專利名稱：恒壓變量徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓傳動(dòng)的動(dòng)力元件，特別是涉及一種高速、低噪聲、 使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的恒壓變量徑向柱塞泵。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)液壓工業(yè)的要求越來(lái) 越高，作為液壓傳動(dòng)的動(dòng)力元件一柱塞泵，其發(fā)展趨勢(shì)是髙速化，高壓化、 大容量、低噪聲、使用壽命長(zhǎng)和機(jī)電一體化，但傳統(tǒng)的軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜 且體積龐大，噪聲大難以達(dá)到上述目的，而當(dāng)前國(guó)產(chǎn)的徑向柱塞泵因采用了 點(diǎn)接觸摩擦副，所以，速度低，使用壽命短，徑向尺寸較大，最高速度和最
高壓力較低，分別為1000^nin和20mpa，同時(shí)，徑向受力不平衡，故很難推廣。 如果采用進(jìn)口的軸向柱塞泵由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變量機(jī)構(gòu)復(fù)雜實(shí)現(xiàn)變量控制困難， 使用不方便，可靠性差，噪聲大，使用壽命短，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高速、低噪聲、 使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊的恒壓變量徑向柱塞泵。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
它包括泵殼、定子、轉(zhuǎn)子、配流軸、柱塞組件和傳動(dòng)軸，其特征在于
① .泵殼的內(nèi)孔形狀是長(zhǎng)圓形
② .定子為環(huán)形，其外表面與泵殼內(nèi)表面滑配合，定子的內(nèi)圓兩側(cè)分別 與回程環(huán)動(dòng)配合；
(D.轉(zhuǎn)子空套在配流軸上，相對(duì)于配流軸在轉(zhuǎn)子的徑向均勻分布柱塞孔， 孔內(nèi)裝有柱塞，柱塞的孔內(nèi)裝有連桿，連桿的一端為球形，它與柱塞內(nèi)孔 底部的球形相吻合，連桿的中心開有節(jié)流通孔，連桿的另一端為弧形，兩 側(cè)面帶有弧形槽，兩個(gè)弧形槽分別卡在兩個(gè)回程環(huán)上；
④.傳動(dòng)軸通過橡膠油封、軸承和密封墊支撐在泵蓋上，傳動(dòng)軸的一端 用花鍵連接有聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)子的一個(gè)側(cè)面和聯(lián)軸節(jié)上分別帶有互成十字的凸塊，十字滑塊分別卡在凸塊上；
⑤ .配流軸沿軸向?qū)ΨQ位置處開有一端封死的配流孔，配流軸上靠近端 部垂直于軸線方向開孔，并在該處帶有兩個(gè)互成180。的V形槽；
⑥ .泵殼的兩端與配流軸軸線垂直且對(duì)準(zhǔn)定子位置處分別固定有大控制 柱塞和小控制柱塞，它們分別通過滑塊頂住定子的兩端，滑塊一端的弧度 與定子的弧度相同，大控制柱塞側(cè)固定有手動(dòng)恒壓變量閥，它通過閥桿、 彈簧調(diào)節(jié)油壓，通過內(nèi)閥芯調(diào)節(jié)大控制柱塞和滑塊的位置，小控制柱塞通 過螺桿和限位蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的均勻分布的柱塞為7個(gè)或9個(gè)。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，噪聲低〈70db, 使用壽命長(zhǎng)(>5000h),效率髙(>85%),額定壓力高(28Mpa),變量操作 簡(jiǎn)單，由于阻尼作用形成背壓，而減小噪聲故耐沖擊，工作平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)恒 壓，成本低，高效節(jié)能，應(yīng)用范圍廣，可廣泛用于大型的工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī) 械、冶金機(jī)械、鍛壓機(jī)械等多種液壓設(shè)備中。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的I 一 I剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是配流軸4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視示意圖5是圖3的B—B剖視示意圖6是圖3的C^C剖視示意圖7是圖4的D-D剖視轉(zhuǎn)向示意圖8是柱塞5的結(jié)構(gòu)示意圖9是連桿6的結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9的右視示意圖11是圖9的仰視示意圖12是圖9的俯視示意圖13是回程環(huán)7的結(jié)構(gòu)示意圖14是聯(lián)軸節(jié)13的結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14的左視示意圖；圖16是十字滑塊14的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是圖16的俯視示意圖； 圖18是滑塊18和19的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是圖18的右視示意圖。
圖1—圖19中 l.泵殼，2.定子，3.轉(zhuǎn)子，4.配流軸，5.柱塞， 6.連桿，7.回程環(huán)，8.傳動(dòng)軸，9.橡膠油封，IO.軸承，ll.密封墊， 12。泵蓋，13.聯(lián)軸節(jié)，14.十字滑塊，15.V形槽，16.大控制柱塞， 17. 小控制柱塞，18.滑塊，19.滑塊，20.手動(dòng)恒壓變量閥，21.螺桿，22. 限位蓋，23.環(huán)形槽，24.內(nèi)閥芯，25.大彈簧芯軸。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉例以下
實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1-圖19。
如圖l、圖2所示本實(shí)用新型由泵殼l、定子2、轉(zhuǎn)子3、配流軸4、柱 塞5、連桿6、回程環(huán)7、傳動(dòng)軸8、泵蓋12、聯(lián)軸節(jié)13、十字滑塊14、大控 制柱塞16、小控制柱塞17、滑塊18和19、手動(dòng)恒壓變量閥20組成。
① .如圖l、圖2所示泵殼1的內(nèi)孔形狀為長(zhǎng)圓形，即把內(nèi)孔的圓形從 中心線切成兩半后拉開，再用兩段直線與圓弧呈切線連接在一起，目的是保 證定子2能在其中有橫向移動(dòng)的空間；
② .如圖1、圖2所示定子2為環(huán)形，其外表面與泵殼1內(nèi)表面滑配合, 定子2的內(nèi)圓兩側(cè)分別與回程環(huán)7動(dòng)配合，兩個(gè)回程環(huán)7的中間夾有轉(zhuǎn)子3;
③ .轉(zhuǎn)子3空套在配流軸4上，相對(duì)于配流軸4在轉(zhuǎn)子3的徑向均布7 個(gè)柱塞孔，每個(gè)柱塞孔內(nèi)分別裝有柱塞5，如圖8所示的柱塞5開有內(nèi)中心 孔，其底部為球形，每個(gè)柱塞內(nèi)孔中均裝有連桿6，如圖9-圖12所示連 桿6的一端為球形，它與柱塞5內(nèi)孔底部的球形相吻合，連桿6的中心開 有節(jié)流通孔，連桿6的另一端為弧形，兩側(cè)面帶有弧形槽，如圖13所示的 兩個(gè)弧形槽分別卡在兩個(gè)回程環(huán)7上；
④ .傳動(dòng)軸8通過橡膠油封9、軸承10和密封墊11支撐在泵蓋12上， 傳動(dòng)軸8的一端用花鍵連接如圖14、圖15所示的聯(lián)軸節(jié)13,轉(zhuǎn)子3的一 個(gè)側(cè)面處和聯(lián)軸節(jié)13上分別帶有互成十字的凸塊，如圖16~圖17所示十字滑塊14上的四個(gè)槽分別卡在轉(zhuǎn)子3和聯(lián)軸節(jié)13的四個(gè)凸塊上，當(dāng)傳 動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)13和十字滑塊14轉(zhuǎn)動(dòng)，十字滑塊14又帶動(dòng)轉(zhuǎn) 子3轉(zhuǎn)動(dòng)，7個(gè)(或9個(gè))柱塞5在轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠回程環(huán)7拉動(dòng)連桿6 以及在定子2內(nèi)表面對(duì)它的反作用力的推動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)在柱塞孔中的徑向往 復(fù)運(yùn)動(dòng)；
.如圖3_圖7所示配流軸4沿軸向?qū)ΨQ位置處開有四個(gè)一端封死 的配流孔，配流軸4上沿軸向靠近端部垂直于軸線方向開孔，如圖3、圖4 所示在該處帶有兩個(gè)互成180°的V形槽15;
⑥.如圖2所示泵殼1的兩端與配流軸4軸線垂直且對(duì)準(zhǔn)定子位置處 分別固定有大控制柱塞16和小控制柱塞17,它們分別通過如圖18、圖19 所示的滑塊18、 19頂住定子2的兩端，滑塊18、 19 一端的弧度與定子2 的弧度相同，大控制柱塞16側(cè)固定有手動(dòng)恒壓變量閥20,它通過閥桿、彈 簧調(diào)節(jié)油壓，通過內(nèi)閥芯24調(diào)節(jié)大控制柱塞16和滑塊18的位置，小控制 柱塞17通過螺桿21和限位蓋22進(jìn)行調(diào)節(jié)。
工作時(shí)，在轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時(shí)，液壓油從入口進(jìn)入泵體，經(jīng)配流軸4上的兩 個(gè)低壓配流孔吸入柱塞孔中，此時(shí)，7個(gè)柱塞5與柱塞孔的行程由小到大完成 吸油過程，當(dāng)7個(gè)柱塞5與柱塞孔的行程由大到小時(shí)，擠壓液壓油而形成高 壓油時(shí)，由配流軸4上的兩個(gè)V形槽15緩慢釋放高壓，將高壓油壓入配流軸 4上的另外兩個(gè)高壓配流孔并排出，完成排油過程；配流軸4上共有四個(gè)配流 孔，其中兩個(gè)低壓配流孔為柱塞5吸油提供低壓油，另外兩個(gè)在髙壓配流孔, 當(dāng)柱塞5壓油時(shí)，輸出高壓液壓油。配流軸4的外表面沿軸向開有四個(gè)距離 不等的環(huán)形槽23和五個(gè)儲(chǔ)油小孔為潤(rùn)滑提供儲(chǔ)油，在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可在 轉(zhuǎn)子3和配流軸4間產(chǎn)生油膜，加上轉(zhuǎn)子3內(nèi)孔噴涂一定量的潤(rùn)滑劑以及兩 個(gè)V形槽15緩慢釋放高壓，從而避免了轉(zhuǎn)子3和配流軸4擠死或抱軸。工作 前，先將手動(dòng)恒壓變量閥20上的螺桿螺母調(diào)節(jié)好固定，控制調(diào)節(jié)彈簧壓縮量 固定，克服了彈簧力的液壓油的壓力相對(duì)恒定，如果當(dāng)試驗(yàn)臺(tái)上反應(yīng)出的壓 力與規(guī)定壓力不一致時(shí)，繼續(xù)調(diào)節(jié)彈簧壓縮量直至滿足要求為止，運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中， 一旦高壓腔的液壓油壓力突然升髙，勢(shì)必推動(dòng)定子2擠壓大、小控制柱塞16、 17致使定子2與轉(zhuǎn)子3的偏心距變小，此時(shí)，泵的液壓油輸出流量變 小，與此同時(shí)，推動(dòng)大彈簧芯軸25使節(jié)流孔變小，手動(dòng)恒壓變量閥20上的 內(nèi)閥芯24外移并打開泄油孔使腔內(nèi)油壓減小，而達(dá)到恒壓的目的，反之亦然。 總之，整個(gè)工作過程是通過瞬間改變液壓油的流量變化來(lái)保證恒壓的，這種 變量操作很簡(jiǎn)單。
其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，效率髙，額定壓 力高，變量操作簡(jiǎn)單，由于阻尼作用形成背壓，而減小噪聲且耐沖擊，工作 平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)恒壓，成本低，高效節(jié)能，應(yīng)用范圍廣，可廣泛用于大型的工 程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金機(jī)械、鍛壓機(jī)械等多種液壓設(shè)備中。
權(quán)利要求1.一種恒壓變量徑向柱塞泵，它包括泵殼、定子、轉(zhuǎn)子、配流軸、柱塞組件和傳動(dòng)軸，其特征在于①.泵殼(1)的內(nèi)孔形狀是長(zhǎng)圓形；②.定子(2)為環(huán)形，其外表面與泵殼(1)內(nèi)表面滑配合，定子(2)的內(nèi)圓兩側(cè)分別與回程環(huán)(7)動(dòng)配合；③.轉(zhuǎn)子(3)空套在配流軸(4)上，相對(duì)于配流軸(4)在轉(zhuǎn)子(3)的徑向均勻分布柱塞孔，孔內(nèi)裝有柱塞(5)，柱塞(5)的內(nèi)孔裝有連桿(6)，連桿(6)的一端為球形，它與柱塞(5)內(nèi)孔底部的球形相吻合，連桿(6)的中心開有節(jié)流通孔，連桿(6)的另一端為弧形，兩側(cè)面帶有弧形槽，兩個(gè)弧形槽分別卡在兩個(gè)回程環(huán)(7)上；④.傳動(dòng)軸(8)通過橡膠油封(9)、軸承(10)和密封墊(11)支撐在泵蓋(12)上，傳動(dòng)軸(8)的一端用花鍵連接有聯(lián)軸節(jié)(13)，轉(zhuǎn)子(3)的一個(gè)側(cè)面和聯(lián)軸節(jié)(13)上分別帶有互成十字的凸塊，十字滑塊(14)分別卡在凸塊上；⑤.配流軸(4)沿軸向?qū)ΨQ位置處開有四個(gè)一端封死的配流孔，配流軸(4)上靠近端部垂直于軸線方向開孔，并在該處帶有兩個(gè)互成180°的V形槽(15)；⑥.泵殼(1)的兩端與配流軸(4)軸線垂直且對(duì)準(zhǔn)定子(2)位置處分別固定有大控制柱塞(16)和小控制柱塞(17)，它們分別通過滑塊(18)、(19)頂住定子(2)的兩端，滑塊(18)、(19)一端的弧度與定子(2)的弧度相同，大控制柱塞(16)側(cè)固定有手動(dòng)恒壓變量閥(20)，它通過閥桿、彈簧調(diào)節(jié)油壓，通過內(nèi)閥芯(24)調(diào)節(jié)大控制柱塞(16)和滑塊(18)的位置，小控制柱塞(17)通過螺桿(21)和限位蓋(22)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種恒壓變量徑向柱塞泵，其特征是所述的 均勻分布的柱塞(5)為7個(gè)或9個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種恒壓變量徑向柱塞泵，泵殼內(nèi)孔為長(zhǎng)圓形；定子在泵殼內(nèi)滑動(dòng)，定子與回程環(huán)動(dòng)配合；轉(zhuǎn)子空套在配流軸上，轉(zhuǎn)子徑向均布柱塞孔，孔內(nèi)放柱塞，柱塞內(nèi)孔放連桿，連桿的一端為球形，與柱塞內(nèi)孔吻合，連桿的中心開節(jié)流通孔，連桿的另一端為弧形，兩側(cè)帶弧形槽卡在回程環(huán)上；傳動(dòng)軸用花鍵連接聯(lián)軸節(jié)，十字滑塊卡在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子上；配流軸上開有4個(gè)盲孔；大、小控制柱塞，通過滑塊頂住定子，手動(dòng)恒壓變量閥調(diào)節(jié)油壓，內(nèi)閥芯控制大控制柱塞的位置，用螺桿調(diào)節(jié)小控制柱塞，定子和轉(zhuǎn)子間偏心距值，決定排油量的大小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周完成一次吸油和排油。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，效率高，變量操作簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)，成本低，節(jié)能。
文檔編號(hào)F04B1/04GK201133329SQ200720099919
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者董桂敏 申請(qǐng)人:董桂敏