專利名稱：直流電磁泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液體泵，特別是涉及一種用于輸送金屬液體的直流電磁泵。
背景技術：
隨著鋁工業(yè)的飛速發(fā)展，新建的電解鋁廠越來越趨于大型化，10-20萬噸系列、30-40萬安培大型電解槽的廣泛應用，給電解出鋁工藝提出了嚴峻的要求不僅僅是出鋁量大，而且要出鋁及時。目前出鋁方法基本采用真空泵或射流泵兩種方法。不論那種方法都顯得十分笨拙，都很難滿足生產要求。因為老方法是靠人為經(jīng)驗實現(xiàn)的，很不科學，不能及時出鋁，使鋁水平增高，造成鋁水二次氧化，熱損失增大，使電解槽運行不穩(wěn)定，降低電解效率，出鋁工勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對目前出鋁的方法阻礙了大規(guī)模生產電解鋁發(fā)展的需求，而提供一種結構簡單、工作可靠、體積小、經(jīng)濟、檢修方便、適用于電解槽吸出高溫鋁液的直流電磁泵。
為達上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的直流電磁泵，其結構為電磁泵泵體為L形管狀結構，電磁泵泵體內其中的兩側對應位置設有陽極和陰極，另外兩側對應設置導磁板，兩塊導磁板分別與電磁鐵的N極和S極連接，陽極和陰極和導磁板構成了泵溝，激磁線圈套裝在電磁鐵上，陽極通過導電母排和激磁線圈連接，陰極通過導電母排與現(xiàn)場陰極母排連接。
所述的陽極和陰極均采用陽極碳素材料予埋在電磁泵泵體內泵溝窄面的兩側。
所述的陽極和陰極的外表面與電磁泵泵體的內表面處于同一水平面。
所述的導磁板予埋在電磁泵泵體內泵溝寬面的兩側。
所述的導磁板的外表面與電磁泵泵體的內表面處于同一水平面。
所述的電磁泵泵體是由礬土耐火混凝土一次搗制成型。
所述的電磁泵泵體的出口端與導流管通過固定法蘭連接。
所述的電磁泵泵體的入口端通過固定法蘭與電解槽連接。
所述的導磁板、陽極和陰極設置在電磁泵泵體的垂直方向的下部。
本發(fā)明電磁泵的優(yōu)點和效果如下1、它沒有運動部件，結構簡單，工作可靠。
2、對流量的控制靈活方便，可精確控制流量，以此可精確地控制極距，可使電解槽在最佳條件下運行。
3、采用直流電磁泵吸出高溫鋁液潔凈無渣。
4、采用直流電磁泵吸出高溫鋁液可實現(xiàn)鋁液輸送管道化，防止鋁液氧化。
5、使用方便，可在機旁單臺控制，也可PLC集中控制，計算機自動控制。
6、體積小經(jīng)濟，制造簡單，一次搗制成型，檢修及安裝方便。


圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)結構示意圖。
圖2是本發(fā)明剖視結構示意圖。
圖3是本發(fā)明的工作原理圖。
圖4是本發(fā)明主視結構示意圖。
圖5是本發(fā)明側視結構示意圖。
圖中1、固定法蘭；2、電磁泵泵體；3、陽極；4、導磁板；5、陰極；6、電磁鐵；7、固定法蘭；8、激磁線圈；9、導流管；10、導電母排。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
如圖1、圖2、圖4和圖5所示，本發(fā)明直流電磁泵結構如下電磁泵泵體2為L形管狀結構，電磁泵泵體2是由礬土耐火混凝土一次搗制成型；電磁泵泵體2的兩端為入口和出口，中間為液體通道，電磁泵泵體2內其中的兩側對應位置設有陽極3和陰極5，另外兩側的相同位置對應設置導磁板4，兩塊導磁板4分別與電磁鐵6的N極和S極連接，陽極3、陰極5和導磁板4構成了泵溝，激磁線圈8套裝在電磁鐵6上，陽極3通過導電母排和激磁線圈8連接，陰極5通過導電母排10與現(xiàn)場陰極母排連接，激磁線圈通過導電母排與現(xiàn)場電源控制箱連接。電磁泵泵體2的出口端與導流管9通過固定法蘭1連接。電磁泵泵體2的入口端通過固定法蘭7與電解槽連接。
上述陽極3和陰極5均采用陽極碳素材料制成，陽極3和陰極5予埋在電磁泵泵體2內泵溝窄面的兩側。陽極碳素材料為導電材料。陽極3和陰極5的外表面與電磁泵泵體2的內表面處于同一水平面。
上述電磁鐵6為高導磁硅鋼片或其它可作為電磁鐵的材料，電磁鐵6的電極N極和S極分別與予埋在電磁泵泵體內泵溝寬面兩側的導磁板4連接，從而使電磁鐵構成的磁場方向與陽極到陰極的電流方向互為垂直，激磁線圈8與電極構成串聯(lián)電路。導磁板4的外表面與電磁泵泵體2的內表面處于同一水平面。導磁板4采用導磁不導電的材料制成。
如圖1和圖2所示上述的導磁板4、陽極3和陰極5設置在電磁泵泵體2垂直方向的下部。
本發(fā)明的工作原理如下如圖3所示，在N極和S極的氣隙間，有一液態(tài)金屬通道—泵溝，在泵溝兩側的電極，向液態(tài)金屬通入直流電流I時，通電的液態(tài)金屬在磁場B的作用下產生電磁力F，驅動液態(tài)金屬沿泵溝流動。根據(jù)公式理想的電磁力F＝BIb，液態(tài)金屬在泵溝的受力F與磁感應強度B及通過的電流強度I成正比，電磁力F的方向用左手定則判斷。
本發(fā)明的直流電磁泵在電解出鋁上應用，可改變臺包運輸鋁液為管道封閉式運輸。
本發(fā)明不僅適用于高溫鋁液的輸送也適合于其它金屬液體的輸送。
權利要求
1.一種直流電磁泵，其特征在于電磁泵泵體(2)為L形管狀結構，電磁泵泵體(2)內其中的兩側對應位置設有陽極(3)和陰極(5)，另外兩側的對應設置導磁板(4)，兩塊導磁板(4)分別與電磁鐵(6)的N極和S極連接，陽極(3)和陰極(5)和導磁板(4)構成了泵溝，激磁線圈(8)套裝在電磁鐵(6)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的陽極(3)通過導電母排和激磁線圈(8)連接，陰極(5)通過導電母排(10)與現(xiàn)場陰極母排連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的陽極(3)和陰極(5)均采用陽極碳素材料予埋在電磁泵泵體內泵溝窄面的兩側。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的直流電磁泵，其特征在于所述的陽極(3)和陰極(5)的外表面與電磁泵泵體(2)的內表面處于同一水平面。
5.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的導磁板(4)予埋在電磁泵泵體(2)內泵溝寬面的兩側。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的直流電磁泵，其特征在于所述的導磁板(4)的外表面與電磁泵泵體(2)的內表面處于同一水平面。
7.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的電磁泵泵體(2)是由礬土耐火混凝土一次搗制成型。
8.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的電磁泵泵體(2)的出口端與導流管(9)通過固定法蘭(1)連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的電磁泵泵體(2)的入口端通過固定法蘭(7)與電解槽連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的直流電磁泵，其特征在于所述的導磁板(4)、陽極(3)和陰極(5)設置在電磁泵泵體(2)的垂直方向的下部。
全文摘要
本發(fā)明公開了涉及一種液體泵，特別是涉及一種用于輸送金屬液體的直流電磁泵。其結構為電磁泵泵體為L形管狀結構，電磁泵泵體內其中的兩側對應位置設有陽極和陰極，另外兩側的對應設置導磁板，兩塊導磁板分別與電磁鐵的N極和S極連接，陽極和陰極和導磁板構成了泵溝，激磁線圈套裝在電磁鐵上，陽極通過導電母排和激磁線圈連接，陰極通過導電母排與現(xiàn)場陰極母排連接。本發(fā)明結構簡單、工作可靠、體積小、經(jīng)濟、檢修方便。
文檔編號F04B15/04GK101018005SQ200710010450
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權日2007年2月15日
發(fā)明者張朝森, 張丹峰, 王同硯 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院