專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片。
背景技術(shù)：
通常，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)時(shí)，在其旋轉(zhuǎn) 軸上設(shè)置有一個(gè)以上的偏心部，而在所述偏心部上設(shè)置有在汽缸的壓縮空間 進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使冷媒移動(dòng)的滾動(dòng)活塞，在所述汽缸上設(shè)置有壓接于所 述滾動(dòng)活塞的外周面與所述滾動(dòng)活塞一起壓縮冷媒并可直線移動(dòng)的葉片。
所述滾動(dòng)活塞的外周面為圓形結(jié)構(gòu)，所述葉片形成直角六面體結(jié)構(gòu)，其 后側(cè)由葉片彈簧和機(jī)殼的壓力彈性支撐，首端面線接觸于所述滾動(dòng)活塞的外 周面。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)接通電源后，所述旋轉(zhuǎn)軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)， 由裝配在所述旋轉(zhuǎn)軸偏心部的所述滾動(dòng)活塞相對(duì)于所述汽缸的中心做偏心 運(yùn)動(dòng)吸入冷媒，而被吸入的冷媒由于所述滾動(dòng)活塞連續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮 室的體積變小而被壓縮，然后通過(guò)設(shè)置在所述葉片附近的輸出口輸出到機(jī)殼 的內(nèi)部空間。
但是，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中存在以下缺點(diǎn)，所述葉片在垂直于滾動(dòng)活 塞外周面的方向施壓，由此妨礙了所述滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，增加了電機(jī)的 輸入功率，導(dǎo)致整個(gè)壓縮機(jī)的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種壓縮機(jī) 的滾動(dòng)活塞在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)受到葉片的干擾，防止增加電機(jī)的輸入功率。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括汽缸、滾動(dòng)活 塞和葉片；所述汽缸具有壓縮空間，所述滾動(dòng)活塞在所述汽缸的壓縮空間做 偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并使冷媒移動(dòng)，所述葉片為一個(gè)或多個(gè)，壓接于所述滾動(dòng)活 塞的外周面上，葉片在滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)力矩的方向相切，并在所述滾動(dòng)活塞 的旋轉(zhuǎn)方向施加旋轉(zhuǎn)扭力，將所述汽缸的壓縮空間劃分為吸入室和壓縮室。
所述葉片設(shè)置后在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與所述轉(zhuǎn)軸的 軸中心線隔有間距。
所述葉片設(shè)置后在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽 缸的中心線不重合。
所述葉片設(shè)置后在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽 缸的中心線隔有間距，且相互平行。
所述葉片設(shè)置后在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽 缸的中心線在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸中心以外交叉。
與所述滾動(dòng)活塞相接的葉片的末端形狀以中心線為基準(zhǔn)相互對(duì)稱。
與所述滾動(dòng)活塞相接的葉片的末端形狀以中心線為基準(zhǔn)相互非對(duì)稱。
本發(fā)明的有益效果是由于將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的葉片設(shè)置在滾動(dòng)活塞的 旋轉(zhuǎn)扭力方向上，由此在所述滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)方向上產(chǎn)生力矩，使所述滾動(dòng) 活塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加流暢，從而降低了轉(zhuǎn)動(dòng)所述滾動(dòng)活塞的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入 功率，提高了整個(gè)壓縮機(jī)的效率。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的橫向剖視圖； 圖2是圖1的壓縮機(jī)構(gòu)中葉片分布示意圖； 圖3是圖2中"A"部放大示意圖； 圖4是圖2中"A"部另一實(shí)施例的放大示意圖5是圖1中壓縮機(jī)構(gòu)中葉片分布的另一實(shí)施例的示意圖6是圖1中壓縮機(jī)構(gòu)中多個(gè)葉片分布示意圖。
圖中.-
20:汽缸 30:滾動(dòng)活塞 40:葉片
50:旋轉(zhuǎn)軸 51:偏心部 CL1:滾動(dòng)活塞的中心線
CL2:汽缸的中心線 CL3:葉片的中心線
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
如圖1所示，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括汽缸20、滾動(dòng)活塞30
和葉片40;所述汽缸20固定設(shè)置在密封的機(jī)殼10內(nèi)部空間；所述滾動(dòng)活塞
30偏心結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸50上，在所述汽缸20壓縮空間內(nèi)進(jìn)行偏心旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使冷媒移動(dòng)；所述葉片40壓接于所述滾動(dòng)活塞30的外周面上，將 所述汽缸20的壓縮空間劃分為吸入室Sl和壓縮室S2。
所述汽缸20為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在其一側(cè)上形成有在半徑方向上貫通的吸入口 21，在所述吸入口 21的圓周方向一側(cè)上形成有用于插入所述葉片40的葉片 狹槽，在所述葉片狹槽圓周方向另一側(cè)上形成有與輸出口連通的輸出引導(dǎo)槽 (未圖示)。
所述葉片狹槽在進(jìn)行平面投影時(shí)，其長(zhǎng)度方向中心線與所述旋轉(zhuǎn)軸50的 軸中心相隔規(guī)定距離，并與經(jīng)過(guò)所述汽缸20的中心線相隔規(guī)定距離。
如圖2所示，在所述滾動(dòng)活塞的中心線CL1達(dá)到與汽缸的中心線CL2 — 致的位置時(shí)，所述葉片狹槽使所述葉片的中心線CL3向著所述滾動(dòng)活塞30 的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)規(guī)定間距t，使其與所述汽缸的中心線CL2平行。
這時(shí)，所述葉片狹槽在葉片40和滾動(dòng)活塞30之間的密封力并未明顯下 降，使得所述葉片的中心線CL3與汽缸的中心線CL2平行。如圖1所示，所述滾動(dòng)活塞30外周面為環(huán)形，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī) 旋轉(zhuǎn)軸50上設(shè)置的偏心部51上。
所述葉片40形成六面體結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)插入所述汽缸20的葉片狹槽之內(nèi)， 并在半徑方向上可以做直線運(yùn)動(dòng)。由于所述葉片狹槽與汽缸的中心線CL2平 行，因而葉片的中心線CL3同樣與所述汽缸的中心線CL2平行。
而且，所述葉片40的后側(cè)端由葉片彈簧60的彈性力和機(jī)殼10的內(nèi)部壓 力或者外部壓力支撐，前側(cè)端壓接于所述滾動(dòng)活塞30的外周面上，將所述汽 缸20的壓縮空間劃分為吸入室Sl和壓縮室S2。
如圖3和圖4所示，所述葉片40的前側(cè)端，即與所述滾動(dòng)活塞30的外 周面相接觸的部分，可以是以中心線CL3為基準(zhǔn)左右對(duì)稱的圓形結(jié)構(gòu)，也可 以是以中心線CL3為基準(zhǔn)左右兩側(cè)非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。由此，當(dāng)左右結(jié)構(gòu)不對(duì)稱 時(shí)，為了使所述葉片40不影響滾動(dòng)活塞30的旋轉(zhuǎn)力矩并為了提高密封性能， 可以使所述滾動(dòng)活塞30的旋轉(zhuǎn)方向的長(zhǎng)度更長(zhǎng)。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作過(guò)程如下
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸50接通電源后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，裝配在所述旋轉(zhuǎn)軸50偏 心部的所述滾動(dòng)活塞30在與汽缸20的壓縮空間內(nèi)周面接觸的狀態(tài)下做偏心 運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，壓接于所述固定活塞30外周面上的葉片40隨著所述滾動(dòng) 活塞30作偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在受到所述汽缸20的葉片狹槽的彈性支撐下，葉 片40做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在已有技術(shù)中，所述葉片40垂直于所述滾動(dòng)活塞30的法線方向壓接時(shí)， 向阻止所述滾動(dòng)活塞30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向施力，因而轉(zhuǎn)動(dòng)所述滾動(dòng)活塞30 需要更大的輸入功率，在本發(fā)明中，所述葉片40設(shè)置在滾動(dòng)活塞30的旋轉(zhuǎn) 力矩方向，由此向有助于所述滾動(dòng)活塞30的旋轉(zhuǎn)力矩的方向施力，從而降低 了用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述滾動(dòng)活塞30的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入功率，使得所述滾動(dòng)活塞30 的旋轉(zhuǎn)更加流暢，有效提高了壓縮機(jī)的效率。 本發(fā)明的另一實(shí)施例為所述葉片設(shè)置在汽缸的中心線和所述轉(zhuǎn)軸的軸 中心線進(jìn)行交叉的方向上。
如圖5所示，葉片狹槽使所述葉片的中心線CL3與汽缸的中心線CL2傾 斜交叉。在這里，葉片狹槽的設(shè)置應(yīng)使所述葉片的前側(cè)端位于所述滾動(dòng)活塞 30的旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)。這時(shí)，所述葉片40的前側(cè)端可以采用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，也
可以采用非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
值得指出的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)例方式，如圖 6所示，與所述汽缸20與滾動(dòng)活塞30相接的葉片40也可以為多個(gè)，根據(jù)本
發(fā)明的基本技術(shù)構(gòu)思，只要本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可 聯(lián)想到的實(shí)施方式，本專利的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括汽缸、滾動(dòng)活塞和葉片；其特征在于，所述汽缸具有壓縮空間，所述滾動(dòng)活塞在所述汽缸的壓縮空間做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并使冷媒移動(dòng)，所述葉片為一個(gè)或多個(gè)，壓接于所述滾動(dòng)活塞的外周面上，葉片在滾動(dòng)活塞旋轉(zhuǎn)力矩的方向相切，并在所述滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)方向施加旋轉(zhuǎn)扭力，將所述汽缸的壓縮空間劃分為吸入室和壓縮室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述葉片設(shè)置后 在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與所述轉(zhuǎn)軸的軸中心線隔有間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述葉片設(shè)置后 在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽缸的中心線不重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述葉片設(shè)置后 在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽缸的中心線隔有間 距，且相互平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述葉片設(shè)置后 在進(jìn)行平面投影時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向的中心線與經(jīng)過(guò)所述汽缸的中心線在所述旋 轉(zhuǎn)軸的軸中心以外交叉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，與所述滾動(dòng)活塞相接的葉片的末端形狀以中心線為基準(zhǔn)相互對(duì)稱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在 于，與所述滾動(dòng)活塞相接的葉片的末端形狀以中心線為基準(zhǔn)相互非對(duì)稱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括汽缸、滾動(dòng)活塞和葉片；汽缸具有壓縮空間，滾動(dòng)活塞在汽缸的壓縮空間做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并使冷媒移動(dòng)，葉片為一個(gè)或多個(gè)，壓接于滾動(dòng)活塞的外周面上，葉片在滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)力矩方向相切，并在滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)方向施加旋轉(zhuǎn)扭力，將汽缸的壓縮空間劃分為吸入室和壓縮室。有益效果是由于將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的葉片設(shè)置在滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)扭力方向上，由此在滾動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)方向上產(chǎn)生力矩，使?jié)L動(dòng)活塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更加流暢，從而降低了轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)活塞的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入功率，提高了整個(gè)壓縮機(jī)的效率。
文檔編號(hào)F04C18/356GK101372966SQ20071018761
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者樸圣云 申請(qǐng)人:泰州樂(lè)金電子冷機(jī)有限公司