專利名稱：耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力泵，它包括由泵殼(3)和安裝在其內(nèi)部的由全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承 所旋轉(zhuǎn)支撐的盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)。本發(fā)明特別涉及這樣一種耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，尤 其適用于輸送腐蝕性液體介質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有輸送腐蝕性介質(zhì)的磁力泵，采用滑動(dòng)軸承組來(lái)承載葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以輸送液體介質(zhì) 為潤(rùn)滑劑、冷卻液，泵殼和葉輪一般采用耐腐蝕性的塑料材料制成，滑動(dòng)軸承組一般采用陶 瓷軸和石墨軸套。當(dāng)磁力泵空轉(zhuǎn)時(shí)，由于無(wú)輸送液^^介質(zhì)，所以不能進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，泵內(nèi) 滑動(dòng)軸承組中的陶瓷軸及石墨軸套由于滑動(dòng)摩擦系數(shù)過(guò)高而形成溫升，泵腔內(nèi)空間狹小，所 產(chǎn)生的熱量難于散出，溫度隨時(shí)間累積不斷上升直至泵殼變形或熔化的損壞。
另外，當(dāng)輸送液中含有顆粒物時(shí)，顆粒物可隨液體進(jìn)入石墨軸套的冷卻潤(rùn)滑螺旋溝槽， 進(jìn)入溝槽后，容易將柔軟的石墨輜套拉傷，損壞滑動(dòng)軸承，縮短泵的使用壽命，甚至使泵不 能正常工作。
目前，主要有兩種方案來(lái)解決磁力泵空轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題 一是現(xiàn)有的磁力泵利用其殼內(nèi) 殘留輸送液，采用強(qiáng)制循環(huán)回路冷卻滑動(dòng)軸承，大輻度提高軸承的散熱能力，以降低熱平衡 溫度。如公開(kāi)號(hào)為US 2004013H85A1 ,
公開(kāi)日期為2D04年7月8日的美國(guó)專利申請(qǐng)文件所 披露的磁力泵，就是采用這種方案來(lái)解決磁力泵空轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題的，該磁力泵的葉輪通過(guò) 滑動(dòng)軸承安裝在葉輪室內(nèi)，為了解決空轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)熱何題，它在滑動(dòng)軸承套內(nèi)壁和外壁設(shè)置循 環(huán)冷卻回路，利用泵內(nèi)殘留輸送液冷卻滑動(dòng)軸承，以降低空轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)產(chǎn)生的高溫。二是在滑 動(dòng)軸承位置處加散熱、隔熱材料以抑制溫升，防止泵殼和葉輪變形。，上述兩種方法都只能在 短時(shí)間內(nèi)阻止溫升，不能從根本上解決問(wèn)題。這些方案只是降溫或隔熱，沒(méi)能夠設(shè)法大幅度 減少軸承因滑動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的熱量，磁力泵中殘留液一旦被蒸發(fā)盡后溫升仍然會(huì)繼續(xù)上升， 磁力泵殼依然會(huì)發(fā)生變形或溶化。而導(dǎo)致磁力泵空轉(zhuǎn)溫升過(guò)高的根本原因是滑動(dòng)軸承的摩擦 系數(shù)過(guò)高。
綜上所述，現(xiàn)有磁力泵有兩大致命缺陷 一是不耐空轉(zhuǎn)，二是不允許輸送液體中含有顆 粒物。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題而提出本發(fā)明，因此本發(fā)明的目的在于提供一種耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵。 它避免了由于磁力泵空轉(zhuǎn)引起的泵殼發(fā)熱變形或熔化，以及輸送液中含顆粒物損傷滑動(dòng)軸承 的問(wèn)題。提高磁力泵的可靠性及使用壽命。
本發(fā)明所述的耐空轉(zhuǎn)塑,力泵，包括分成前泵殼a)和后泵殼(2)的塑料泵殼(3)，
其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10),并具有供目標(biāo)液體輸送的入口 (11) 和出口 (12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后端的磁體套(6)組成，
磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組a)安裝在泵殼(3)
內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套 組(7)由全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)支撐并安裝于泵殼(3)內(nèi)。主傳動(dòng)磁體(15)與葉輪 室(9)和從動(dòng)磁體套室(10)隔離開(kāi)，并將其裝入后泵殼(2)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)殼之間的空腔內(nèi)， 并與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)固定在一起整體轉(zhuǎn)動(dòng)。由電機(jī)(16)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)旋轉(zhuǎn)， 通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體(15)通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便使從動(dòng)磁 體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口(11)輸入 所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向向外輸送并將目標(biāo)液體從出口 (12)排出。
本發(fā)明解決關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)法大幅度減少軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，泵空 轉(zhuǎn)所引發(fā)的溫升是由于滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)大(中干摩擦?xí)r可達(dá)到0.1 0.5)而導(dǎo)致的。本發(fā) 明是把現(xiàn)有的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)摩擦系數(shù)(深溝球軸承約為0.001 0. 0015)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小 于滑動(dòng)摩擦系數(shù)，因此滾動(dòng)軸承所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)軸承。而本發(fā)明耐空轉(zhuǎn)塑料磁力 泵的盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)支撐并安裝于泵殼(3)內(nèi)， 因此全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于已有的滑動(dòng)軸承。本發(fā)明中所采用的全密 封式陶瓷滾動(dòng)軸承為全密封式單列陶瓷滾動(dòng)軸承(8)以及全密封式雙列陶瓷滾動(dòng)軸承(17)。 它由外圈(20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、密封蓋(24)構(gòu)成。所述全密封 式陶瓷滾動(dòng)軸承的外圈(20)、內(nèi)圈(21)、滾動(dòng)體(23)均采用氮化硅、碳化硅、氧化鋯、 混合式等陶瓷材料制成，保持架(22)采用聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龍、聚 醚酰亞氨、氧化鋯、氮化硅等材料制造，密封蓋(24)采用橡膠類材料制造。本發(fā)明中所采 用的其中一種氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承具有l(wèi)、轉(zhuǎn)速高(12000轉(zhuǎn)/分 75000轉(zhuǎn)/分);2、耐高溫
(使用溫度在10(T800度)；3、耐腐蝕(強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等)；4、低發(fā)熱；
5、低熱膨脹6、高剛性；7、無(wú)油自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)對(duì)樣機(jī)測(cè)試表明，裝有氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承的磁力泵空轉(zhuǎn)24小時(shí)后，所述氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承及所述耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵完好如初， 亦可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)測(cè)在額定轉(zhuǎn)速下氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承的溫升曲線見(jiàn)圖6，從圖中可以看出氮 化硅陶瓷滾動(dòng)軸承的溫升的最大值為62。c,最小值為41. 3°c。氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承的最高溫升 遠(yuǎn)低于塑料泵殼及葉輪的變形溫度。徹底解決了磁力泵不耐空轉(zhuǎn)這一致命缺陷。由于本發(fā)明 采用全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承，同時(shí)也徹底解決了因輸送液中含有顆粒物而損傷磁力泵的滑動(dòng) 軸承的另一致命缺陷。因此大大提高了磁力泵的可靠性及使用壽命。


圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施例耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵主要組成部分的橫截面圖:
圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵主要組成部分的橫截面圖;
圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施例耐空轉(zhuǎn)塑舉 力泵主要組成部分的橫截面圖;
圖4是單列全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承的橫截面圖5是雙列全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承的橫截面圖6是實(shí)測(cè)在額定轉(zhuǎn)速下氮化硅陶瓷滾動(dòng)軸承的溫升曲線圖
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明ifcit三種實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵第一種實(shí)施例，包括分成前泵殼(1)和后泵殼(2) 的塑料泵殼(3),其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10),并具有供目標(biāo) 液體輸送的入口 (11)和出口 (12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后 端的磁體套(6〉組成，磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套 組(7)安裝在泵殼(3)內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。 所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)的前端突出部位的外壁和前泵殼(1)內(nèi)部入口端的內(nèi)壁分 別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定安裝。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7) 底部凹槽的內(nèi)壁和后泵殼(2)的內(nèi)底部凸起的圓柱形的外壁分別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸 承(8)的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。主傳動(dòng)磁體(15)與葉輪室(9)和從動(dòng)磁體套室(10)隔離開(kāi)， 并將其裝入后泵殼(2)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)殼之間的空腔內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)固定在一起整 體轉(zhuǎn)動(dòng)。由電機(jī)(16)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體U5) 通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便使從動(dòng)磁體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口 (11)輸入所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向 向外輸送并將目標(biāo)液體從出口 U2)排出。
如圖4所示，所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)為全密封式單列陶瓷滾動(dòng)軸承。它由外圈 (20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、密封蓋(24)構(gòu)成。
如圖2所示，本發(fā)明耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵第二種實(shí)施例，包括分成前泵殼(1)和后泵殼(2) 的塑料泵殼(3),其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10),并具有供目標(biāo) 液體輸送的入口 (11)和出口 (12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后 端的磁體套(6)組成，磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套 組(7)安裝在泵殼(3)內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。 所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)的內(nèi)孔壁和前泵殼(1)入口處伸出的導(dǎo)柱(18)的外壁分 別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(n)的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。主傳動(dòng)磁體(15)與葉輪室 (9)和從動(dòng)磁體套室(10)隔離開(kāi)，并將其裝入后泵殼(2)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)殼之間的空腔內(nèi)， 并與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)固定在一起整體轉(zhuǎn)動(dòng)。由電機(jī)(16)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)旋轉(zhuǎn)， 通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體(15)通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便使從動(dòng)磁 體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口(11)輸入 所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向向外輸送并將目標(biāo)液體從出口 (12)排出。
如圖5所示，所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(17)為全密封式雙列陶瓷滾動(dòng)軸承。它由外 圈(20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、密封蓋(24)構(gòu)成。
如圖3所示，本發(fā)明耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵第三種實(shí)施例，包^§分成前泵殼(1)和后泵殼(2) 的塑料泵殼(3)，其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10),并具有供目標(biāo) 液體輸送的入口 Ul)和出口 (12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后 端的磁體套(6)組成，磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套 組(7)安裝在泵殼(3)內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。 所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)的內(nèi)孔壁和前泵殼(1)入口處伸出的導(dǎo)柱(19)的外壁分 別與全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7) 底部凹槽的內(nèi)壁和后泵殼(2)的內(nèi)底部凸起的圓柱形的外壁分別與全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8) 的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。主傳動(dòng)磁體(15)與葉輪室(9)和從動(dòng)磁體套室(10)隔離開(kāi)，并將其 裝入后泵殼(2)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)殼之間的空腔內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體U3)固定在一起整體轉(zhuǎn) 動(dòng)。由電機(jī)(16)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)體(13)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體(15)通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便使從動(dòng)磁體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。 所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口 (11)輸入所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向 向外輸送并將目標(biāo)液體從出口 (12)排出。
如圖4所示，所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)為全密封式單列陶瓷滾動(dòng)軸承。它由外圈 (20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、密封蓋(24)構(gòu)成。
在以上實(shí)施列中均采用全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承，徹底解決了磁力泵不耐空轉(zhuǎn)這一致命 缺陷，以及因輸送液中含有顆粒物而損傷磁力泵的滑動(dòng)軸承的另一致命缺陷。因此大大提高 了磁力泵的可靠性及使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，包括分成前泵殼(1)和后泵殼(2)的塑料泵殼(3)，其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)，并具有供目標(biāo)液體輸送的入口(11)和出口(12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后端的磁體套(6)組成，磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)安裝在泵殼(3)內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體(15)通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便通過(guò)從動(dòng)磁體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口(11)輸入所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向向外輸送并將目標(biāo)液體從出口(12)排出。其特征在于所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)支撐并安裝于泵殼(3)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7) 的前端出部位的外壁和前泵殼(1)內(nèi)部入口端的內(nèi)壁分別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的 內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定安裝。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)底部凹槽的內(nèi)壁和后泵殼(2)的內(nèi)底部 凸起的圓柱形的外壁分別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于；所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7) 的內(nèi)孔壁和前泵殼(1)入口處伸出的導(dǎo)柱(18)的外壁分別與所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(17) 的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7) 的內(nèi)孔壁和前泵殼(1)入口處伸出的導(dǎo)柱(19)的外壁分別與全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的外 環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)底部凹槽的內(nèi)壁和后泵殼(2)的內(nèi)底部凸 起的圓柱形的外壁分別與全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)的外環(huán)和內(nèi)環(huán)固定安裝。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4所述的耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸 承(8)為全密封式單列陶瓷滾動(dòng)軸承。它由外圈(20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、 密封蓋(24)構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的酎空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塑磁力泵，其特征在于所述全密封式單列陶瓷滾動(dòng)軸承 (8)的外圈(20)、內(nèi)圈(21)、滾動(dòng)體(23)均采用氮化硅、碳化硅、氧化鋯、混合式等陶瓷材料制成，保持架(22)采用聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚,CPEEK)、尼龍，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮 化硅等材料制造，密封蓋(24)采用橡膠類材料制造。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于所述全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承 (17)為全密封式雙列陶瓷滾動(dòng)軸承。它由外圈(20)、內(nèi)圈(21)、保持架(22)、滾動(dòng)體(23)、密封蓋(24)構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酎空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，其特征在于所述全密封式雙列陶瓷滾動(dòng)軸承 的外圈(20)、內(nèi)圈(21)、滾動(dòng)體(23)均采用氮化硅、碳化硅、氧化鋯、混合式等陶瓷材料制 造，保持架(22)采用聚四氟乙烯(PTFE:)、聚醚醚醒(PEEK)、尼龍，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮 化硅等材料制造，密封蓋(24)采用橡膠類材料制造。
全文摘要
一種耐空轉(zhuǎn)塑料磁力泵，包括分成前泵殼(1)和后泵殼(2)的塑料泵殼(3)，其內(nèi)部形成葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)，并具有供目標(biāo)液體輸送的入口(11)和出口(12)。盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由前端的盤形葉輪(4)和后端的磁體套(6)組成，磁體套(6)的內(nèi)部安裝有從動(dòng)磁體(5)。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)安裝在泵殼(3)內(nèi)部形成的葉輪室(9)和與其相鄰的從動(dòng)磁體套室(10)的內(nèi)部。所述盤形葉輪從動(dòng)磁體套組(7)由與前泵殼(1)和后泵殼(2)相配合的全密封式陶瓷滾動(dòng)軸承(8)旋轉(zhuǎn)支撐。通過(guò)后泵殼(2)使主旋轉(zhuǎn)磁體(15)通過(guò)磁場(chǎng)作用而與從動(dòng)磁體(5)結(jié)合，以便通過(guò)從動(dòng)磁體(5)向盤形葉輪(4)施加驅(qū)動(dòng)力。所述的盤形葉輪(4)內(nèi)部形成流道以便從入口(11)輸入所述目標(biāo)液體，使所述目標(biāo)液體沿徑向向外輸送并將目標(biāo)液體從出口(12)排出。
文檔編號(hào)F04D7/06GK101307766SQ20071007448
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者鄧耀輝 申請(qǐng)人:鄧耀輝