專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土輸送泵用眼鏡板和切割環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土輸送設(shè)備用的配件，具體來(lái)說(shuō)是混凝土輸送泵上用的 眼鏡板和切割環(huán)。
背景技術(shù)：
眼鏡板和切割環(huán)是混凝土輸送泵(砼泵)上使用的一對(duì)緊密配合且具有 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件，在泵送混凝土?xí)r擺動(dòng)的切割環(huán)對(duì)混凝土起著切割作用。由 于眼鏡板和切割環(huán)的輸料孔中通過(guò)的是混凝土 ，因此對(duì)眼鏡板和切割環(huán)輸料 孔內(nèi)壁以及眼鏡板和切割環(huán)的配合面即切割面要進(jìn)行耐磨處理。目前， 一種常用的硬質(zhì)合金眼鏡板，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，是將一 個(gè)硬質(zhì)合金環(huán)1通過(guò)焊接鑲嵌在眼鏡板基體2上的切割面處形成耐磨平面， 而在輸料孔內(nèi)壁用耐磨焊條在其表面堆焊而形成一層堆焊層3，以提高其耐 磨性能。由于堆焊層3相對(duì)于硬質(zhì)合金環(huán)1來(lái)說(shuō)硬度低，且厚度較薄，受混 凝土的沖刷作用，仍然會(huì)產(chǎn)生磨損。特別是在工作過(guò)程中，在與切割環(huán)相互 作用對(duì)混凝土中的石子剪切時(shí)，磨損會(huì)加劇，同時(shí)剪切造成的沖擊力還易將 輸料孔口部的堆焊層3切崩。在堆焊層3損壞后，目艮鏡板在輸料口附近的基 體2將很快被磨損，硬質(zhì)合金環(huán)1在輸料口附近由于包裹的基體2磨損而使 其根部棵露在外，與切割環(huán)作剪切作用時(shí)極易將硬質(zhì)合金環(huán)1切斷而掉塊， 特別是眼鏡板的鼻梁部位，會(huì)發(fā)生斷裂和掉塊現(xiàn)象，導(dǎo)致眼鏡板壽命銳減。同樣，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金切割環(huán)，其結(jié)構(gòu)如圖2和圖4所示，硬質(zhì)合金環(huán)4 鑲嵌在切割環(huán)基體5的切割面處形成耐磨平面，切割環(huán)輸料孔的內(nèi)壁和外圏 也用耐磨焊條堆焊而形成一層堆焊層6和7。泵送混凝土?xí)r，切割環(huán)隨著S 形管的擺動(dòng)而擺動(dòng)，起著切割混凝土的作用，因此切割環(huán)磨損的速度比眼鏡 板還要快，出口處混凝土的壓力越高，切割環(huán)的磨損程度就越嚴(yán)重。通常情 況下，切割環(huán)的磨損首先發(fā)生在邊緣，因此在堆焊層6和7磨損后會(huì)在切割 環(huán)進(jìn)料口處產(chǎn)生硬質(zhì)合金環(huán)4斷裂和掉塊現(xiàn)象。因此，眼鏡板和切割環(huán)采用在輸料孔內(nèi)壁堆焊耐磨層的方式，雖然能夠 在一定程度上提高其耐磨性能，但相對(duì)于切割面處的硬質(zhì)合金環(huán)來(lái)說(shuō)，其耐
磨性能仍然不甚理想，其磨損情況仍然比切割面處的硬質(zhì)合金環(huán)嚴(yán)重，并且 在堆焊層損壞后，還會(huì)進(jìn)一步影響相對(duì)耐磨性比較好的硬質(zhì)合金環(huán)的壽命。為解決眼鏡板和切割環(huán)在輸料孔內(nèi)采用堆焊方式帶來(lái)的上述不足，人們 開(kāi)始采用同樣由硬質(zhì)合金制成的圓環(huán)村在眼鏡板和切割環(huán)基體輸料孔內(nèi)壁， 以提高輸料孔內(nèi)壁的耐磨性能。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2828383Y公開(kāi)了 一種耐磨板和切割環(huán)，其耐磨板的結(jié) 構(gòu)如圖5和圖7所示，將一個(gè)L形整體式的硬質(zhì)合金環(huán)9鑲嵌在耐磨^反基體 8的出料孔內(nèi)壁和其耐磨表面。其切割環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖6和圖8所示，采用一 個(gè)U形整體硬質(zhì)合金環(huán)11鑲嵌在切割環(huán)基體10的出料孔內(nèi)壁、切割面及外 圈表面。這種整體硬質(zhì)合金環(huán)結(jié)構(gòu)，不但使得眼鏡板和切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁、 切割面以及切割環(huán)的外圏等易磨損表面均為硬質(zhì)合金材質(zhì)，提高了耐磨性能， 而且具有整體強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，提高了整體抗沖擊性能。但是，CN2828383Y中采用的這種整體硬質(zhì)合金環(huán)結(jié)構(gòu)，斷面采用L形 (眼鏡板)和U形(切割環(huán))結(jié)構(gòu)，在制作工藝上仍然存在一定的缺陷。主 要表現(xiàn)在首先，硬質(zhì)合金與基體膨脹系數(shù)不同，硬質(zhì)合金偏小，釆用L形或U形 截面結(jié)構(gòu)的整體硬質(zhì)合金環(huán)，在與基體焊接后，由于兩種材料的收縮量不同， 基體部分就會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金環(huán)產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，在焊接冷卻后極易造成硬質(zhì)合金 環(huán)開(kāi)裂，因而在工作過(guò)程中會(huì)造成硬質(zhì)合金環(huán)斷裂、脫落。其次，采用L形或U形截面結(jié)構(gòu)整體硬質(zhì)合金環(huán)，與基體接觸面積增多， 在焊接時(shí)，只能沿合金環(huán)兩端口部邊沿焊接，無(wú)法保證內(nèi)部接觸面充滿(mǎn)焊劑， 會(huì)出現(xiàn)局部漏焊的現(xiàn)象，硬質(zhì)合金環(huán)得不到基體的有效支撐，在工作時(shí)特別 是切割時(shí)，會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金環(huán)造成沖擊，導(dǎo)致破裂。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1454737A公開(kāi)了一種眼鏡板和切割環(huán)的生產(chǎn)方法，是 將硬質(zhì)合金環(huán)澆鑄在鋼坯體上，通過(guò)在1400°C ~ 1600。C高溫下金屬材料的熔 溶使硬質(zhì)合金環(huán)粘接在鋼坯體上，提高連接的強(qiáng)度。然而，這種方式由于澆 鑄溫度很高，且基體和硬質(zhì)合金環(huán)是整體收縮，在冷卻過(guò)程中同樣會(huì)由于硬 質(zhì)合金環(huán)與眼鏡板基體以及切割環(huán)基體的熱膨脹系數(shù)不同，造成收縮速率和 收縮量存在較大的差異，鋼基體同樣會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金環(huán)產(chǎn)生擠壓應(yīng)力而出現(xiàn)硬
質(zhì)合金環(huán)破裂、脫落，這種工藝熱收縮擠壓應(yīng)力的損害甚至?xí)^(guò)CN2828383Y的整體焊*接。為解決出料孔采用堆焊方式形成的耐磨層過(guò)早損壞進(jìn)而導(dǎo)致切割面處的 硬質(zhì)合金環(huán)受損，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2531129Y則^^開(kāi)了另外一種解決方案， 是用硬質(zhì)合金扇形板首尾相連覆蓋在基體切割面處形成耐磨平面，扇形板兩 邊首尾相連的側(cè)邊緣為折線(xiàn)；而在基體外緣采用首尾相連的硬質(zhì)合金條塊拼 成環(huán)形；出料孔內(nèi)壁由硬質(zhì)合金Z型薄片首尾相連拼成環(huán)形。這種方式使眼 鏡板和切割環(huán)的易磨損表面同樣都采用硬質(zhì)合金覆蓋，其整體耐磨性好。但 是這種方案也存在如下缺陷(1) 耐磨平面及出料孔內(nèi)壁、外圈是由不同形狀的板、片、條塊拼成， 其作用在于可以使不同部位的板、片、塊采用不同成分的硬質(zhì)合金，以降低 成本。然而這種方案基本組成部件多且形狀各異，無(wú)疑增大了加工量，特別 是對(duì)于硬質(zhì)合金來(lái)說(shuō)很難加工，所以這種方式實(shí)際上增大了產(chǎn)品的加工難度 和焊接的難度，也增大了加工和焊接的工作量。(2) 采用Z型薄片和邊緣為折線(xiàn)的扇形板，雖然可以使相鄰扇形板之 間以及相鄰的Z型薄片之間咬合，以及通過(guò)使相鄰板、片之間的對(duì)接縫變彎 曲，提高其密封性以防止混凝土灰漿從對(duì)接處泄漏，但是采用折線(xiàn)狀邊緣帶 來(lái)的問(wèn)題是不僅加工難度大，加工精度底，同時(shí)受加工精度和裝配精度的影 響，實(shí)際上難以保證首尾相連的扇形板以及Z型薄片之間的結(jié)合部位形成緊 密擠合，反而容易在拼接處形成泄漏點(diǎn)造成密封失效。(3) 由于其出料孔內(nèi)的Z型薄片、切割面上的扇形板以及外圈的條形 塊是獨(dú)立部件分別焊接在基體上，且相鄰的Z型薄片之間、相鄰的扇形板之 間，是通過(guò)擠緊在一起形成咬合結(jié)構(gòu)并盡量使折線(xiàn)形拼接間隙變小以達(dá)到密 封效果，首尾相連的各部件之間的拼接縫沒(méi)有也不能進(jìn)行焊接，即僅在Z型 薄片的上、下邊緣和扇形板的內(nèi)、外邊緣處與基體焊接連接，造成整體性能 變差，與基體的結(jié)合強(qiáng)度低。而在使用過(guò)程中，在切割面處以及出料孔內(nèi)的 硬質(zhì)合金板、片受力方向是不同的(切割時(shí)對(duì)切割面處扇形板的沖擊力是沿 扇形板寬度方向的)，受沖擊時(shí)局部板、片、條塊所受的沖擊力全部傳遞給焊 接處的焊劑，而由于上述部件僅在兩端進(jìn)行了焊接，所以極易造成硬質(zhì)合金扇
形板或Z型薄片脫落，或者由于硬質(zhì)合金材料與基體之間因漏焊而受沖擊斷裂，從而造成整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，反而會(huì)降低其使用壽命。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明致力于對(duì)輸送混凝土用的眼鏡板和切割環(huán)的整體 耐磨性能和整體的抗沖擊強(qiáng)度進(jìn)行改進(jìn)，以提高其使用壽命。因此，綜合考慮眼鏡板的耐磨性和整體強(qiáng)度問(wèn)題，本發(fā)明第一個(gè)目的在 于提供一種混凝土輸送泵用眼鏡板，不但耐磨性好，而且強(qiáng)度高，所以硬質(zhì) 合金部件不易破裂和脫落，以提高產(chǎn)品的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種混凝土輸送泵用眼 鏡板，包括眼鏡板基體和裝在基體切割面上的硬質(zhì)合金環(huán)，所述的硬質(zhì)合金 環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質(zhì)合金塊拼成，硬質(zhì)合金塊內(nèi)邊緣折轉(zhuǎn)沿眼鏡板基體 上的輸料孔內(nèi)壁向輸料孔內(nèi)延伸，在眼鏡板基體的輸料孔內(nèi)拼成貼在輸料孔 內(nèi)壁的石￡^合金圓環(huán)，在眼鏡板基體切割面處和輸料孔內(nèi)的相鄰的硬質(zhì)合金 塊之間留有一條直線(xiàn)狀間隙；所述的硬質(zhì)合金塊與所述的眼鏡板基體的鄰接 面焊接在一起，相鄰的硬質(zhì)合金塊之間的直線(xiàn)狀間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑。相鄰的石贈(zèng)合金塊之間的間隙寬度以lmm ~ 3mm為宜。本發(fā)明的第二個(gè)目的還在于提供一種混凝土輸送泵用切割環(huán)，不但耐磨 性好，而且強(qiáng)度高，硬質(zhì)合金部件不易破裂和脫落，以提高產(chǎn)品的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，采用如下技術(shù)方案 一種混凝土輸送泵 用切割環(huán)，包括切割環(huán)基體和裝在切割環(huán)基體切割面上的硬質(zhì)合金環(huán)，所述 的硬質(zhì)合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質(zhì)合金塊拼成，硬質(zhì)合金塊內(nèi)邊緣折轉(zhuǎn)沿 切割環(huán)基體上的輸料孔內(nèi)壁向輸料孔內(nèi)延伸，在切割環(huán)基體的輸料孔內(nèi)拼成 貼在輸料孔內(nèi)壁的硬質(zhì)合金圓環(huán)，在切割環(huán)基體的切割面處和輸料孔內(nèi)相鄰 的硬質(zhì)合金塊之間留有一條直線(xiàn)狀間隙；所述的硬質(zhì)合金塊與所述的切割環(huán) 基體的鄰接面焊接在一起，相鄰硬質(zhì)合金塊之間的直線(xiàn)狀間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑。更為理想的是，所述的硬質(zhì)合金塊外邊緣可以折轉(zhuǎn)向所述切割環(huán)基體的 外圈延伸，形成環(huán)形的覆蓋切割環(huán)基體外圏的硬質(zhì)合金耐磨環(huán)。本發(fā)明的混凝土輸送泵用眼鏡板和切割環(huán)，同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有 益效果
(1 )眼鏡板和切割環(huán)的輸料孔內(nèi)及輸料孔周邊的切割面均采用硬質(zhì)合 金，硬質(zhì)合金覆蓋面積大，因此產(chǎn)品的整體耐磨性好。并且由于是采用多個(gè)-硬質(zhì)合金塊拼成，且硬質(zhì)合金塊之間留有間隙，形成焊接時(shí)的收縮緩沖區(qū)域， 避免了整體環(huán)在焊接時(shí)基體材料收縮擠壓硬質(zhì)合金環(huán)造成的硬質(zhì)合金環(huán)開(kāi) 裂。(2)由于硬質(zhì)合金耐磨部件是采用多個(gè)硬質(zhì)合金塊拼焊成，不但在其 上下兩端邊沿焊接，還在相鄰的硬質(zhì)合金塊之間的間隙內(nèi)通過(guò)填充焊劑現(xiàn)實(shí) 硬質(zhì)合金塊之間、硬質(zhì)合金塊與基體之間的焊接，相對(duì)于整體焊接來(lái)說(shuō)焊接 更充分，保證了硬質(zhì)合金部件與基體材料之間的充分結(jié)合，且提高了連接強(qiáng) 度，避免了焊接不充分造成的對(duì)硬質(zhì)合金環(huán)的直接沖擊。(3 )通過(guò)在相鄰的硬質(zhì)合金塊之間的間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑，保證不會(huì)出現(xiàn)泄漏。(4)切割面處與輸料孔內(nèi)壁覆蓋的硬質(zhì)合金為一體，且硬質(zhì)合金塊又 通過(guò)焊接形成整體圓環(huán)，所以在各方向上的整體強(qiáng)度高，受力好，在軸向和 徑向的整體抗沖擊能力強(qiáng)，不易因受沖擊而使硬質(zhì)合金塊脫落。(5 )經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，本發(fā)明的眼鏡板和切割環(huán)相比現(xiàn)有硬質(zhì)合金眼鏡板和切 割環(huán)的使用壽命提高了 80% ~ 100%，從而進(jìn)一步減少由于眼鏡板和切割環(huán)損 壞造成的拆裝，提高了設(shè)備的使用效率。
圖1為現(xiàn)有硬質(zhì)合金眼鏡板的平面圖； 圖2現(xiàn)有硬質(zhì)合金切割環(huán)的平面圖； 圖3為圖1所示硬質(zhì)合金眼鏡板的A-A剖視圖； 圖4為圖2所示硬質(zhì)合金切割環(huán)的B-B剖視圖； 圖5為CN2828383Y中硬質(zhì)合金眼鏡板的平面圖； 圖6為CN2828383Y中硬質(zhì)合金切割環(huán)的平面圖； 圖7為圖5所示石贈(zèng)合金眼鏡板的C-C剖視圖； 圖8為圖6所示硬質(zhì)合金切割環(huán)的D-D剖視圖； 圖9為本發(fā)明的眼鏡板的平面圖； 圖IO為本發(fā)明的切割環(huán)的平面圖； 圖11為圖9所示的眼鏡板的E-E剖視圖； 圖12為圖10所示切割環(huán)的F-F剖視圖； 圖13為本發(fā)明的切割環(huán)另一種實(shí)施方式平面圖； 圖14為圖13所示的切割環(huán)的H-H剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明 的內(nèi)容。實(shí)施例1眼鏡板如圖9和圖ll所示，是本發(fā)明的硬質(zhì)合金眼鏡板的結(jié)構(gòu)示意圖，包括眼 鏡板基體14和嵌裝在基體切割面處構(gòu)成基體耐磨平面的硬質(zhì)合金環(huán)，由圖9 可以看出，本實(shí)施例中的硬質(zhì)合金環(huán)在環(huán)向上由六塊硬質(zhì)合金塊12拼成。如圖11所示，每塊硬質(zhì)合金塊12的內(nèi)邊緣在眼鏡板基體14的輸料孔處 沿孔壁折轉(zhuǎn)90度向輸料孔內(nèi)延伸，形成覆蓋輸料孔內(nèi)壁的硬質(zhì)合金圓環(huán)，構(gòu) 成了輸料孔內(nèi)壁上的耐磨層，提高輸料孔的耐磨性，以減少混凝土的沖刷磨 損。這種如圖11所示整體截面為L(zhǎng)形的硬質(zhì)合金塊12，無(wú)i侖在眼鏡板基體 切割面處還是在輸料孔內(nèi)，相鄰的硬質(zhì)合金塊12之間均形成有寬度為L(zhǎng)的 直線(xiàn)狀間隙13。硬質(zhì)合金塊12上下兩端及兩側(cè)的銜接邊所圍成的整個(gè)周邊 均進(jìn)行焊接使其與眼鏡板基體14焊接在一起,通過(guò)合金鑲焊后相鄰的硬質(zhì)合 金塊12之間形成的直線(xiàn)狀間隙13內(nèi)充滿(mǎn)焊劑，不但4e^目鄰硬質(zhì)合金塊焊接 在一起組合成整環(huán)，并在該處把硬質(zhì)合金塊12與基體14也焊接在一起，且 能夠防止在間隙處造成泄漏。硬質(zhì)合金塊12和同樣鑲焊好的合金襯板15組 成整體的合金耐磨平面。這種結(jié)構(gòu)使眼鏡板的切割面和內(nèi)孔壁的表面均由硬質(zhì)合金構(gòu)成，不僅使 內(nèi)壁的合金圓環(huán)和切割面的合金環(huán)形成一整體結(jié)構(gòu)的截面為L(zhǎng)形的圓環(huán)，而 且L形合金塊之間充滿(mǎn)焊劑，既保證了目艮鏡板的耐磨性能，同時(shí)由于眼鏡板 基體對(duì)硬質(zhì)合金部分形成的有效支撐以及牢固結(jié)合，又提高了眼鏡板抗沖擊 性能，在沖擊力以及剪切力的作用下L形截面的硬質(zhì)合金塊受力更合理，使 沖擊力被分散到整個(gè)合金塊，焊接處受力降低不會(huì)脫落。例如在與切割環(huán)配 合對(duì)石子剪切時(shí)，眼鏡板切割面邊緣受到的沖擊力會(huì)通過(guò)L形截面合金塊位
于輸料孔內(nèi)的部分將力傳遞給基體，且由于硬質(zhì)合金塊與其相鄰的合金塊已 經(jīng)被焊接在一起，導(dǎo)致整個(gè)硬質(zhì)合金環(huán)受力，在單位長(zhǎng)度上焊縫部位受到的 沖擊力大大降低，保證了合金塊不會(huì)脫落和斷裂。
可以理解的是，只要相鄰的硬質(zhì)合金塊之間形成間隙，即可改善眼鏡板 基體14收縮造成的對(duì)硬質(zhì)合金環(huán)的擠壓破壞。然而，間隙過(guò)小則不易進(jìn)行焊 接，不容易保證焊接質(zhì)量。而間隙過(guò)大，造成整體耐磨性差。綜合考慮，間隙13的寬度L以lmm 3mm為宜。
相鄰的硬質(zhì)合金塊12之間的間隙為直線(xiàn)狀，不但便于加工、容易保證 加工精度和裝配精度，而且由于焊縫為直焊縫，特別是在該間隙不宜過(guò)寬的 前提下，更有利于進(jìn)行焊接操作和保證焊接質(zhì)量，以及焊接后的磨平。
目艮鏡板基體14采用鋼板或者根據(jù)需要采用其它材質(zhì)，焊接硬質(zhì)合金塊 12和眼4竟板基體14的焊劑可以選用現(xiàn)有焊接硬質(zhì)合金環(huán)用的銅焊劑，或者 其它能夠適用的焊劑。
可以理解的是，如果組成硬質(zhì)合金環(huán)的硬質(zhì)合金塊越多，其抗收縮變形 能力越好，但過(guò)多的話(huà)不但增大了焊接量和硬質(zhì)合金塊的加工量，由于耐磨 性相對(duì)較差，間隙過(guò)多會(huì)造成整體耐磨性能的下降，因此綜合考慮各種因素， 以3-10塊最為理想，可以達(dá)到比較好的耐磨、抗沖擊效果，并有利于成本和 質(zhì)量的控制。
硬質(zhì)合金塊12采用相同大小和形狀，有利于提高加工效率。 實(shí)施例2切割環(huán)如圖13和圖14所示，是一種L型截面的硬質(zhì)合金環(huán)結(jié)構(gòu)的切割環(huán)。包 括切割環(huán)基體21和基體切割面處構(gòu)成基體的耐磨平面的硬質(zhì)合金環(huán)。硬質(zhì)合 金環(huán)在環(huán)向上由六塊硬質(zhì)合金塊19拼成，如圖14所示硬質(zhì)合金塊19內(nèi)邊緣 在切割環(huán)基體21的輸料孔處沿孔壁折轉(zhuǎn)90。后向輸料孔內(nèi)延伸，使硬質(zhì)合 金塊19的截面成L型，其中弧形部分拼成貼在輸料孔內(nèi)的硬質(zhì)合金圓環(huán)， 構(gòu)成輸料孔的耐磨表面。在切割面處以及輸料孔內(nèi)，在相鄰的硬質(zhì)合金塊之 間均形成直線(xiàn)狀間隙20,硬質(zhì)合金塊19的與切割環(huán)基體21的整個(gè)鄰接面焊 接在一起，即不但上、下邊沿焊接，相鄰的硬質(zhì)合金塊之間形成的間隙20 內(nèi)也通過(guò)合金鑲焊的方式充滿(mǎn)焊劑將,將硬質(zhì)合金塊19焊接在一起組合成一
個(gè)整體，在切割面上形成硬質(zhì)合金環(huán)和在輸料孔內(nèi)形成硬質(zhì)合金耐磨圓環(huán)， 并與切割環(huán)基體21牢固焊接一起。這種方式既保證了硬質(zhì)合金具有足夠的覆蓋面積提高了切割環(huán)的耐磨性能，同時(shí)又由于整體耐磨合金塊19的受力合理、強(qiáng)度高，所以還提高了切割環(huán)抗沖擊性能。如圖10和圖12所示，與圖14所示的切割環(huán)不同的是，石更質(zhì)合金塊16 的外邊緣還折轉(zhuǎn)90。后向切割環(huán)基體18的外圓方向延伸，這樣形成U型截 面的硬質(zhì)合金塊16,通過(guò)焊接還在切割環(huán)基體18外圈形成環(huán)形的覆蓋切割 環(huán)基體外圈的硬質(zhì)合金耐磨環(huán)。由于硬質(zhì)合金塊16之間的間隙17內(nèi)充滿(mǎn)銅 坪劑，同時(shí)將硬質(zhì)合金環(huán)鑲焊在切割環(huán)的輸料孔內(nèi)壁和切割環(huán)的切割面、外 圈上，組成整體的合金耐磨平面。從而使切割環(huán)的切割面和內(nèi)孔壁、外圈均 由硬質(zhì)合金覆蓋，不僅使輸料孔內(nèi)壁的合金圓環(huán)和切割面的合金環(huán)以及外圈 形成一整體結(jié)構(gòu)的U形環(huán)，而且U形合金塊之間充滿(mǎn)焊劑，既保證了切割環(huán) 的耐磨性能，同時(shí)又提高了切割環(huán)整體抗沖擊性能?；谂c眼鏡板相同的道 理，由于其受力理合理，保證了硬質(zhì)合金塊不會(huì)因受到?jīng)_擊而脫落或斷裂?；谂c實(shí)施例i中同樣的道理，可以理解，相鄰硬質(zhì)合金塊16之間的間 隙寬度T以及相鄰硬質(zhì)合金塊19之間的間隙寬度K均以lmm ~ 3mm為宜， 硬質(zhì)合金塊16、 19的數(shù)量以3-10塊最為理想，硬質(zhì)合金塊的大小和形狀最 好一致。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn) 飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種混凝土輸送泵用眼鏡板，包括眼鏡板基體和裝在眼鏡板基體切割面上的硬質(zhì)合金環(huán)，其特征在于所述的硬質(zhì)合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質(zhì)合金塊拼成，硬質(zhì)合金塊內(nèi)邊緣折轉(zhuǎn)沿眼鏡板基體上的輸料孔內(nèi)壁向輸料孔內(nèi)延伸，在眼鏡板基體的輸料孔內(nèi)拼成貼在輸料孔內(nèi)壁的硬質(zhì)合金圓環(huán)，在切割面處和輸料孔內(nèi)的相鄰的硬質(zhì)合金塊之間留有一條直線(xiàn)狀間隙；所述的硬質(zhì)合金塊與所述的眼鏡板基體的鄰接面焊接在一起，相鄰硬質(zhì)合金塊之間的直線(xiàn)狀間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑。
2、 如權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵用眼鏡板，其特征在于所述的間 隙寬度為lmm ~ 3mm。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的混凝土輸送泵用眼鏡板，其特征在于所述 若干塊硬質(zhì)合金塊的形狀和大小都相同。
4、 如權(quán)利要求3所述的混凝土輸送泵用目艮鏡板，其特征在于所述的硬 質(zhì)合金塊為3~ 10塊。
5 、 一種混凝土輸送泵用切割環(huán)，包括切割環(huán)基體和裝在切割環(huán)基體切割 面上的硬質(zhì)合金環(huán)，其特征在于所述的硬質(zhì)合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質(zhì)合 金塊拼成，硬質(zhì)合金塊內(nèi)邊緣折轉(zhuǎn)沿切割環(huán)基體上的輸料孔內(nèi)壁向輸料孔內(nèi)延 伸，在切割環(huán)基體的輸料孔內(nèi)拼成貼在輸料孔內(nèi)壁的硬質(zhì)合金圓環(huán)，在切割環(huán) 基體的切割面處和輸料孔內(nèi)的相鄰的硬質(zhì)合金塊之間留有一條直線(xiàn)狀間P求；所述的硬質(zhì)合金塊與所述的切割環(huán)基體的鄰接面焊接在一起，相鄰硬質(zhì)合金塊之 間的直線(xiàn)狀間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑。
6、 如權(quán)利要求5所述的混凝土輸送泵用切割環(huán)，其特征在于所述的硬 質(zhì)合金塊外邊緣折轉(zhuǎn)向所述切割環(huán)基體外圈延伸，在該位置相鄰硬質(zhì)合金塊之 間的間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑，形成環(huán)形的覆蓋切割環(huán)基體外圈的硬質(zhì)合金耐磨環(huán)。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的混凝土輸送泵用切割環(huán)，其特征在于所述 的間隙寬度為lmm-3mm。
8、 如權(quán)利要求7所述的混凝土輸送泵用切割環(huán)，其特征在于所述若干 塊硬質(zhì)合金塊的形狀和大小都相同。
9、 如權(quán)利要求5或6所述的混凝土輸送泵用切割環(huán)，其特征在于所述 的石更質(zhì)合金塊為3 ~ 10塊。
10、如權(quán)利要求8所述的混凝土輸送泵用切割環(huán)，其特征在于所述的硬 質(zhì)合金塊為3~10塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土輸送泵用眼鏡板及切割環(huán)，包括基體和裝在基體切割面上的硬質(zhì)合金環(huán)，所述的硬質(zhì)合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質(zhì)合金塊拼成，硬質(zhì)合金塊內(nèi)邊緣折轉(zhuǎn)沿基體上的輸料孔內(nèi)壁向輸料孔內(nèi)延伸，在基體的輸料孔內(nèi)拼成貼在輸料孔內(nèi)壁的硬質(zhì)合金圓環(huán)，在切割面處和輸料孔內(nèi)相鄰的硬質(zhì)合金塊之間留有一條直線(xiàn)狀間隙；所述的硬質(zhì)合金塊與所述的基體的鄰接面焊接在一起，相鄰的硬質(zhì)合金塊之間的直線(xiàn)狀間隙內(nèi)充滿(mǎn)焊劑。這種眼鏡板及切割環(huán)耐磨性和抗沖擊性能好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101158347SQ20071018713
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者易秀明, 李永維, 楊新華 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司