專利名稱：帶有集成連接管的消聲器和具有這種消聲器的壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，并且更具體涉及一種帶有集成連接管的消聲器，所述集成連接管能夠牢固地保持用于將吸入機殼內(nèi)的氣體導(dǎo)引至抽吸消聲器的連接管與該抽吸消聲器之間的連接狀態(tài)，這種設(shè)備允許簡化組件，并且防止了機殼內(nèi)部的熱氣體與抽吸到抽吸消聲器內(nèi)的氣體混合；并涉及帶有這種消聲器的壓縮機。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機是一種通過將電能轉(zhuǎn)化為動能來壓縮氣體的設(shè)備。根據(jù)用于壓縮氣體的壓縮機制，可以將壓縮機分為旋轉(zhuǎn)式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、渦卷式壓縮機，等等。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機的剖視圖。參考圖1，當(dāng)機殼10內(nèi)的驅(qū)動電機20運行時，驅(qū)動電機20的轉(zhuǎn)動力通過與該驅(qū)動電機20相聯(lián)接的曲軸30而被傳遞到活塞40。隨著驅(qū)動電機20的轉(zhuǎn)動力通過曲軸30而傳遞給活塞40，所述活塞40在氣缸組B的一個氣缸50內(nèi)線性地往復(fù)運動。結(jié)果，氣體通過一個閥組件VA以及一個與所述氣缸50相聯(lián)接的抽吸消聲器60被抽吸并壓縮，然后通過所述閥組件VA和一排放消聲器70被排放出去。
通過所述閥組件VA和所述排放消聲器70排放的冷卻劑通過循環(huán)管80和氣體排放管2被排放到機殼10的外部。
經(jīng)過蒸發(fā)器的低溫氣體通過與所述機殼10的一側(cè)相聯(lián)接的氣體抽吸管1被抽吸到機殼10內(nèi)，然后被抽吸到所述抽吸消聲器60內(nèi)。而且，通過所述閥組件VA和所述排放消聲器70排放的冷卻劑通過與機殼10相聯(lián)接的氣體排放管2被排放到機殼10的外部。
附圖標(biāo)記90表示用于將部件彈性地支撐于機殼內(nèi)的支撐彈性單元。
往復(fù)式壓縮機具有由橡膠材料制成的連接管，用于將通過所述氣體抽吸管1被抽吸到所述機殼10內(nèi)的冷氣體導(dǎo)引到所述抽吸消聲器60內(nèi)，而不與所述機殼10內(nèi)的熱氣體混合。
圖2是示出了所述抽吸消聲器和所述連接管之間的連接結(jié)構(gòu)的前視圖。如圖所示，在所述抽吸消聲器60和所述連接管100之間的所述連接結(jié)構(gòu)中，有一突起管62設(shè)置于消聲器主體61的入口處，突出到所述消聲器主體61的外部，而由橡膠材料制成的連接管100則插入到所述抽吸消聲器的所述突起管62內(nèi)。然后，通過具有彈性的鉗夾110將插入到所述抽吸消聲器的所述突起管62內(nèi)的所述連接管100夾住，從而將所述連接管100固定至所述抽吸消聲器60。
然而，所述結(jié)構(gòu)具有下列問題。由于具有彈性的鉗夾110是在所述連接管100插入到所述抽吸消聲器的突起管62內(nèi)之后用于夾住所述連接管100的，因而增加了部件的數(shù)量。因此，增加了組裝工序的數(shù)量，并且增加了制造成本。
在PCT申請WO 03/038280中公開了根據(jù)另一實施例的抽吸消聲器和連接管之間的連接結(jié)構(gòu)。不過，在所述連接結(jié)構(gòu)中，所述抽吸消聲器被分成兩部分，并且所述連接管插入于這兩部分之間。因此，在所述抽吸消聲器和所述連接管之間產(chǎn)生了間隙，從而導(dǎo)致噪聲和功能變差。
而且，當(dāng)壓縮機運行或移動時，機殼內(nèi)的部件振動，從而在橡膠連接管和與該橡膠連接管相接觸的機殼內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦。由于所述摩擦，所述橡膠連接管被磨損并因而在所述橡膠連接管和所述機殼10的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙。因此，吸入抽吸管1內(nèi)的冷氣體與機殼內(nèi)的熱氣體混合，并且混合的氣體被抽吸到氣缸50內(nèi)，從而降低了氣體抽吸效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種帶有集成連接管的消聲器以及具有這種消聲器的壓縮機，所述連接管能夠牢固地保持用于將抽吸到機殼內(nèi)的氣體導(dǎo)引到抽吸消聲器的連接管和所述抽吸消聲器之間的連接狀態(tài)，并且能夠簡化部件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種帶有集成連接管的消聲器以及具有這種消聲器的壓縮機，所述連接管能夠防止所述機殼內(nèi)的熱氣體與被抽吸到所述抽吸消聲器內(nèi)的氣體相混合。
為實現(xiàn)這些以及其它的優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體描述和概括說明的，提供了一種帶有集成連接管的消聲器，該消聲器包括消聲器下殼體，該消聲器下殼體在其一側(cè)具有通孔，并具有形成于其中的裝配部分；連接管，該連接管具有與所述消聲器下殼體的通孔相連接的第一端，用于導(dǎo)引氣體抽吸；消聲器管，該消聲器管具有固定于連接管第一端的第一端，該消聲器管由所述消聲器下殼體的裝配部分支撐；以及消聲器上殼體，該消聲器上殼體覆蓋所述消聲器下殼體，并將所述消聲器管固定于所述消聲器下殼體內(nèi)。
為實現(xiàn)這些以及其它的優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體描述和概括說明的，還提供一種壓縮機，所述壓縮機包括機殼，所述機殼與氣體抽吸管相連接；氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述機殼內(nèi)；活塞，所述活塞插入所述氣缸內(nèi)；閥組件，所述閥組件與所述氣缸的一側(cè)相連接；消聲器下殼體，所述消聲器下殼體在其一側(cè)具有通孔，并具有形成于其中的裝配部分；連接管，該連接管具有與所述消聲器下殼體的通孔相連接的第一端，和與所述機殼的內(nèi)壁相接觸的第二端，用于導(dǎo)引被引入所述氣體抽吸管的氣體；消聲器管，該消聲器管具有固定于連接管第一端的第一端，該消聲器管由所述消聲器下殼體的裝配部分支撐；以及消聲器上殼體，該消聲器上殼體覆蓋所述消聲器下殼體，并將所述消聲器管固定于所述消聲器下殼體內(nèi)，而所述消聲器上殼體與所述閥組件相連接。
本申請的其它應(yīng)用范圍可以從下面給出的詳細(xì)描述中變得明顯。不過應(yīng)當(dāng)理解，在說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例時的詳細(xì)描述和具體例子僅僅是以示例的方式給出的，因為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種改變和修改將從下面的詳細(xì)描述中變得明顯。


從以下給出的詳細(xì)描述以及以示例方式給出的附圖中，將會更全面地理解本發(fā)明，且因此它們對本發(fā)明并不是限定性的，在附圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機的剖視圖；圖2是圖1所示往復(fù)式壓縮機中的抽吸消聲器和連接管之間的連接結(jié)構(gòu)的前視圖；圖3是分解透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有集成連接管的消聲器；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有集成連接管的消聲器下殼體的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的帶有集成連接管的消聲器的連接管的剖視圖；圖6、圖7、圖8和圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的帶有集成連接管的消聲器的防磨損件的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的帶有集成連接管的消聲器的側(cè)面剖視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的帶有集成連接管的消聲器的消聲器管的連接工序的側(cè)面剖視圖；
圖12是根據(jù)本發(fā)明的具有帶有集成連接管的消聲器的壓縮機的側(cè)面剖視圖；以及圖13是根據(jù)本發(fā)明的具有帶有集成連接管的消聲器的壓縮機的一部分的側(cè)面剖視圖。
具體實施例方式
下面詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的例子在附圖中示出。
下面參考

帶有集成連接管的消聲器以及帶有這種消聲器的壓縮機。
圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的帶有集成連接管的消聲器的分解透視圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的帶有集成連接管的消聲器包括消聲器下殼體210，該消聲器下殼體210具有內(nèi)部空間；連接管220，該連接管220與形成于所述消聲器下殼體210處的通孔211相連接，用于導(dǎo)引氣體引入；消聲器管230，該消聲器管230被安裝在所述消聲器下殼體210內(nèi)并緊固地固定與所述消聲器下殼體210的通孔211相連接的所述連接管220的一側(cè)；以及消聲器上殼體240，所述消聲器上殼體240覆蓋所述消聲器下殼體210并將所述消聲器管230固定于所述消聲器下殼體210內(nèi)。
如圖4所示，所述消聲器下殼體210包括主體部分212，該主體部分212具有一個開口和內(nèi)部空間；通孔211，所述通孔211形成于所述主體部分212的下部；裝配部分E，所述裝配部分E形成于所述主體部分212的兩側(cè)內(nèi)壁；以及傾斜突起213，所述傾斜突起213形成于所述主體部分212的兩側(cè)內(nèi)壁，與所述通孔211保持恒定的間隙。
優(yōu)選的是，裝配部分E定位于所述主體部分212的所述開口處，并由具有恒定的間隙的第一和第二對突起板214和215組成，所述突起板214和215從所述主體部分212的兩側(cè)內(nèi)壁突出。所述消聲器管230的一端插入所述第一和第二對突起板214和215之間。所述第一和第二對突起板214和215分別從所述主體部分212的兩側(cè)內(nèi)壁伸出，具有特定厚度和長度，并且被定位在同一直線上。所述兩對突起板214和215中的、較靠近通孔211的一對所述突起板的突出高度低于另一對突起板的突出高度。也就是說，如果較靠近所述通孔211的一對所述突起板是所述第二對突起板215，而所述另一對突起板是所述第一對突起板214，則所述第二對突起板215的突出高度低于所述第一對突起板214的突出高度。
所述傾斜突起213從所述主體部分212的兩側(cè)內(nèi)壁突出，并在其一側(cè)分別具有傾斜表面SP。所述傾斜表面SP形成于面朝向所述通孔211的表面處。
優(yōu)選的是，所述主體部分212的所述通孔211形成于所述主體212的一個側(cè)表面，且有臺階表面216形成于所述主體部分212的該側(cè)表面，距所述通孔211有一特定間隙。
所述消聲器管230包括具有特定長度和彎曲形狀的管部分231，在所述管部分231的外圓周表面從消聲器管230的一端突出的兩個突起232，以及在所述管部分231的外圓周表面從所述消聲器管230的相對端伸出的兩個裝配凸緣233。所述兩個突起232形成于同一直線上，并具有圓形剖面。所述裝配凸緣233從所述管部分231的外圓周表面突出，具有特定的厚度和長度，并形成于同一直線上。
所述消聲器管230的裝配凸緣233突出成高于所述管部分231的端部，并由所述消聲器下殼體240的一側(cè)支撐。
優(yōu)選的是，所述裝配凸緣233的厚度形成為與所述消聲器下殼體210的所述第一對突起板214和所述第二對突起板215之間的間隙相等。
所述連接管220包括具有特定長度的管部分221；第一突起部分222，該第一突起部分222從所述管部分221的第一端突出，由所述消聲器下殼體210的通孔211的內(nèi)邊緣支撐，并緊固地固定于所述消聲器管230。第二突起部分223從所述管部分221的第一端突出，距所述第一突起部分222有一個特定間隙。所述第二突起部分223由所述消聲器下殼體210的所述通孔211的外邊緣支撐。所述連接管220也包括管狀部分224，該管狀部分224從所述管部分221的第二端伸出呈喇叭形并與所述機殼10的內(nèi)壁相接觸。如圖5所示，所述連接管還可以被修改成包括形成于所述第二突起部分223和所述管狀部分224之間的波紋管部分225。所述波紋管部分225可以是柔性的。
優(yōu)選的是，所述連接管220的所述第一突起部分222形成為環(huán)形，并且所述第一突起部分22的一側(cè)具有彎曲表面。
所述連接管220的第二突起部分223突出成矩形，而所述第二突起部分223的一個表面則由形成于形成有所述消聲器下殼體210的所述通孔211的一側(cè)的所述臺階表面216支撐。
優(yōu)選的是，所述連接管220的所述第一突起部分22和所述第二突起部分223之間的間隙小于所述消聲器下殼體210的具有所述通孔211的主體部分212的厚度。
所述連接管220由柔性材料形成，所述柔性材料優(yōu)選為橡膠材料。
有用于防止磨損的防磨損件設(shè)置于所述連接管的所述管狀部分224上。
如圖6所示，所述防磨損件是由氟基材料或陶瓷基的材料制成并與所述連接管的管狀部分224相連的圓形彎曲板250。所述圓形彎曲板250由環(huán)形彎曲表面251和環(huán)形平面部分252組成，所述環(huán)形彎曲表面251具有特定厚度，與所述管狀部分224的內(nèi)壁的形狀相對應(yīng)；所述環(huán)形平面部分252從所述環(huán)形彎曲表面251的外圓周表面伸出。優(yōu)選的是，所述圓形彎曲板250的所述環(huán)形平面表面252的外徑大于所述管狀部分224的外徑。所述圓形彎曲板250由降低所述管狀部分224的摩擦系數(shù)的材料(例如具有優(yōu)秀機械性能和熱特性的氟基材料或陶瓷基的材料)制成。
所述圓形彎曲板250通過粘結(jié)劑等與所述連接管的所述管狀部分224的內(nèi)壁相連。
如圖7所示，作為所述防磨損件的另一改進(jìn)，在所述連接管的所述管狀部分224的所述內(nèi)壁上沉積了涂敷膜260。所述涂敷膜260可以通過向所述連接管220的所述管狀部分224的內(nèi)壁上噴涂含氟、Teflon或陶瓷材料的溶液來形成，或者可以通過對浸入過含氟或Teflon的溶液內(nèi)的所述連接管220的所述管狀部分224進(jìn)行干燥而形成。
如圖8所示，作為所述防磨損件的另一改進(jìn)，固定圓板270包括具有環(huán)形形狀并位于所述連接管的所述管狀部分224處的接觸板部分271，以及固定部分272，所述固定部分272彎曲地從所述接觸板部分271伸出，并固定于所述連接管220的一側(cè)。所述固定圓板270由氟基材料或陶瓷基的材料制成。
所述固定圓板270的所述固定部分272優(yōu)選為兩個，且所述固定部分272具有特定的寬度和長度。有通孔273形成于所述固定部分272的端部。
有若干用于插入所述固定圓板270的所述固定部分272的狹縫226形成于所述連接管220的管狀部分224處。而且，有插入于所述固定圓板270的所述通孔273內(nèi)的固定突起227形成于所述連接管220的外圓周表面處。所述固定圓板270的所述固定部分272插入到所述連接管220的所述狹縫226內(nèi)，而所述連接管220的所述固定部分227插入到所述固定部分272的所述通孔273內(nèi)。
如圖9所示，作為所述防磨損件的另一改進(jìn)，有由氟基材料或陶瓷基的材料制成并具有環(huán)形形狀的圓板280通過緊固件290固定于所述連接管的所述管狀部分224。
優(yōu)選的是，圓板280由氟基材料或陶瓷基的材料等制成。所述緊固件290是鉚釘、螺栓或螺母。
所述消聲器上殼體240包括覆蓋部分241，所述覆蓋部分241覆蓋所述消聲器下殼體210的開口；管部分242，所述管部分242貫穿地形成于所述覆蓋部分241的一側(cè)；管支撐部分243，所述管支撐部分243從所述覆蓋部分241的兩側(cè)內(nèi)壁突出。
下面將說明所述部件的組裝過程。如圖10所示，所述連接管220連接至所述消聲器下殼體210的所述通孔211。首先，將所述連接管220的所述第一突起部分222插入到所述通孔211內(nèi)，以定位于所述消聲器下殼體210內(nèi)，而將所述消聲器下殼體210的通孔211的內(nèi)圓周表面定位子所述連接管220的所述第一突起部分222和所述第二突起部分223之間。將所述第一突起部分222的一個側(cè)表面和所述第二突起部分223的一個側(cè)表面分別緊固地固定至所述消聲器下殼體210的所述通孔211的內(nèi)邊緣和外邊緣處。當(dāng)所述連接管的所述第一突起部分222的外表面具有彎曲表面時，容易將所述第一突起部分222連接至所述消聲器下殼體210的所述通孔211。而且，當(dāng)連接管220的所述第二突起部分223具有矩形形狀，所述第二突起部分223的一個表面由所述消聲器下殼體210的所述臺階表面216支撐，從而防止所述連接管220轉(zhuǎn)動。
所述消聲器管230連接至與所述連接管220相連的所述消聲器下殼體210。如圖11所示，所述消聲器管240的一端緊固地固定至所述連接管220的所述第一突起部分222的一個表面，使得所述安裝凸緣233分別連接在形成于所述消聲器下殼體210的兩側(cè)內(nèi)壁的所述第一對突起板214和所述第二對突起板215之間。
當(dāng)所述傾斜突起213設(shè)置于所述消聲器下殼體210時，所述連接管220的所述兩個突起232由所述消聲器下殼體210的所述傾斜表面SP支撐，從而向下運動。因此，所述消聲器管230強度更高地緊固地固定與所述消聲器下殼體210的所述通孔211相連的所述連接管220的所述第一突起部分222。當(dāng)將所述連接管220的安裝凸緣233連接在所述消聲器下殼體210的所述第一對突起板214和所述第二對突起板215之間時，所述安裝凸緣233與所述的第二對突起板215的側(cè)表面相接觸，然后被推動至與所述第二對突起板215完全接觸。在此，如果所述第二對突起板215的突起高度低于所述第一對突起板214的突起高度，則所述安裝凸緣233可以更容易地連接在所述第一對突起板214和所述第二對突起板215之間。
然后，將所述消聲器上殼體240連接至所述消聲器下殼體210。將所述消聲器上殼體240的所述覆蓋部分241連接至所述消聲器下殼體210的所述主體部分212，從而覆蓋所述消聲器下殼體210。在此，所述消聲器上殼體240的所述管支撐部分243分別支撐與所述消聲器下殼體210相連的所述消聲器管23的所述安裝凸緣233，而所述消聲器上殼體240的所述管部分242連接至所述消聲器管230的所述管部分231。由于所述消聲器上殼體240的所述管支撐部分243支撐所述消聲器管230的所述安裝凸緣233，因而所述消聲器管230強度更高地固定與所述消聲器下殼體210的所述通孔211相連的連接管220。
而且，由于所述連接管220的所述第二突起部分223的一個側(cè)表面由所述消聲器下殼體210的所述臺階表面216支撐，因而防止了所述連接管220在壓縮機運行或移動時轉(zhuǎn)動。而且，由于所述連接管220的所述第一突起部分222具有彎曲表面，因而容易將所述連接管220連至所述消聲器下殼體210的所述通孔211。
圖12是剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的具有消聲器的壓縮機，所述消聲器帶有集成連接管。
如圖所示，具有帶集成連接管的消聲器的壓縮機包括電機部分M，其形成于機殼300內(nèi)并產(chǎn)生驅(qū)動力，氣體抽吸管301連至所述機殼300；以及壓縮部分，所述壓縮部分通過接受所述電機部分M的驅(qū)動力來壓縮氣體。
所述電機部分M和所述壓縮部分的部件構(gòu)成一個組件，而所述組件由支撐彈性單元310支撐。
所述壓縮部分包括氣缸320、在所述氣缸320內(nèi)往復(fù)運動的活塞330、以及連至所述氣缸320的閥組件VA。
將通過氣體抽吸管301吸入的氣體導(dǎo)引至所述氣缸320的帶集成連接管的消聲器與所述壓縮部分相連。
帶有集成連接管的所述消聲器包括消聲器下殼體210a、連接管220、消聲器管(未示出)、消聲器上殼體240，并且所述消聲器與上述抽吸消聲器具有相同結(jié)構(gòu)。因此，省略了對于消聲器結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明。
如圖13所示，帶有集成連接管的所述消聲器的所述消聲器上殼體240的一側(cè)連接至所述壓縮部分的所述閥組件VA。而且，所述連接管220與所述機殼300的內(nèi)壁相接觸，而用于抽吸氣體的所述氣體抽吸管301定位于機殼300的、與連接管220相接觸的一個區(qū)域。在此，所述連接管的所述管狀部分224被緊固地固定至機殼300的所述內(nèi)壁，而設(shè)置于所述管狀部分224處的所述防磨損件直接地接觸所述機殼300的內(nèi)壁。
尚未說明的附圖標(biāo)記302表示氣體排放管，303表示循環(huán)管，340表示曲軸、而350表示連桿。
下面將解釋帶有集成連接管的所述消聲器以及帶有這種消聲器的壓縮機的效果。
當(dāng)所述電機部分M的驅(qū)動力傳遞至所述壓縮部分的活塞330時，所述活塞330在所述氣缸320內(nèi)線性地往復(fù)運動。因此，隨著所述活塞330在所述氣缸320內(nèi)線性地往復(fù)運動，氣體被抽吸到所述氣缸320內(nèi)，在所述氣缸320內(nèi)被壓縮，然后被排放到所述氣缸320的外部。在此，氣體通過與所述機殼300相連的所述氣體抽吸管301被抽吸到所述機殼300內(nèi)，然后通過所述連接管220、所述消聲器管230以及所述消聲器上殼體240的所述管部分242被抽吸到所述氣缸320內(nèi)。
由于所述連接管220與所述機殼300的內(nèi)壁相接觸，因而通過所述氣體抽吸管301抽吸到所述機殼300內(nèi)的氣體被直接引入到所述連接管220內(nèi)。因此，被抽吸到所述機殼300內(nèi)的低溫氣體與機殼300內(nèi)部的熱氣體之間的接觸被降低到最小。
安裝在所述消聲器下殼體210內(nèi)的所述消聲器管230在所述連接管220被插入到消聲器下殼體210的所述通孔211內(nèi)的狀態(tài)下緊固地支撐所述連接管220的所述第一突起部分222。因此，牢固地保持了所述連接管220的連接狀態(tài)，并牢固地保持了所述連接管220和所述消聲器管230之間以及所述連接管220和所述消聲器下殼體210之間的密封狀態(tài)，從而提高了減少噪聲的功能。而且，防止了抽吸到所述氣體抽吸管301內(nèi)的低溫氣體與所述機殼300內(nèi)的高溫氣體相混合。而且，由于所述消聲器管230的所述安裝凸緣233由所述消聲器上殼體240的所述管支撐部分243支撐，因而所述消聲器管230的所述兩個突起232被推到了所述消聲器下殼體210的所述傾斜突起213的所述傾斜表面SP處，從而緊固地支撐所述連接管220。因此，強度更高地保持了所述連接管220的連接狀態(tài)、所述連接管220和所述消聲器管230之間以及所述連接管220和所述消聲器下殼體210之間的的密封狀態(tài)。
當(dāng)所述連接管和所述機殼通過正在運行的壓縮機產(chǎn)生的振動而進(jìn)行相對運動時，所述防磨損件防止了所述連接管的磨損或變形。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的帶有集成連接管的消聲器和具有這種消聲器的壓縮機內(nèi)，防止了通過所述氣體抽吸管抽吸到所述機殼內(nèi)的低溫氣體與所述機殼300內(nèi)的高溫氣體相混合。因此，提高了所述氣缸內(nèi)的氣體抽吸效率，從而提高氣體壓縮效率。而且，由于所述連接管的連接狀態(tài)通過采用安裝于所述消聲器下殼體的所述消聲器管而被牢固地保持，因而防止了所述連接管的分離，從而提高了所述壓縮機的可靠性。而且，由于部件的數(shù)目減少，因而制造成本降低。
權(quán)利要求
1.一種帶有集成連接管的消聲器，包括消聲器下殼體，該消聲器下殼體在其一側(cè)具有通孔，并具有形成于其中的裝配部分；連接管，該連接管具有與所述消聲器下殼體的通孔相連接的第一端，用于導(dǎo)引氣體抽吸；消聲器管，該消聲器管具有固定于所述連接管第一端的第一端，該消聲器管由所述消聲器下殼體的裝配部分支撐；以及消聲器上殼體，該消聲器上殼體覆蓋所述消聲器下殼體，并將所述消聲器管固定于所述消聲器下殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，還包括兩個傾斜的突起，所述傾斜突起形成于消聲器下殼體內(nèi)，并且間隔開一間隙，所述傾斜突起的每一個具有傾斜表面；且所述消聲器管包括一對突起，該對突起被設(shè)置為由消聲器下殼體的傾斜突起的傾斜表面所支撐，以有助于將消聲器管的所述第一端固定到連接管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中消聲器下殼體具有一對內(nèi)壁，所述消聲器下殼體的裝配部分包括分隔開一間隙的一對第一突起板和一對第二突起板，每對突起板中的一個從所述一對內(nèi)壁中的一個上伸出，每對突起板中的另一個從消聲器下殼體的所述一對內(nèi)壁中的另一個上伸出，并且消聲器管的與固定到連接管上的一端相對的一端插入在所述一對第一和一對第二突起板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲器，其中第二對突起板比第一對突起板更靠近通孔，并且第二對突起板的突起高度比第一對突起板低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中消聲器管包括管部分，該管部分具有與固定到連接管上的第一端相對的第二端；以及裝配凸緣，該裝配凸緣形成于所述管部分的第二端并且能夠裝配在消聲器下殼體的裝配部分中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消聲器，其中消聲器管的裝配凸緣包括一對裝配凸緣，所述裝配凸緣凸出得比管部分的第二端高，并且所述裝配凸緣由消聲器上殼體的一側(cè)支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中連接管包括管部分，該管部分包括所述連接管的第一端和與該第一端相對的第二端；第一突起部分，該第一突起部分從管部分的第一端突出，所述第一端由消聲器下殼體的通孔的內(nèi)邊緣支撐，并且該第一突起部分將該第一端固定到消聲管上；第二突起部分，該第二突起部分從管部分的第一端突出，并與第一突起部分分開一間隙，所述第二突起部分由消聲器下殼體的通孔的外邊緣支撐；以及管狀部分，該管狀部分從所述第二端呈喇叭形伸出并被設(shè)置成與壓縮機的機殼相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中在連接管的管部分的所述第一和第二端之間設(shè)置了波紋管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中管部分的第一突起部分的一側(cè)具有彎曲表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消聲器，其中管部分的第二突起部分突出成矩形，并且消聲器下殼體的通孔的外邊緣包括用于支撐所述第二突起部分的一個表面的臺階表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其中連接管具有用于防止其磨損的防磨損件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的消聲器，其中連接管由橡膠材料制成，并且防磨損件是與連接管相聯(lián)接的圓形彎曲板，由氟基材料或陶瓷基的材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的消聲器，其中連接管由橡膠材料制成，并且防磨損件是沉積在該連接管上的涂敷膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的消聲器，其中防磨損件是固定圓板，所述固定圓板包括具有環(huán)形形狀的接觸板部分，和彎曲地從該接觸板部分伸出并固定于連接管的一側(cè)的固定部分，并且所述固定圓板由氟基材料或陶瓷基的材料制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的消聲器，其中防磨損件是圓板，所述圓板具有環(huán)形形狀，由氟基材料或陶瓷基的材料制成，并且所述圓板通過緊固件被聯(lián)接到連接管上。
16.一種壓縮機，包括與氣體抽吸管相連接的機殼；設(shè)置在機殼內(nèi)的氣缸；插入到氣缸內(nèi)的活塞；與氣缸的一側(cè)相聯(lián)接的閥組件；消聲器下殼體，該消聲器下殼體在其一側(cè)具有通孔，并具有形成于其中的裝配部分；連接管，該連接管具有與所述消聲器下殼體的通孔相連接的第一端和與機殼的內(nèi)壁相接觸的第二端，用于導(dǎo)引被引入到氣體抽吸管內(nèi)的氣體；消聲器管，該消聲器管具有固定于所述連接管第一端的第一端，該消聲器管由所述消聲器下殼體的裝配部分支撐；以及消聲器上殼體，該消聲器上殼體覆蓋所述消聲器下殼體，將所述消聲器管固定于所述消聲器下殼體內(nèi)，并且該消聲器下殼體連接至閥組件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中連接管具有用于防止其磨損的防磨損件。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中連接管由橡膠材料制成，并且防磨損件是與連接管相聯(lián)接的圓形彎曲板，由氟基材料或陶瓷基的材料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中連接管由橡膠材料制成，并且防磨損件是沉積在連接管上的涂敷膜。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中防磨損件是固定圓板，所述固定圓板包括具有環(huán)形形狀的接觸板部分，和彎曲地從該接觸板部分伸出并固定于連接管的一側(cè)的固定部分，并且所述固定圓板由氟基材料或陶瓷基的材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中防磨損件是圓板，所述圓板具有環(huán)形形狀，由氟基材料或陶瓷基的材料制成，并且所述圓板通過緊固件被聯(lián)接到連接管上。
全文摘要
一種帶有集成連接管的消聲器和具有該消聲器的壓縮機。該消聲器包括消聲器下殼體，該消聲器下殼體在其一側(cè)具有通孔，并具有形成于其中的裝配部分；連接管，該連接管具有與所述消聲器下殼體的通孔相連接的第一端，用于導(dǎo)引氣體抽吸；消聲器管，該消聲器管具有固定于所述連接管第一端的第一端，該消聲器管由所述消聲器下殼體的裝配部分支撐；以及消聲器上殼體，該消聲器上殼體覆蓋所述消聲器下殼體，并將所述消聲器管固定于所述消聲器下殼體內(nèi)。
文檔編號F04B35/00GK101033739SQ20071000597
公開日2007年9月12日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者金鎮(zhèn)國, 樸坰俊, 金范埈, 李宗穆, 金敬皓, 金鐘赫, 南赫, 裴智榮 申請人:Lg電子株式會社