專(zhuān)利名稱(chēng)：合金防垢抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開(kāi)采中的油井提液裝置技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種防垢抽油泵，特別是長(zhǎng)柱塞、合金短泵筒并帶有可調(diào)整位置上、下刮垢裝置的防垢抽油泵。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)大部分油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)的中后期，地質(zhì)狀況日趨復(fù)雜，隨著壓裂、注水、調(diào)剖、、化堵、聚合物趨、三元趨等各種增產(chǎn)措施的實(shí)施，再加上污水回注，使采出液的性質(zhì)發(fā)生了變化，導(dǎo)致采油井出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢，給原油生產(chǎn)帶來(lái)了很大影響。在采油過(guò)程中，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、腐蝕帶來(lái)結(jié)垢使抽油泵泵筒和柱塞的間隙逐漸變小，形成卡泵；2、閥球、閥座結(jié)垢造成密封不嚴(yán)，漏失嚴(yán)重，導(dǎo)致抽油泵失效；3、普通抽油泵一般為長(zhǎng)泵筒、短柱塞，工作過(guò)程中泵筒的上、下段存在非摩擦區(qū)，非摩擦區(qū)的結(jié)垢將導(dǎo)致調(diào)沖程和起柱塞時(shí)卡泵。
實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)03239735.6公開(kāi)了一種《防垢抽油泵》只是在普通抽油泵柱塞上作了改進(jìn)，該泵在采油過(guò)程可以清除泵筒摩擦表面的結(jié)垢，維持正常抽吸。起密封作用的聚四氟乙烯軟密封段，雖不結(jié)垢，但硬度低，摩擦力很大，長(zhǎng)期高溫下會(huì)出現(xiàn)老化，因此泵效下降會(huì)很快，而泵筒的上、下段仍存在非摩擦區(qū)，非摩擦區(qū)的結(jié)垢仍將導(dǎo)致調(diào)沖程后和起柱塞時(shí)卡泵。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決采油井中抽油泵腐蝕結(jié)垢給原油生產(chǎn)帶來(lái)的困難，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果持久的合金防垢抽油泵，它防垢性能顯著，可大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命；能夠在工作中清除和阻擋柱塞與泵筒摩擦表面的積砂和結(jié)垢，可有效地防止工作中卡泵事故的發(fā)生。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、閥球、閥座，所述的泵筒是短泵筒，所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞，在短泵筒上端連接有上接箍，在上接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置，在短泵筒下端連接有下接箍，在下接箍下端連接有上加長(zhǎng)管，在上加長(zhǎng)管下端連接有上加長(zhǎng)管接箍，在上加長(zhǎng)管接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置，在上加長(zhǎng)管接箍的下端連接有下加長(zhǎng)管，在下加長(zhǎng)管下端連接下加長(zhǎng)管接箍，在下加長(zhǎng)管接箍下端連接固定閥罩，該固定閥罩下端連接固定閥座接頭；在短泵筒、上加長(zhǎng)管、下加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層；所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套、彈簧套、刮垢環(huán)，該刮垢環(huán)包覆在柱塞的外圓周面上，在刮垢環(huán)的外圓周面上套有彈簧套，在該彈簧套外圓周面上套有刮垢環(huán)外套。
在柱塞的外表面噴焊有Ni60噴焊層，閥球采用40鉻鎢合金材料制成，閥座采用硬質(zhì)合金材料制成。
上述的刮垢環(huán)是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。
如上述的刮垢環(huán)是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。
上述的刮垢環(huán)采用38CrMoAl合金材料制成。
為了調(diào)節(jié)和壓緊刮垢環(huán)，在彈簧套的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用長(zhǎng)柱塞、短泵筒結(jié)構(gòu)，使柱塞具有較大的自由度，泵筒和柱塞在生產(chǎn)中不易形成垢卡和油井停抽后不易發(fā)生垢埋柱塞；2、在短泵筒和加長(zhǎng)管的內(nèi)表面的噴焊合金噴焊層，使其內(nèi)表面具有很高的疏水性，垢不易附著；在柱塞的外圓周表面噴焊有經(jīng)過(guò)配伍篩選的Ni60噴焊層，使短泵筒、加長(zhǎng)管的內(nèi)表面合金噴焊層與柱塞的外圓周表面合金噴焊層形成摩擦副的抗磨、防腐、防垢性能非常優(yōu)異，可大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命；3、柱塞上設(shè)置有上、下有刮垢裝置，能夠在工作中清除和阻擋柱塞與泵筒、加長(zhǎng)管摩擦表面的積砂和結(jié)垢，有效地防止了工作中卡泵事故的發(fā)生；4、通過(guò)在柱塞上連接加長(zhǎng)管的長(zhǎng)短，可調(diào)節(jié)下刮垢裝置的位置，進(jìn)而對(duì)長(zhǎng)柱塞實(shí)現(xiàn)全程刮垢，消滅了摩擦死角，徹底解決了調(diào)沖程和起柱塞時(shí)的卡泵問(wèn)題。
5、閥球、閥座是采用合金材料，又經(jīng)精密機(jī)械加工和嚴(yán)格的熱處理及表面處理工藝制成，具有極強(qiáng)防腐、防垢及抗磨粒磨損性能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是彈簧套立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示一種合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、閥球、閥座，所述的泵筒是短泵筒5，所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞6，在短泵筒5上端連接有上接箍1，在上接箍1內(nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置，在短泵筒5下端連接有下接箍7，在下接箍7下端連接有上加長(zhǎng)管8，在上加長(zhǎng)管8下端連接有上加長(zhǎng)管接箍9，在上加長(zhǎng)管接箍9內(nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置，在上加長(zhǎng)管接箍9的下端連接有下加長(zhǎng)管10，在下加長(zhǎng)管10下端連接下加長(zhǎng)管接箍11，在下加長(zhǎng)管接箍11下端連接固定閥罩12，該固定閥罩12下端連接固定閥座接頭15；在短泵筒5、上加長(zhǎng)管8、下加長(zhǎng)管10的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層；所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套2、彈簧套3、刮垢環(huán)4，該刮垢環(huán)4包覆在柱塞的外圓周面上，在刮垢環(huán)4的外圓周面上套有彈簧套3，在該彈簧套3外圓周面上套有刮垢環(huán)外套2。
在上接箍1內(nèi)凸出有內(nèi)凸環(huán)17，上刮垢裝置中的環(huán)外套2的上端由內(nèi)凸環(huán)17定位，在環(huán)外套2的上端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)18，在內(nèi)凸環(huán)18內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧套3和刮垢環(huán)4，該環(huán)外套2的下端由短泵筒5的上端頂緊定位，使環(huán)外套2固定在上接箍1內(nèi)(見(jiàn)圖2)；下刮垢裝置設(shè)置在上加長(zhǎng)管接箍9內(nèi)，下刮垢裝置中的環(huán)外套2上端由上加長(zhǎng)管8下端頂緊定位，該環(huán)外套2下端由上加長(zhǎng)管接箍9內(nèi)的內(nèi)凸環(huán)19頂緊定位。
在柱塞5的外表面噴焊有Ni60噴焊層，閥球13采用40鉻鎢合金制成，閥座14采用硬質(zhì)合金制成。
所述的刮垢環(huán)4是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。
本實(shí)施例的刮垢環(huán)4是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。
上述的刮垢環(huán)4采用38CrMoAl合金材料制成。
為了調(diào)節(jié)和壓緊刮垢環(huán)，在彈簧套3的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽16。
根據(jù)工作時(shí)的最小沖程確定在短套筒上連接加長(zhǎng)管的長(zhǎng)短，從而實(shí)現(xiàn)柱塞的全程刮垢。
由于在本發(fā)明的防垢抽油泵的泵筒和加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層及在長(zhǎng)柱塞外表面噴焊有合金噴焊層，使兩者間形成的摩擦副，具有抗磨、防腐、防垢性能，再配合上、下刮垢裝置，同時(shí)刮垢環(huán)、閥球、閥座等采用硬質(zhì)合金材料制成，使本發(fā)明的防垢抽油泵使用方便、防垢效果顯著、可避免卡泵現(xiàn)象發(fā)生、大大提高抽油泵的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種合金防垢抽油泵，它主要包括有泵筒、柱塞、閥球、閥座，其特征在于所述的泵筒是短泵筒(5)，所述的柱塞是長(zhǎng)柱塞(6)，在短泵筒(5)上端連接有上接箍(1)，在上接箍(1)內(nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置，在短泵筒(5)下端連接有下接箍(7)，在下接箍(7)下端連接有上加長(zhǎng)管(8)，在上加長(zhǎng)管(8)下端連接有上加長(zhǎng)管接箍(9)，在上加長(zhǎng)管接箍(9)內(nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置，在上加長(zhǎng)管接箍(9)的下端連接有下加長(zhǎng)管(10)，在下加長(zhǎng)管(10)下端連接下加長(zhǎng)管接箍(11)，在下加長(zhǎng)管接箍(11)下端連接固定閥罩(12)，該固定閥罩(12)下端連接固定閥座接頭(15)；在短泵筒(5)、上加長(zhǎng)管(8)、下加長(zhǎng)管(10)的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層；所述的上、下刮垢裝置分別包括刮垢環(huán)外套(2)、彈簧套(3)、刮垢環(huán)(4)，該刮垢環(huán)(4)包覆在柱塞的外圓周面上，在刮垢環(huán)(4)的外圓周面上套有彈簧套(3)，在該彈簧套(3)外圓周面上套有刮垢環(huán)外套(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金防垢抽油泵，其特征在于在柱塞(5)的外表面噴焊有Ni60噴焊層，閥球(13)采用40鉻鎢合金材料制成，閥座14采用硬質(zhì)合金材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金防垢抽油泵，其特征在于所述的刮垢環(huán)(4)是由并排設(shè)置的多副的多個(gè)半圓片構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述3的合金防垢抽油泵，其特征在于所述的刮垢環(huán)(4)是由并排設(shè)置的三副的6個(gè)半圓片構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金防垢抽油泵，其特征在于所述的刮垢環(huán)(4)采用38CrMoAl合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金防垢抽油泵，其特征在于所述的彈簧套(3)的側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口槽(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金防垢抽油泵，其特征在于在上接箍(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)凸環(huán)(17)，上刮垢裝置中的環(huán)外套(2)的上端由內(nèi)凸環(huán)(17)定位，在環(huán)外套(2)的上端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)(18)，在內(nèi)凸環(huán)(18)內(nèi)側(cè)設(shè)置彈簧套(3)和刮垢環(huán)(4)，該環(huán)外套(2)的下端由短泵筒(5)的上端頂緊定位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種合金防垢抽油泵，它主要包括有短泵筒和長(zhǎng)柱塞，在短泵筒上端連接有上接箍，在上接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有上刮垢裝置，在短泵筒下端連接有下接箍，在下接箍下端連接有上加長(zhǎng)管，在上加長(zhǎng)管下端連接有上加長(zhǎng)管接箍，在上加長(zhǎng)管接箍?jī)?nèi)固定設(shè)置有下刮垢裝置，在上加長(zhǎng)管接箍的下端連接有下加長(zhǎng)管，在下加長(zhǎng)管下端連接下加長(zhǎng)管接箍，在下加長(zhǎng)管接箍下端連接固定閥罩，該固定閥罩下端連接固定閥座接頭；在短泵筒、上加長(zhǎng)管、下加長(zhǎng)管的內(nèi)表面噴焊有合金噴焊層。本發(fā)明具有抗磨、防腐、防垢性能，再配合上、下刮垢裝置，同時(shí)刮垢環(huán)、閥球、閥座等采用硬質(zhì)合金材料制成，使本發(fā)明使用方便、防垢效果顯著、可避免卡泵現(xiàn)象發(fā)生，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/14GK101074664SQ20071011907
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者李耀輝, 王中武, 杜江, 張庚娟, 胡愛(ài)君 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司