專利名稱：：輕型斜盤通軸式定量柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：輕型斜盤通軸式魔量柱塞泵
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定量柱塞泵，特別涉及一種輕型斜盤通軸式定量柱塞泵。背聚技術(shù)眾所周知，液壓技術(shù)主要在以下領(lǐng)域中擁有不可替代的作用-需要大功率傳遞的場合；要求功率重量比大的場合；需要高動態(tài)響應(yīng)的場合。經(jīng)過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)液壓行業(yè)迫切需要一種承載能力高、功率密度高(效率高、重量輕)、噪聲低、吸油特性好、壽命長、可靠性高、使用維護(hù)方便、標(biāo)準(zhǔn)化水平高的系列定量柱塞泵產(chǎn)品。特別是在一些結(jié)構(gòu)緊湊、安裝位置有限、要求降低自重(比如行走機(jī)械)的場合。目前的柱塞泵，不僅其承載能力低、功率密度小、自吸性差、噪聲高、壽命短，而且可靠性差、使用維護(hù)性和標(biāo)準(zhǔn)化水平低。目前的柱塞泵的工作壓力一般為25MPa32MPa;功率密度為23;泵的壽命，噪聲高。為適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需要和保護(hù)環(huán)境，國內(nèi)柱塞泵產(chǎn)品正在朝節(jié)能節(jié)材、降低噪聲、防止泄漏、小型化、多功能化、電子化方向發(fā)展。液壓技術(shù)發(fā)展的主要趨勢是高壓化、小型化、集成化，以及采用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)方面。對于節(jié)能、減少系統(tǒng)發(fā)熱，值得一提的是變頻調(diào)速技術(shù)得到了足夠的重視。采用定量泵變轉(zhuǎn)速的方案是與恒轉(zhuǎn)速變量泵相異的一種思路，目前正處于大力研究階段。柱塞泵元件的高功率密度、模塊化設(shè)計(jì)是發(fā)展主流。為提高摩擦副的壽命，大量采甩新材料及新工藝。而且盡可能提高動密封的密封效果，減少泄漏，提高效率。同時，少(無)泄漏及低噪聲的環(huán)保型柱塞泵元件也是一個永恒的發(fā)展主題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提^^一種結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、功率密度髙、噪聲低、吸油特性好、使用壽命長的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案-一種輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，由泵殼、后蓋、通軸、斜盤、柱塞泵缸體、柱塞、配流盤、軸承構(gòu)成，所述的斜盤置于泵殼的內(nèi)部，斜盤的端面對稱的設(shè)有2個止動銷于斜盤的左右兩邊，止動銷一端與斜盤緊配合，另一端與殼體的內(nèi)端面上設(shè)有的凹陷滑動配合，斜盤的中間設(shè)有通孔，其外部呈圓錐臺形；泵殼的內(nèi)端面上的軸承和后蓋的內(nèi)端面上的軸承，為相向布置的兩個單列圓錐滾子軸承；通軸穿過泵殼端面上軸承的軸孔，軸承與通軸緊配合，另一端與后蓋的內(nèi)端面上的軸承緊配合；柱塞泵缸體緊套在通軸上，置于斜盤和配流盤之間，柱塞的球頭置于滑靴的球頭套中，滑靴另一端為平面，置于斜盤的斜面上，在滑靴上套有回程盤，回程盤的中心部位為凹陷的球面，該球面與套在通軸上的推板外球面相配合，在推板與置于柱塞泵缸體中心，套在通軸的彈簧之間設(shè)有頂桿，頂桿穿過柱塞泵缸體，頂在推板的端面上；511個柱塞沿軸向圓周均勻分布。采用兩個單列圓錐滾子軸承相向布置在傳動軸兩端，支承傳動軸而驅(qū)動缸體；通過內(nèi)裝在缸體中的彈簧壓緊缸體并使柱塞回程，平面配流。不存在非通軸式泵直接支承缸體的大軸承，這個大軸承不僅是個強(qiáng)烈的噪聲源，而且是明顯影響泵壽命和可靠性的薄弱環(huán)節(jié)，因而非通軸式泵的壽命均較低，在3000小時左右。兩個相向布置的單列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力強(qiáng)，不僅能承受泵高速、高壓工作時產(chǎn)生的徑向力，也可以承受諸如皮帶輪或齒輪等偏置驅(qū)動裝置外加的徑向力和軸向力。主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)嵌入殼體的非對稱斜盤，置于殼體前端，傳動軸從中間穿通而過，結(jié)構(gòu)緊湊。通過兩個止動銷固定和限制旋轉(zhuǎn)，保證傾斜角與配流盤的相對位置。止動銷一端與斜盤緊配合,另一端帶內(nèi)螺紋與殼體間隙配合，以及圓錐體的斜盤外形，方便裝配和拆卸。斜盤材料采用高強(qiáng)度球鐵、表面精密滲氮處理，提高耐磨性。改變其傾斜角度，可以實(shí)現(xiàn)不同的輸出容積。完全嵌入殼體的斜盤因軸向受力與殼體緊密接觸，可以有效將滑靴在斜盤表面高速運(yùn)動時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到殼體，通過殼體表面散熱。中空的、圓錐體形的斜盤體積小、重量輕，更擴(kuò)大了泵腔內(nèi)的油液容積，提高了通過流動的油液散熱的效果。所述泵殼的內(nèi)壁與柱塞泵缸體外部邊緣之間的間距為58咖。殼體與回轉(zhuǎn)部分的直徑方向距離比通常的同類型柱塞泵縮短至少5咖,殼體采用精密鑄造技術(shù)，泵的體積得以減小并降低重量。在泵殼的進(jìn)油口設(shè)有吸油壓力檢測接口，在出油口設(shè)有工作壓力檢測接口。在泵的進(jìn)油口和出油口處設(shè)置有壓力檢測接口，需要時很方便用于在線瀾試，也可以作為輔助油路使用。后蓋上的進(jìn)油口和出袖口為喇叭形。后蓋上的進(jìn)出油口采用喇叭形流線圓滑鑄造流道，盡量避免氣穴產(chǎn)生，提高自吸性能并降低噪聲。所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵為23個輕型斜盤通軸式定量柱塞泵串聯(lián)的組合泵，前一泵軸的尾端與后一泵軸的前端通過聯(lián)軸節(jié)連接，進(jìn)油口、出油口分別設(shè)置在泵的兩側(cè)。油口兩側(cè)配置的滎的后蓋上可串接多種定量泵和變量泵，組成兩聯(lián)或三聯(lián)的組合泵，全部由第一泵的傳動軸承載，這得益于泵的通軸式支承傳動結(jié)構(gòu)和斜盤通軸前置結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。本實(shí)用新型的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，有如下主要效果(1)提髙產(chǎn)品承載能力，額定壓力達(dá)到28MPa,使用壽命達(dá)到10000h。(2)提髙自吸性能，并降低噪聲58dB(A)。(3)提高容積效率35%，降低溫升712'C。(4)有效縮小體積并降低重量，功率密度達(dá)到2.5以上。(5)可通軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成多聯(lián)泵組，應(yīng)用于復(fù)雜的多回路液壓系統(tǒng)，工況適應(yīng)性大大強(qiáng)于同類產(chǎn)品。所達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本實(shí)用新型的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、油液散熱的效果好、可避免氣穴產(chǎn)生，自吸性能高、噪聲低、可通軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成多聯(lián)泵組。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1中的A-A剖視圖圖3是本實(shí)用新型多級泵的連接結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，如圖1、圖2、圖3所示一種輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，由泵殼l、后蓋2、通軸3、斜盤4、柱塞泵缸體5、柱塞6、配流盤7、軸承8構(gòu)成，所述的斜盤4置于泵殼1的內(nèi)部，斜盤4的端面對稱的設(shè)有2個止動銷41于斜盤4的左右兩邊，止動銷41一端與斜盤緊配合，另一端與亮體l的內(nèi)端面上設(shè)有的凹懶滑動配合，斜盤4的中間設(shè)有通孔，其外部呈圓錐臺形；泵殼1的內(nèi)端面上的軸承8和后蓋2的內(nèi)端面上的軸承9，為相向布置的兩個單列圓錐滾子軸承；通軸3穿過泵殼1端面上軸承8的軸孔，軸承8與通軸3緊配合，另一端與后蓋2的內(nèi)端面上的軸承9緊配合；柱塞泵缸體5緊套在通軸3上，置于斜盤4和配流盤7之間，柱塞6的球頭置于滑靴10的球頭套中，滑靴10另一端為平面，置于斜盤4的斜面上，在滑靴10上套有回程盤11，回程盤ll的中心部位為凹陷的球面，該球面與套在通軸3上的推板12外球面相配合，在推板12與置于柱塞泵缸體5中心，套在通軸3的彈簧13之間設(shè)有頂桿14，頂桿14穿過柱塞泵缸體5，頂在推板12的端面上；511個柱塞6沿軸向圓周均勻分布。所述泵殼1的內(nèi)壁與柱塞泵缸體5外部邊緣之間的間距為58咖。在泵殼1的進(jìn)油口17設(shè)有吸油壓力檢測接口15,在出油口18設(shè)有工作壓力檢測接口16。后蓋上的進(jìn)油口17和出油口18為喇叭形。所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵為23個輕型斜盤通軸式定量柱塞泵串聯(lián)的組合泵，前一泵軸的尾端與后一泵軸的前端通過聯(lián)軸節(jié)連接，進(jìn)油口17、出油口18分別設(shè)置在泵的兩側(cè)。權(quán)利要求1、一種輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，由泵殼(1)、后蓋(2)、通軸(3)、斜盤(4)、柱塞泵缸體(5)、柱塞(6)、配流盤(7)、軸承(8)構(gòu)成，其特征在于所述的斜盤(4)置于泵殼(1)的內(nèi)部，斜盤(4)的端面對稱的設(shè)有2個止動銷(41)于斜盤(4)的左右兩邊，止動銷(41)一端與斜盤緊配合，另一端與殼體(1)的內(nèi)端面上設(shè)有的凹陷滑動配合，斜盤(4)的中間設(shè)有通孔，其外部呈圓錐臺形；泵殼(1)的內(nèi)端面上的軸承(8)和后蓋(2)的內(nèi)端面上的軸承(9)，為相向布置的兩個單列圓錐滾子軸承；通軸(3)穿過泵殼(1)端面上軸承(8)的軸孔，軸承(8)與通軸(3)緊配合，另一端與后蓋(2)的內(nèi)端面上的軸承(9)緊配合；柱塞泵缸體(5)緊套在通軸(3)上，置于斜盤(4)和配流盤(7)之間，柱塞(6)的球頭置于滑靴(10)的球頭套中，滑靴(10)另一端為平面，置于斜盤(4)的斜面上，在滑靴(10)上套有回程盤(11)，回程盤(11)的中心部位為凹陷的球面，該球面與套在通軸(3)上的推板(12)外球面相配合，在推板(12)與置于柱塞泵缸體(5)中心，套在通軸(3)的彈簧(13)之間設(shè)有頂桿(14)，頂桿(14)穿過柱塞泵缸體(5)，頂在推板(12)的端面上；5～11個柱塞(6)沿軸向圓周均勻分布。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，其特征在于所述泵殼(1)的內(nèi)壁與柱塞泵缸體(5)外部邊緣之間的間距為58咖。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，其特征在于在泵殼(1)的進(jìn)油口(17)設(shè)有吸油壓力檢測接口(15)，在出油口(18)設(shè)有工作壓力檢測接口(16)。4、根據(jù)楝科要求1所述的輕型斜盤M式定量柱塞泵，其特征在于后蓋上的進(jìn)油口U7)和出油口(18)為喇叭形。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，其特征在于所述的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵為23個輕型斜盤通軸式定量柱塞泵串聯(lián)的組合泵，前一泵軸的尾端與后一泵軸的前端通過聯(lián)軸節(jié)連接，進(jìn)油口(17)、出油口(18)分別設(shè)置在泵的兩側(cè)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，由泵殼、后蓋、通軸、斜盤、柱塞泵缸體、柱塞、配流盤、軸承構(gòu)成，斜盤置于泵殼的內(nèi)部，斜盤的端面設(shè)有2個止動銷，斜盤的中間設(shè)有通孔，其外部呈圓錐臺形；泵殼的內(nèi)端面上的軸承和后蓋的內(nèi)端面上的軸承，為相向布置的兩個單列圓錐滾子軸承；柱塞的球頭置于滑靴的球頭套中，滑靴另一端為平面，置于斜盤的斜面上，在滑靴上套有回程盤；5～11個柱塞沿軸向圓周均勻分布。本實(shí)用新型的輕型斜盤通軸式定量柱塞泵，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、油液散熱的效果好、可避免氣穴產(chǎn)生，自吸性能高、噪聲低、可通軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成多聯(lián)泵組。文檔編號F04B1/12GK201031780SQ20072012406公開日2008年3月5日申請日期2007年4月19日優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日發(fā)明者劉建華,宋云鵬,陳文勝申請人:中船重工重慶液壓機(jī)電有限公司