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散熱器的無(wú)框式風(fēng)扇架及設(shè)有該風(fēng)扇架的散熱器的制作方法

文檔序號(hào):5456738閱讀:146來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:散熱器的無(wú)框式風(fēng)扇架及設(shè)有該風(fēng)扇架的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種散熱器,特別涉及一種用于使風(fēng)扇組裝于所 述散熱器上的風(fēng)扇架。
背景技術(shù)
現(xiàn)今的散熱器中,除了藉由多個(gè)散熱鰭片來(lái)增加其散熱面積外, 更可進(jìn)一步加裝散熱風(fēng)扇來(lái)幫助驅(qū)離熱氣。然而,目前在散熱器上加 裝散熱風(fēng)扇的組裝技術(shù),無(wú)非是利用螺絲將散熱風(fēng)扇鎖設(shè)于框架上后, 再將所述框架罩設(shè)于散熱器的各散熱鰭片上,再進(jìn)一步以螺絲將所述 框架與散熱器的底座相鎖設(shè)連接,如此便可使散熱風(fēng)扇加裝于所述散 熱器上,以幫助所述散熱器進(jìn)行散熱。上述在散熱器上加裝散熱風(fēng)扇的技術(shù),由于所述框架為具有一定 面積的框形體,并且罩設(shè)于散熱器上,因而阻擋于散熱器的各散熱鰭 片間的流道外側(cè),造成熱量在驅(qū)離路徑上的阻礙,同時(shí)也大大降低了 各散熱鰭片間內(nèi)部流道與外界空氣相接觸的機(jī)會(huì),并嚴(yán)重影響熱氣流 的流通。有鑒于此,本設(shè)計(jì)人為改善并解決上述缺陷,于是潛心研究并配 合學(xué)理的運(yùn)用,終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用 新型。實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種無(wú)框式風(fēng)扇架,其用以裝配于散熱器上,以供所述散熱器進(jìn)一步組裝風(fēng)扇;所述風(fēng)扇架包括: 兩個(gè)桿件,用以穿置于所述散熱器上;以及
四個(gè)定位4主,其分別突^:于所述兩個(gè)4干件上,并且所述兩個(gè)^H牛 分別具有兩個(gè)所述定位柱,各個(gè)所述定位柱末端皆向內(nèi)穿入有螺孔, 以分別對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇四個(gè)角處的定位孔。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面,提供了一種具有風(fēng)扇架的散熱器,其用以組裝風(fēng)扇;所述散熱器包括 散熱基座;多個(gè)散熱鰭片,其設(shè)于所述散熱基座上,在各個(gè)所述散熱鰭片一 側(cè)緣上選定兩處以分別向內(nèi)凹入而形成容置缺口 ,各個(gè)所述容置缺口 皆具有位于所述側(cè)^彖鄰近處的穿孔、以及從所述側(cè)緣向內(nèi)凹入以連接 至所述穿孔的窄口部;以及兩個(gè)桿件,其分別穿置于所述多個(gè)散熱鰭片的容置缺口的穿孔內(nèi), 并且在各個(gè)所述桿件上皆突設(shè)有位于所述窄口部的定位柱,以令所述 定位柱朝向各個(gè)所述散熱鰭片的所述側(cè)緣外,用以分別對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇 的定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于,所述風(fēng)扇架僅以 兩個(gè)桿件穿置于散熱器的各個(gè)散熱鰭片上,以供風(fēng)扇支撐所需;如此, 不致使所述風(fēng)扇架具有不必要的框形面積,從而不會(huì)阻隔熱量的排出。


圖l是本實(shí)用新型散熱器與風(fēng)扇架的立體分解圖; 圖2是圖1中的A部分的放大詳細(xì)圖;圖3是本實(shí)用新型的散熱器組裝風(fēng)扇架后與風(fēng)扇的立體分解圖; 圖4是本實(shí)用新型的散熱器組裝風(fēng)扇架后與風(fēng)扇的俯視局部剖視圖;圖5是本實(shí)用新型的散熱器組裝風(fēng)扇架后與風(fēng)扇的側(cè)視局部剖視 圖;以及圖6是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的組裝示意圖。 附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下 風(fēng)扇架 1桿件 10 卡合塊 100定位柱 11端頭 12 散熱器 2 散熱基座20 側(cè)緣 210 穿孔 212 熱管 22 風(fēng)扇 3 框體 30 葉輪 31 螺設(shè)組件4蟲累孑匕 110散熱鰭片 21 容置缺口 211 窄口部 213定位孔 300具體實(shí)施方式
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下 有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用, 并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。圖1是本實(shí)用新型散熱器與風(fēng)扇架的立體分解圖,圖2是圖1中 的A部分的放大詳細(xì)圖,圖3是本實(shí)用新型的散熱器組裝風(fēng)扇架后與 風(fēng)扇的立體分解圖。本實(shí)用新型提供一種散熱器的無(wú)框式風(fēng)扇架、以 及設(shè)有該風(fēng)扇架的散熱器。風(fēng)扇架1用以裝配于散熱器2上,以使散 熱器2可進(jìn)一步組裝風(fēng)扇3。如圖1所示,風(fēng)扇架1包括兩個(gè)直立延伸的桿件10,桿件10用 以分別穿置于散熱器2上。每個(gè)桿件10上都設(shè)有兩個(gè)同向突出的定位 柱11,因此兩個(gè)桿件10共具有四個(gè)定位柱11,以分別對(duì)應(yīng)于風(fēng)扇3 的框體30的四個(gè)角處的定位孔300 (如圖3所示),并可從各個(gè)定位 柱11末端向內(nèi)穿入有螺孔110,以供如螺絲等的螺設(shè)組件4穿入風(fēng)扇 3的各個(gè)定位孔300后,再螺設(shè)于螺孔110上。承上所述,散熱器2包含散熱基座20、以及設(shè)置于散熱基座20 上的多個(gè)散熱鰭片21。在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中,散熱器2進(jìn)一 步包含彎曲且豎立穿置于散熱基座20上、并將多個(gè)散熱鰭片21予以
串接的熱管22。請(qǐng)一起參照?qǐng)D2,散熱器2主要是在其多個(gè)散熱鰭片21 —側(cè)緣210上(即欲與風(fēng)扇3相對(duì)的側(cè)處)選定兩處,以分別向內(nèi) 凹入而形成多個(gè)容置缺口 211,多個(gè)容置缺口 211皆具有位于側(cè)緣210 鄰近處的穿孔212、以及/人側(cè)緣210向內(nèi)凹入以連接至穿孔212的窄 口部213。穿孔212用以供桿件10穿置于其內(nèi),并可藉由窄口部213 而供定位柱11置入以朝向各散熱鰭片21的側(cè)緣210外。如此,桿件 10即可輕易地被裝設(shè)于散熱器2上,以使風(fēng)扇3的葉輪31可朝向散 熱器2的散熱鰭片20進(jìn)行散熱。在優(yōu)選的情況下,也可在各個(gè)定位柱11與桿件IO之間設(shè)置卡合 塊100,卡合塊IOO恰與容置缺口 211的窄口部213的寬度相匹配, 以便于桿件10欲穿入穿孔212內(nèi)時(shí),可藉由卡合塊IOO作為防呆設(shè)計(jì), 并能減少定位柱11左右偏擺的偏差量,使螺設(shè)組件4在穿入螺孔110 時(shí)較易對(duì)位而螺入,同時(shí)也可減少桿件IO與散熱鰭片21在組配上的 間隙,以避免風(fēng)扇3在運(yùn)作時(shí)因震動(dòng)過(guò)大而造成噪音的產(chǎn)生。再者,兩個(gè)桿件10的一端都設(shè)有外徑較大的端頭12。當(dāng)桿件10 欲穿置于各散熱鰭片21上時(shí),先藉由兩個(gè)桿件IO的另一端以彼此同 向的方式穿入各散熱鰭片21的穿孔212,至桿件IO完全置入時(shí),位 于桿件IO末端的端頭12恰可抵靠于最上層的散熱鰭片21外,以達(dá)到 防止桿件IO滑落的效果,且具有便于拆裝的特性,從而能直接將兩個(gè) 桿件10向上提起以取下風(fēng)扇3。因此,藉由上述的構(gòu)造組成,便可得到本實(shí)用新型的散熱器的無(wú) 框式風(fēng)扇架、以及設(shè)有該風(fēng)扇架的散熱器。據(jù)此,如圖3至5所示,由于風(fēng)扇架1僅是以兩個(gè)桿件10穿置于 散熱器2的各散熱鰭片21上,因此不致成為各散熱鰭片21間的間距 與外界相通的阻隔,進(jìn)而能增加氣流與外界的流通率與接觸率,并避 免各散熱鰭片21間的間距因傳統(tǒng)風(fēng)扇架的罩設(shè),而造成熱量排出時(shí)的 阻礙與限制。此外,如圖6所示,本實(shí)用新型的風(fēng)扇架1在組裝上,其兩個(gè)桿 件IO也可以一上一下的彼此反向方式分別穿入各散熱鰭片21的穿孔
212。如此,當(dāng)風(fēng)扇3鎖設(shè)于風(fēng)扇架1上后,便無(wú)法直接由散熱器2 上取下,而必須先松開螺設(shè)組件4才可進(jìn)行拆卸。綜上所述,本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品,其確實(shí)可以 達(dá)到預(yù)期的使用目的,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,具有新穎性及創(chuàng)造 性,完全符合新型專利申請(qǐng)的要求,根據(jù)專利法提出申請(qǐng),敬請(qǐng)?jiān)敳椴?授予本案專利,以保障設(shè)計(jì)人的權(quán)利。以上所述^f義為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此即限制本實(shí)用新 型的專利范圍,凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu) 變換,均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)框式風(fēng)扇架,其特征在于包括兩個(gè)桿件,其穿置于散熱器上;以及四個(gè)定位柱,分別突設(shè)于所述兩個(gè)桿件上,并且所述兩個(gè)桿件中的每一個(gè)都具有所述四個(gè)定位柱中的兩個(gè),各個(gè)所述定位柱末端皆向內(nèi)穿入有螺孔,所述螺孔分別對(duì)應(yīng)風(fēng)扇四個(gè)角處的定位孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)框式風(fēng)扇架,其特征在于,在各個(gè)所述 定位柱與其所對(duì)應(yīng)的桿件相連接處設(shè)有卡合塊。
3. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)框式風(fēng)扇架,其特征在于,所述兩個(gè)桿 件的末端皆設(shè)有外徑較大的端頭。
4. 一種具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于包括 散熱基座;多個(gè)散熱鰭片,其設(shè)于所述散熱基座上,并且在各個(gè)所述散熱鰭 片一側(cè)鄉(xiāng)彖上選定兩處以分別向內(nèi)凹入而形成容置缺口 ,各個(gè)所述容置 缺口皆具有位于所述側(cè)緣鄰近處的穿孔、以及/人所述側(cè)緣向內(nèi)凹入以連接至所述穿孔的窄口部;以及兩個(gè)桿件,其分別穿置于所述多個(gè)散熱鰭片的容置缺口的穿孔內(nèi), 并且在所述兩個(gè)桿件上皆突設(shè)有位于所述窄口部的定位柱,所述定位 柱分別對(duì)應(yīng)風(fēng)扇的定位孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于,在各 個(gè)所述定位柱與其所對(duì)應(yīng)的桿件相連接處,設(shè)有卡合塊,并且所述卡 合塊與所述容置缺口的窄口部的寬度相匹配。
6. 如權(quán)利要求4所述的具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于,所述 兩個(gè)桿件的末端皆設(shè)有外徑較大的端頭。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于,所述 兩個(gè)桿件以彼此同向的方式穿入各個(gè)所述散熱鰭片的穿孔內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求6所述的具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于,所述 兩個(gè)桿件以彼此反向的方式穿入各個(gè)所述散熱鰭片的穿孔內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求4所述的具有風(fēng)扇架的散熱器,其特征在于還包括 熱管,所述熱管是彎曲的并且豎立穿置于所述散熱基座上,并串接于 所述多個(gè)散熱鰭片上。
專利摘要一種散熱器的無(wú)框式風(fēng)扇架及設(shè)有該風(fēng)扇架的散熱器,其包括散熱基座、設(shè)于所述散熱基座上的多個(gè)散熱鰭片以及兩個(gè)桿件;其中在各散熱鰭片一側(cè)緣上選定兩處以分別向內(nèi)凹入而分別形成容置缺口,各容置缺口皆具有位于所述側(cè)緣鄰近處的穿孔、以及從所述側(cè)緣向內(nèi)凹入以連接至穿孔的窄口部,而兩個(gè)桿件則分別穿置于散熱鰭片的容置缺口的穿孔內(nèi),并且在各桿件上皆突設(shè)有位于窄口部?jī)?nèi)的兩個(gè)定位柱,以令各定位柱朝向各散熱鰭片的側(cè)緣外,從而用以分別對(duì)應(yīng)風(fēng)扇四個(gè)角處的定位孔。
文檔編號(hào)F04D29/64GK201003514SQ20062016739
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
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