管部124內(nèi)周壁設(shè)有一內(nèi)螺紋段，而 連接管20突出的結(jié)合部21外周壁相應(yīng)設(shè)有一外螺紋段，借與結(jié)合管部124 螺合，另于結(jié)合管部124端面與連接管20外周壁之間設(shè)有一密封環(huán)25。
該結(jié)合管部與結(jié)合部之間亦可反向設(shè)置，亦即于結(jié)合管部上設(shè)以外螺 紋段(圖中未示)，而結(jié)合部?jī)?nèi)周壁相應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋段。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何筒單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種加壓泵的壓力桶，包括相互對(duì)合組裝的一壓力桶蓋與一壓力桶座、以及一夾制于壓力桶蓋與壓力桶座之間的膜片，其特征在于該壓力桶蓋包括一端板、一由端板周緣朝向壓力桶座該端突出的側(cè)板、一由側(cè)板自由端朝外徑向突出的結(jié)合板；該壓力桶座包括一端板、一由端板周緣朝向壓力桶蓋該端突出的內(nèi)擋緣、一由內(nèi)擋緣外周壁中段朝外突出的結(jié)合凸緣，該結(jié)合凸緣是與結(jié)合板呈可拆狀結(jié)合，且于結(jié)合凸緣與內(nèi)擋緣之間設(shè)有一環(huán)凹緣，所述壓力桶蓋的側(cè)板內(nèi)周壁及外周壁均對(duì)應(yīng)位于凹緣的范圍內(nèi)，另于壓力桶座的端板設(shè)有一朝向異于壓力桶蓋該端突出的結(jié)合管部，并且于端板上設(shè)有一以上與結(jié)合管部?jī)?nèi)部相通的進(jìn)水口；該膜片是朝向壓力桶蓋該端開口的彈性膜片，其開口端設(shè)有一夾制于內(nèi)擋緣與側(cè)板之間的側(cè)片，以及一置于凹緣內(nèi)并且被結(jié)合板壓制的凸緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述膜片的側(cè)片內(nèi)周壁小于壓力桶座的內(nèi)擋緣外周壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述膜片的凸緣鄰近自由端該外周壁小于壓力桶座的凹緣內(nèi)周壁，且凸緣遠(yuǎn)離自由端該外周壁徑向突出一環(huán)變形凸緣，該變形凸緣的外周緣大 于凹緣的內(nèi)周緣，但可以壓迫進(jìn)入凹緣內(nèi)，又凸緣的軸向高度大于凹緣的軸向深度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述壓力桶蓋的結(jié)合板周緣設(shè)有一朝向壓力桶座該端軸向突出的擋板,又于結(jié)合板及壓力桶座的結(jié)合凸緣上相應(yīng)設(shè)有多個(gè)同軸對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔,另設(shè)有 多個(gè)螺栓，以分別穿置結(jié)合于結(jié)合孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述壓力桶蓋的結(jié)合板周緣設(shè)有一朝向壓力桶座該端軸向突出的擋板，又于結(jié)合板及壓力桶座的結(jié)合凸緣上相應(yīng)設(shè)有多個(gè)同軸對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔,另設(shè)有 多個(gè)螺栓，以分別穿置結(jié)合于結(jié)合孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述的結(jié)合管部的內(nèi)周壁鄰近自由端該段設(shè)有內(nèi)螺紋段。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加壓泵的壓力桶，其特征在于 所述的結(jié)合管部的外周壁鄰近自由端該段設(shè)有內(nèi)螺玟段。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種加壓泵的壓力桶，包括相互對(duì)合的一壓力桶蓋與一壓力桶座、一安裝于二殼體內(nèi)部的膜片，其中，該壓力桶蓋與壓力桶座是呈可拆式的結(jié)合，壓力桶座包括一端板、一由端板周緣朝向壓力桶蓋突出的內(nèi)擋緣、一由內(nèi)擋緣外周壁中段朝外徑向突出的結(jié)合凸緣，該內(nèi)擋緣是突出于壓力桶蓋的內(nèi)部，且內(nèi)擋緣與結(jié)合凸緣之間設(shè)有一環(huán)型凹緣，所述的膜片是夾制于凹緣內(nèi)以及壓力桶座的內(nèi)擋緣與側(cè)片之間。由于壓力桶蓋與壓力桶座之間呈可拆式結(jié)合，當(dāng)膜片彈性疲乏而需要更換時(shí)，可將二者拆開，進(jìn)行更換膜片的作業(yè)，且由于壓力桶座設(shè)有一壓制于膜片內(nèi)周壁的內(nèi)擋緣，故不需要另外設(shè)一壓制環(huán)，以降低額外制造一零件的成本及組裝成本。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201078346SQ20072015182
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者黃秀雄 申請(qǐng)人:大井泵浦工業(yè)股份有限公司