專利名稱：：風扇控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明是有關于一種風扇控制系統(tǒng)，特別是指一種探測工作組件的溫度與功率而控制風扇轉(zhuǎn)速的風扇控制系統(tǒng)。
背景技術：
：在一般的電子裝置或生產(chǎn)系統(tǒng)中，有許多時候必須對裝置、系統(tǒng)或環(huán)境溫度進行有效的控制，才能確保裝置或系統(tǒng)在高效能的環(huán)境下運作。為了對這些電子裝置(如計算機)或生產(chǎn)系統(tǒng)(如氣冷式淬火加工系統(tǒng))的運作溫度進行有效的控制，除了加熱和恒溫回饋系統(tǒng)外，冷卻系統(tǒng)亦扮演著相當重要的角色。在這些冷卻系統(tǒng)中，所采用的冷卻方式大多不外乎氣冷式、液冷式或固態(tài)熱勢導等方式。其中，又因為氣冷式的運作成本通常較為低廉，故廣為大眾所采用。在此一前提下，環(huán)顧大部分的氣冷式冷卻系統(tǒng)中，風扇可謂是常見冷卻組件中最具代表性的一個。在公知技術中，風扇通常會因為其冷卻對象的不同而以不同的方式而加以控制，其控制方式通常有三種控制方式其一是設定固定的轉(zhuǎn)速而加以控制；其二為利用探測溫度來加以控制的方式；其三則為利用探測功率來加以控制的方式。對于第一種方式而言，通常設有數(shù)段風速以供使用者選擇與切換，除非使用者以手動切換的方式加以控制，否則根本無法因應環(huán)境而自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。在此狀況下，為了減少使用者手動切換的操作次數(shù)，以及對裝置或系統(tǒng)控制安全系數(shù)的考量，通常都會將風扇設定在較高的固定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，因而容易產(chǎn)生較大的噪音，并且會消耗較多的工作電力。對于第二種方式而言，下面將列舉一例加以說明。請參閱圖l,其是顯示一公知技術中的工作組件、風扇控制系統(tǒng)與風扇的功能方塊圖。如圖所示，一風扇控制系統(tǒng)1是用以探測一工作組件2的溫度，來控制用于冷卻該工作組件2的一風扇3的轉(zhuǎn)速。該風扇控制系統(tǒng)1包含有一工作組件溫度探測單元11、一處理單元12與一風扇控制電路13。其中，工作組件溫度探測單元11用以探測該工作組件2選定位置的溫度，來發(fā)送出一工作組件溫度信號Sl至處理單元12進行處理運算，經(jīng)過處理單元12的處理運算后，會發(fā)送出一控制信號S2至風扇控制電路13，從而對風扇3的轉(zhuǎn)速進行無分段或分段運轉(zhuǎn)的控制。舉凡在風扇控制系統(tǒng)相關領域中具有通常知識者皆能理解，在上述公知技術中，當所探測的溫度低于特定值時，風扇則不會轉(zhuǎn)動，以減少電力的消耗。然而，倘若工作組件2長時間處于高負載操作狀態(tài)，在結束操作或轉(zhuǎn)為低功率運作時，其溫度尚高，使風扇3仍會高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生噪音。當所探測的工作溫度在預設的臨界參考值時，風扇3可能會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停，或不斷激活。在溫度探測方面，若風扇3不轉(zhuǎn)，工作組件溫度探測單元ll僅靠與工作組件2接觸傳導方式來探測，使真正發(fā)熱組件的溫度上有差距。此外，對于工作組件溫度探測單元11與運作時會發(fā)熱的工作組件2而言，皆有安全規(guī)范方面的要求。在實務運用上，為了符合安全規(guī)范的要求，通常會犧牲掉部分的傳導能力，使得探測所得的結果失真。對于第三種方式而言，下面將另舉一例加以說明。請參閱圖2，其是顯示另一公知技術中的工作組件、風扇控制系統(tǒng)與風扇的功能方塊圖。如圖所示，一風扇控制系統(tǒng)la用以探測一工作組件2a的功率，來控制用于冷卻該工作組件2a的一風扇3a的轉(zhuǎn)速。該風扇控制系統(tǒng)la包含有一工作組件功率探測單元lla、一處理單元12a與一風扇控制電路13a。其中，工作組件功率探測單元lla用以探測該工作組件2a的運作功率，據(jù)以發(fā)送出一工作組件功率信號Sl，至處理單元12a進行處理運算，經(jīng)過處理單元12a的處理運算后，會發(fā)送出一控制信號S3至風扇控制電路13,從而對風扇3的轉(zhuǎn)速進行無分段或分段運轉(zhuǎn)的控制。舉凡在風扇控制系統(tǒng)相關領域中具有通常知識者皆能理解，在上述公知技術中，當工作組件2a停止運作時，風扇3a亦隨之停止運作；當工作組件2a在低功率下運作時，風扇3a可能不會轉(zhuǎn)動。此外，當工作組件2a以較高的激活功率開始運作，或是在高激活功率進行短時間的操作，仍會產(chǎn)生令人感到不舒適的噪音。在工作組件2a經(jīng)過長時間的高負載使用后，一旦突然改為低功率操作，則風扇的轉(zhuǎn)速亦會隨之驟降，但工作組件2a仍會繼續(xù)發(fā)熱，使得工作組件的先前高負載運作時所產(chǎn)生的高熱更不易逸散至外界。如此，將很有可能致使工作組件的溫度高于預設的保護溫度設定值，并因此而造成工作組件的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所欲解決的技術問題與目的綜合以上所述，在公知技術中常用的三種處理方式，分別存在有不少缺點。其中，在設定固定的轉(zhuǎn)速而加以控制的方法中，為了減少使用者手動切換的操作次數(shù)，以及對裝置或系統(tǒng)控制安全系數(shù)的考量，通常都會將風扇設定在較高的固定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，因而容易產(chǎn)生較大的噪音，并且會消耗較多的工作電力。在利用探測溫度來加以控制的方式中，當所探測的工作溫度在預設的臨界參考值時，風扇可能會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停，或不斷激活；且為了符合安全規(guī)范的要求，容易致使探測所得的結果失真。在利用探測功率來加以控制的方式中，一旦工作組件停止運作，風扇就會跟著停止運作而無法繼續(xù)提供冷卻的效果。當工作組件以較高的激活功率開始運作，或是在高激活功率進行短時間的操作，仍會產(chǎn)生令人感到不舒適的噪音。同時，在長時間高負載的狀況下，突然轉(zhuǎn)成低負載狀況時，將容易致使工作組件的溫度高于預設的保護溫度設定值，并因此而造成工作組件的損壞。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種風扇控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有工作組件溫度探測單元與工作組件功率探測單元，來分別探測出工作組件的溫度與功率，并產(chǎn)生控制信號來控制風扇的轉(zhuǎn)速而同時解決上述問題。本發(fā)明解決問題的技術手段本發(fā)明為解決公知技術的問題所采用的技術手段是提供一種風扇控制系統(tǒng)，其是用以^:測工作組件的溫度與功率，來控制用于冷卻該工作組件的至少一風扇的轉(zhuǎn)速。該風扇控制系統(tǒng)包含有至少一工作組件溫度探測單元，來探測該工作組件的溫度以得到工作組件溫度。該風扇控制系統(tǒng)還包含有至少一工作組件功率探測單元，來探測該工作組件的功率以得到工作組件功率。該風扇控制系統(tǒng)還包含有一風扇控制電路，且該風扇控制電路預設有一下限參考溫度、一高于該下限參考溫度的上限參考溫度與一參考功率，在與該工作組件溫度及該工作組件功率進行比較后，輸出一控制信號而控制上述風扇的運轉(zhuǎn)速度。本發(fā)明對照先前技術的功效相較于公知利用設定固定的轉(zhuǎn)速以控制風扇轉(zhuǎn)速的技術而言，本發(fā)明可反應工作組件溫度與工作組件功率而調(diào)整該控制信號，并有效控制風扇的轉(zhuǎn)速，因此，可以收到有效解決高噪音與高電力消耗等問題的功效。相較于公知利用探測工作組件溫度以控制風扇轉(zhuǎn)速的技術而言，當風扇不轉(zhuǎn)時，仍可通過工作組件功率的探測結果來輔助運算風扇的轉(zhuǎn)速，可有效減少因為工作組件溫度探測結果失真而造成控制上的巨大偏差。同時，在工作組件探測溫度介于臨界值上下，仍可通過工作組件功率的控制因子來控制風扇轉(zhuǎn)速，4吏風扇不至于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。因此，可以收到減少不當?shù)目刂破钜约胺€(wěn)定風扇轉(zhuǎn)速的功效。相較于公知利用探測工作組件功率以控制風扇轉(zhuǎn)速的技術而言，一旦工作組件停止運作，風扇的轉(zhuǎn)速仍會受到工作組件溫度的控制，而不至于立即停止運作。當工作組件以較高的激活功率開始運作，或是在高激活功率進行短時間的操作時，由于工作組件溫度仍不高，故會緩沖稀釋工作組件因子而控制風扇不至于在太高的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高噪音。同時，在長時間高負載的狀況下，突然轉(zhuǎn)成低負載狀況時，由于工作組件溫度仍偏高，故風扇轉(zhuǎn)速不會立即下降太多，使得工作組件仍可繼續(xù)獲得充分的冷卻而不至于受損。因此，可以收到穩(wěn)定風扇轉(zhuǎn)速、減少瞬間激活噪音與保護工作組件的效果。圖1是顯示一公知技術中的工作組件、風扇控制系統(tǒng)與風扇的功能方塊圖；圖2是顯示另一公知技術中的工作組件、風扇控制系統(tǒng)與風扇的功能方塊圖；圖3是顯示本發(fā)明第一實施例的功能方塊圖；圖4是顯示本發(fā)明第一實施例的風扇控制系統(tǒng)的功能方塊圖；圖5是顯示圖4所對應的電路圖；以及圖6是顯示本發(fā)明第二實施例的風扇控制系統(tǒng)電路功能示意圖。符號說明1、la風扇控制系統(tǒng)11工作組件溫度探測單元lla工作組件功率探測單元12、12a處理單元13、13a風扇控制電路2、2a工作組件3、3a風扇4風扇控制系統(tǒng)41工作組件溫度探測單元42工作組件功率探測單元43風扇控制電路431功率信號傳輸電路431a限流組件432下限溫度比較單元433上限溫度比較單元434參考功率比較單元435控制開關436控制門437緩沖電路438權重加法器439a模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換電路439b處理單元439c數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換電路工作組件6風扇01閉路位置02開路位置G接地端SI工作組件溫度信號sr工作組件功率信號S2、S3風扇控制信號S4工作組件溫度信號S5工作組件功率信號S6風扇控制信號具體實施方式本發(fā)明所采用的具體實施例，將通過以下的實施例及附呈圖式作進一步的說明。由于本發(fā)明所提供的風扇控制系統(tǒng)可廣泛運用于各種具有冷卻或散熱風扇的系統(tǒng)，其組合實施方式更是不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅列舉其中較佳的二實施例加以說明。請參閱圖3,其是顯示本發(fā)明第一實施例的功能方塊圖。如圖所示，一風扇控制系統(tǒng)4用以探測一工作組件5的溫度與功率，據(jù)以控制用于冷卻該工作組件5的一風扇6的轉(zhuǎn)速。該風扇控制系統(tǒng)4包含有一工作組件溫度探測單元41、一工作組件功率探測單元42與一風扇控制電路43。其中，工作組件溫度探測單元41用以探測工作組件5的至少一選定位置(如中心位置或表面位置)的溫度，以得到一工作組件溫度T(標示于圖5)，并通過一工作組件溫度信號S4傳送至風扇控制電路43。工作組件功率探測單元42用以探測該工作組件的功率，以得到一工作組件功率P(標示于圖5),并通過一工作組件功率信號S5傳送至風扇控制電路43。風扇控制電路43分別連通工作組件溫度探測單元41與該工作組件功率探測單元42,并依據(jù)工作組件溫度信號S4所傳送的工作組件溫度T,以及工作組件功率信號S5所傳送的工作組件功率P而輸出一控制信號S6。請繼續(xù)參閱圖4與圖5。其中，圖4是顯示本發(fā)明第一實施例的風扇控制系統(tǒng)的功能方塊圖，圖5是顯示圖4所對應的電路圖。如圖所示，上述的風扇控制電路43包含有一功率信號傳輸電路431、一下限溫度比較單元432、一上限溫度比較單元433、一參考功率比較單元434、一控制開關435、一控制門436、一緩沖電路437與一權重加法器438。其中，功率信號傳輸電路431中設有一限流組件431a，來限制流入風扇控制電路43的電流。下限溫度比較單元432與上限溫度比較單元433內(nèi)分別預設有一下限參考溫度T1與一上限參考溫度T2，以供上述的工作組件溫度T分別與之比對。同時，參考功率比較單元434內(nèi)則預設有一參考功率Pref,以供上述的工作組件功率與之比對。在本實施例中，限流組件431a是指一限流電阻，下限溫度比較單元432、上限溫度比較單元433與參考功率比較單元434皆分別為一比較放大器?？刂崎_關435分別連通于功率信號傳輸電路431與下限溫度比較單元432，并且具有一閉路位置01、一開路位置02與一接地端G?？刂崎T436分別連通上述的上限溫度比較單元433與參考功率比較單元434。緩沖電路437連通控制開關435,其包含有圖5所示的放大器與回授電路。權重加法器438分別連通控制門436與緩沖電路437,其內(nèi)設有一組配比權重W，在本實施例中，該組配比權重W包含有一第一配比權重Wl與一第二配比權重W2。在風扇控制電路43開始運作時，功率信號傳輸電路431會傳輸代表一第一控制因子A(在本實施例中系工作組件功率)的一第一因子信號SA。同時，當工作組件溫度T高于下限參考溫度T1時，會發(fā)出一開關控制信號S7，來將控制開關435切換至開路位置02,并傳送出第一因子信號SA，當工作組件溫度T低于下限參考溫度Tl時，所發(fā)出的開關控制信號S7會將控制開關435切換至閉路位置01,以使第一因子信號SA依序經(jīng)由閉路位置01與接地端G而接地，換以言之，亦即不會傳送出第一因子信號SA。在本實施例中，在控制開關435與權重加法器438之間特別接上緩沖電路437,來穩(wěn)定地將第一因子信號SA傳送至權重加法器438。此外，在工作組件溫度T與上限參考溫度T2進行比較后，會產(chǎn)生代表一第二控制因子B的一第二因子信號SB;在工作組件功率P與參考功率Pref進行比較后，會產(chǎn)生代表一第三控制因子C的一第三因子信號SC?？刂崎T436在本實施例中是指一或門(ORGate),其用以控制第二因子信號SB與第三因子信號SC的傳送。當工作組件溫度T高于上限參考溫度T2時，會傳送出第二因子信號SB;當工作組件溫度T低于該上限參考溫度T2時，則中斷傳送該第二因子信號SB;當工作組件功率P高于參考功率Pref時，會傳送出該第三因子信號SC;當工作組件功率P低于參考功率Pref時，則會中斷傳送第三因子信號SC。在本實施例中，第一控制因子A對應于第一配比權重Wl,第二控制因子B與第三控制因子C對應于第二配比權重W2。同時，第一控制因子A、第二控制因子B與第三控制因子C會在權重加法器438內(nèi)分別與對應的第一配比權重W1與W2，并且將相乘以后的乘積相加，據(jù)以輸出該控制信號S6。承以上所述，請繼續(xù)參閱表一所示的控制信號組成關系表。如該表第五列所示，該列的「T〈T1」欄顯示「否(A，W1)」，「T〉T2」欄顯示「否(0,W2)J，rP〉Pref」欄顯示「是(C，W2)J，r控制信號組成關系」欄則顯示「AW1+CW2J。表一控制信號組成關系表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>其意義代表，工作組件溫度T高于下限參考溫度Tl,會輸出第一控制因子A,其對應于笫一配比權重Wl;工作組件溫度T低于上限參考溫度T2,不會輸出第二控制因子B(故為0),其對應于第二配比權重W2;工作組件功率p高于參考功率Pref，會輸出第三控制因子C,其對應于第二配比杈重W2;各項相乘加總后的控制信號組成關系為AW1+0W2+CW2,亦即AW1+BW2，亦即該控制信號S6會依據(jù)AW1+BW2的組成關系而輸出。接著，成以上所述列舉二具備量化數(shù)據(jù)的實例來驗證本發(fā)明相較于上述常用風扇控制系統(tǒng)1與la的功效。首先，假設工作組件的最高輸出功率30Watt,下限參考溫度為T1-50,上限參考溫度T2-70,第一配比權重=0.5,第二配比權重-O.5,參考功率Pref=3.5Watt，常用風扇控制系統(tǒng)l的臨界溫度系70,所探測的工作組件溫度丁=68~72時，所探測的工作組件功率P-4.OWatt~4.2Watt。在常用風扇控制系統(tǒng)l中，由于所探測的工作組件溫度介于68與72之間，故當溫度為68~70時，則上述的風扇3就不會運轉(zhuǎn)，當溫度為70-72時，則上述的風扇3又開始運轉(zhuǎn)。亦即，上述的風扇3就會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。相對的，在本實例中的風扇控制系統(tǒng)4中，當溫度為68~70時，符合表一第五列所顯示的條件，則控制信號組成關系為AW1+CW2,亦即0.5A+0.5C;當溫度為70~72時，符合表一第七列所顯示的條件，則控制信號組成關系為AW1+BW2+CW2，亦即0.5A+0.5B+0.5C。因此，該控制信號只會依據(jù)r0.5A+0.5CJ與r0.5A+0.5B+0.5C」的控制信號組成關系的局部變化，而控制上述的風扇6的轉(zhuǎn)速作有跟的調(diào)整，并不會發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的狀況。其次，再假設工作組件的最高輸出功率30Watt,下限參考溫度為Tl=50，上限參考溫度T2-70，第一配比權重-O.5，第二配比權重-O.5,參考功率Pref=3.5Watt,常用風扇控制系統(tǒng)la的臨界功率系3.5Watt，所探測的工作組件溫度T=80~85時，所探測的工作組件功率P自4.OWatt突然降至2,OWatt。在常用風扇控制系統(tǒng)la中，當所探測的工作組件功率降至2.0Watt時，上述的風扇3a會立即停止運轉(zhuǎn)。然而，即便只有2.QWatt的工作組件功率，仍會使上述的功作組件2a繼續(xù)發(fā)熱，但卻無風扇可協(xié)助其冷卻，加上原先所探測的工作組件溫度已高達80~85,結果極有可能會使得功作組件2a繼續(xù)在80~85或是更高溫的條件下運作，并因而使得功作組件2a更容易受損。相對的，在本實例中的風扇控制系統(tǒng)4中，即便工作組件功率只有2.0Watt，但是工作組件溫度仍有80~85時，符合表一第六列所顯示的條件，則控制信號組成關系為AW1+BW2，亦即O.5A+0.5B,亦即控制信號仍會依據(jù)r0.5A+0.5BJ的控制信號組成關系而繼續(xù)控制上述的風扇4繼續(xù)運轉(zhuǎn)。以上，只不過列舉二具備量化數(shù)據(jù)的實例來驗證以上所揭露功效中的二個，以上所揭露的其余種種功效亦可依據(jù)表一以及以上所提供的分析運算方法來加以—驗^正，以下則不再——贅述。請繼續(xù)參閱圖6,是顯示本發(fā)明第二實施例的風扇控制系統(tǒng)電路功能示意圖，其是以數(shù)字化的方式運算出控制信號。如圖所示，本實施例與第一實施例的不同處是以另一風扇控制電路43a取代上述的風扇控制電路43。同時，風扇控制電路43a與風扇控制電路43的不同處是以一模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換電路439a、一處理單元439b與一數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換電路439c取代風扇控制電路"的功率信號傳輸電路431、控制開關435、緩沖電路437與權重加法器438。其中，模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換電路439a，是將所探測的工作組件功率T由模擬形式轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式。處理單元439b依據(jù)工作組件溫度T與下限參考溫度Tl及上限參考溫度T2的比較結果，以及工作組件功率P與參考功率Pref的比較結果，而以數(shù)字形式發(fā)送控制信號S6。數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換電路439c,將控制信號S6轉(zhuǎn)換成模擬形式以控制風扇6(標示于圖3)的轉(zhuǎn)速。此外，上述的下限溫度比較單元432*據(jù)上述的探測工作溫度T與下限參考溫度Tl的比較結果而發(fā)出一功率因子判斷信號S7，，來控制處理單元439b處理上述的第一控制因子A。通過上述的本發(fā)明實施例可知，本發(fā)明確具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。以上的實施例說明，僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，舉凡所屬
技術領域：
中具有通常這些依據(jù)本發(fā)明實施例所作的種種改進及變化，當仍屬于本發(fā)明的發(fā)明精神及界定的專利范圍內(nèi)。權利要求1.一種風扇控制系統(tǒng)，用以探測至少一工作組件的溫度與功率，來控制用于冷卻該工作組件的至少一風扇的轉(zhuǎn)速，該系統(tǒng)包含至少一工作組件溫度探測單元，用以探測該工作組件的溫度，以得到一工作組件溫度；至少一工作組件功率探測單元，用以探測該工作組件的功率，以得到一工作組件功率；以及一風扇控制電路，分別連通該工作組件溫度探測單元與該工作組件功率探測單元，并針對上述的工作組件而分別預設有一下限參考溫度、一高于該下限參考溫度的上限參考溫度與一參考功率，在該工作組件溫度與該下限參考溫度及該上限參考溫度進行比較，以及該工作組件功率與該參考功率進行比較后，據(jù)以輸出至少一控制信號來控制該風扇的轉(zhuǎn)速。2.如權利要求1所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，當該工作組件溫度大于該下限參考溫度時，會傳送出一第一控制因子；當該工作組件溫度大于該上限參考溫度時，會傳送出一第二控制因子；當該工作組件功率大于該參考功率時，會傳送出一第三控制因子。3.如權利要求2所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包括有一權重加法器，其預設有至少一配比權重，來分別與該第一控制因子、該第二控制因子及第三控制因子相乘，并將相乘后所得的各乘積相加，以輸出該控制信號。4.如權利要求l所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包含有一功率信號傳輸電路，用以傳輸代表一第一控制因子的一第一因子信號，其中，該第一控制因子是該工作組件功率；一控制開關，連通于該功率信號傳輸電路，并且具有一閉路位置、一開路4立置與一接地端；以及一下限溫度比較單元，用以將該工作組件溫度與該下限參考溫度進行比較，當該工作組件溫度高于該下限參考溫度時，會將該控制開關切換至該開路位置，以傳送出該第一因子信號，當該工作組件溫度低于該下限參考溫度時，會將該控制開關切換至該閉路位置，以使該第一因子信號經(jīng)由該閉路位置與該接地端而接地。5.如權利要求4所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該功率信號傳輸電路包含有一限流組件，以限制流入該風扇控制電路的電流。6.如權利要求4所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包含有一緩沖組件，連通于該功率信號傳輸電路，以穩(wěn)定地傳送該第一因子信號。7.如權利要求4所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包含有一上限溫度比較單元，用以將該工作組件溫度與該上限參考溫度進行比較，據(jù)以產(chǎn)生代表一第二控制因子的一第二因子信號；一參考功率比較單元，用以將該工作組件功率與該參考功率進行比較，據(jù)以產(chǎn)生代表一第三控制因子的一第三因子信號；以及一控制門，分別連通該上限溫度比較單元與該參考功率比較單元，以控制該第二因子信號與該第三因子信號的傳送，當該工作組件溫度高于該下限參考溫度時，會傳送出該第二因子信號，當該工作組件溫度低于該上限參考溫度時，則中斷傳送該第二因子信號，當該工作組件功率高于該參考功率時，會傳送出該第三因子信號，當該工作組件功率低于該參考功率時，則會中斷傳送該第三因子信號。8.如權利要求7所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該下限溫度比較單元、該上限溫度比較單元與該參考功率比較單元分別為一比較放大器。9.如權利要求7所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該控制門是一或門。10.如權利要求7所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包括有一權重加法器，其預設有至少一配比權重，以分別與該第一控制因子、該第二控制因子及第三控制因子相乘，并將相乘后所得的各乘積相加，以輸出該控制信號。11.如權利要求l所述的風扇控制系統(tǒng)，其中，該風扇控制電路還包括有一模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換電路，是將所探測的該工作組件功率由模擬形式轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式；一處理單元，依據(jù)該工作組件溫度與該下限參考溫度及該上限參考溫度的比較結果，以及該工作組件功率與該參考功率的比較結果，而以數(shù)字形式發(fā)送該控制信號；以及一數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換電路，將該控制信號轉(zhuǎn)換成模擬形式以控制該風扇的轉(zhuǎn)速。全文摘要本發(fā)明是一種風扇控制系統(tǒng)，用以探測至少一工作組件的溫度與功率，以控制用于冷卻該工作組件的至少一風扇的轉(zhuǎn)速。該風扇控制系統(tǒng)包含有至少一工作組件溫度探測單元與工作組件功率探測單元，來探測該工作組件的溫度與功率，以分別得到一工作組件溫度與工作組件功率。該風扇控制系統(tǒng)還包含有一風扇控制電路，且該風扇控制電路預設有一下限參考溫度、一高于該下限參考溫度的上限參考溫度與一參考功率，在與該工作組件溫度及該工作組件功率進行比較后，輸出一控制信號而控制上述風扇的運轉(zhuǎn)速度。采用本發(fā)明的風扇控制系統(tǒng)，可以收到穩(wěn)定風扇轉(zhuǎn)速、減少瞬間激活噪音與保護工作組件的效果。文檔編號F04D27/00GK101230864SQ20071000431公開日2008年7月30日申請日期2007年1月22日優(yōu)先權日2007年1月22日發(fā)明者蔣興文,郭貝倉,陳宏泰申請人:中茂電子(深圳)有限公司