專利名稱：石油化工流程泵降溫裝置的制作方法
技術領域：
石油化工流程泵降溫裝置
本實用新型涉及石油化工流程泵冷卻技術領域，具體的說是一種 石油化工流程泵降溫裝置。 [技術背景]
石油化工泵主要使用于石油化學工業(yè)，輸送介質為各種溫度的酸 性液體和堿性液體，具有很強的腐蝕性，因此對泵要求特別高，特別 是水泵的機械密封，軸承等零部件受溫度影響最大。 一般當要輸送的 各種溫度的酸、堿性介質，通過泵的泵體、葉輪和軸的作用，從一個 地方被輸送到另一地方時，泵的機械密封在機封室內(nèi)工作要發(fā)熱，介 質的溫度通過泵蓋和軸也會傳導給機械密封，介質溫度越高傳導給機 械密封的熱量就越多，機械密封自身熱量和介質傳導過來的熱量，這 二種熱量一起疊加在機械密封上，并隨著時間增加使機械密封的溫度 會越來越高，到一定程度會將機械密封老化，燒壞失去密封作用，影 響泵的使用。
一般石油化工泵使用于常溫或者低于300'C以下的介質輸送， 一旦
要輸送高溫介質就不能勝任，會出現(xiàn)機械密封老化泄漏，軸承咬死不
轉，電機燒壞等問題，而石油化工行業(yè)輸送介質又多具有連續(xù)性，危
險性和特殊性， 一旦出現(xiàn)問題后果不堪設想。 [發(fā)明內(nèi)容]
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，將水冷卻，油冷卻和 空氣冷卻方法集中使用在同一臺泵上，提高水泵的使用溫度，降低[丙 介質溫度過高而影響泵軸承和機械密封的使用壽命，以滿足石汕化工 用泵的要求，而實用新型的一種石油化工流程泵降溫裝置。
為實現(xiàn)上述目的，設計一種石油化工流程泵降溫裝置，包括泵體
(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、軸(12)、軸承(15)、機封室夾套
(5)、懸架軸承室夾套(7)、油室(14)、甩油環(huán)(8)、散熱片裝 置(10),其特征在于在泵內(nèi)設有水冷卻裝置、油冷卻裝置和空氣 冷卻裝置，a、水冷卻裝置在泵蓋(3)內(nèi)的機封室(17)的機封室 夾套(5)底部垂直泵體(1)方向開一個通道作為機封室進水口
(18),在機封室夾套(5)頂部垂直泵體(1)方向開一個通道作為 機封室出水口 (4);在軸承懸架(9)頂部開一個通道連接懸架軸承 室夾套(7)作為懸架軸承室出水口 (6),在軸承懸架(9)底部開一 個通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室進水口 (16) ; b、 油冷卻裝置在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(15)—端套裝—個 甩油環(huán)(8),在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(11) 一端套裝一個 甩油環(huán)(8')，并在兩個甩油環(huán)之間的軸(12)上銑兩條對稱的油槽
(13) ; c、空氣冷卻裝置在軸承懸架(9)外表面的聯(lián)軸器端套一 個散熱片裝置(10)。所述的散熱片裝置(10)由均布的三十二個窄 散熱片和均布的四個呈九十度對稱的寬散熱片組成。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型集水、油、空氣冷卻方式于一休， 提高了泵的使用溫度，優(yōu)化了泵的冷卻效果，延長了泵的使用壽命。
附


圖1為本實用新型的結構圖。
附圖2為本實用新型的散熱片裝置的剖面圖。
附圖3為本實用新型中安裝在軸承懸架上的散熱片裝置的結構示意圖。
指定圖l為摘要附圖。
參見附圖l，l為泵體；2為葉輪3為泵蓋；4為機封室出水口； 5機封室夾套；6為懸架軸承室出水口； 7為懸架軸承室夾套；8和 8'為甩油環(huán)；9為軸承懸架；10為散熱片裝置；11為軸承；12為 軸13為油槽14為油室；15為軸承；16為懸架軸承室進水口； 17 為機封室18為機封室進水口。
參見附圖2， 21， 22、 23和24為寬散熱片，25為窄散熱片。
參見附圖3， 31為軸承懸架；32為散熱片裝置。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
實施例
首先，水冷卻，為降低機械密封室，即機封室的溫度，改善密封 的工作條件，延長密封裝置的使用壽命，使用冷卻水通過機械密封周
圍的夾套，即外面的冷卻水從機封室進水口 (18)進入機封室夾套 (5)后，從機封室出水口 (4)處流出，將機封室(17)內(nèi)因運動而 產(chǎn)生的熱量和由高溫介質通過泵蓋(3)及軸(12)傳導給機封室 (17)的熱量帶走，從而降低機封室(17)的溫度；另外，還有一部 份外面的冷卻水從懸架軸承室進水口 (16)進入懸架軸承室夾套(7) 后，由懸架軸承室出水口 (6)流走，將軸承(11) 、 (15)自身旋轉 產(chǎn)生的熱量和因高溫介質通過泵蓋(3)、軸承懸架(9)和軸(12) 傳導給軸承的熱量帶走，從而降低軸承的溫度?？梢娝鋮s方式可將
機械密封和軸承因自身旋轉產(chǎn)生的熱量和高溫介質傳導過來的熱量帶 走，改善機械密封和軸承的工作條件。
其次，油冷卻方式，為改善軸承(11)和軸承(15)的工作條 件，釆用二種方法， 一在油室內(nèi)的軸(12)的部分匕加工二條對稱的
油槽(13)，增加油室(14)內(nèi)的油的翻滾程度；二是在汕室(14) 內(nèi)的軸(12)上近軸承(15) —端套一個甩油環(huán)(8)和在油室(14) 內(nèi)的軸(12)上近軸承(11) 一端套一個甩油環(huán)(8'),這樣比現(xiàn)有 的泵多了一個甩油環(huán)，并多設了兩個油槽，使軸承(11)和軸承
(15)的工作條件得到進一步的改善，即軸承得到充分潤滑各降溫， 軸承承受載荷能力顯著提高。
最后，為保證水泵在輸送高溫介質的正常工作，防止經(jīng)過水冷卻 和油冷卻泵的溫度可能還是較高，影響泵的正常工作，除了采用普通 的空氣冷卻方法外，還在軸承懸架(9)體外表面增加散熱片裝置
(10)，即在軸承懸架(10)體外表面，近聯(lián)軸器端套裝一個由32 個窄散熱片，4個寬散熱片組成的散熱片裝置(10)。
由于水泵本身工作時產(chǎn)生的熱量和高溫介質的熱量傳導，在水冷 卻和油冷卻的作用下，機械密封和軸承的工作條件有了很大的改善， 基本能滿足高溫條件下使用。但為保證水泵能在輸送高溫介質條件下 絕對正常使用，因此三種冷卻方法同時使用，降低因介質溫度過高而 影響泵的軸承和機械密封的使用壽命，使泵的使用溫度由于原來300 'C擴大為420'C，完全能滿足石油化工用泵的要求。
權利要求1、一種石油化工流程泵降溫裝置，包括泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、軸(12)、軸承(15)、機封室夾套(5)、懸架軸承室夾套(7)、油室(14)、甩油環(huán)(8)、散熱片裝置(10)，其特征在于在泵內(nèi)設有水冷卻裝置、油冷卻裝置和空氣冷卻裝置，a、水冷卻裝置在泵蓋(3)內(nèi)的機封室(17)的機封室夾套(5)底部垂直泵體.(1)方向開一個通道作為機封室進水口(18)，在機封室夾套(5)頂部垂直泵體(1)方向開一個通道作為機封室出水口(4)；在軸承懸架(9)頂部開一個通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室出水口(6)，在軸承懸架(9)底部開一個通道連接懸架軸承室夾套(7)作為懸架軸承室進水口(16)；b、油冷卻裝置在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(15)一端套裝一個甩油環(huán)(8)，在油室(14)內(nèi)軸(12)上近軸承(11)一端套裝一個甩油環(huán)(8’)，并在兩個甩油環(huán)之間的軸(12)上銑兩條對稱的油槽(13)；c、空氣冷卻裝置在軸承懸架(9)外表面的聯(lián)軸器端套一個散熱片裝置(10)。
2、 如權利要求1所述的一種石油化工流程泵降溫裝置，其特征在 于所述的散熱片裝置(10)由均布的三十二個窄散熱片和均布 的四個呈九十度對稱的寬散熱片組成。
專利摘要本實用新型涉及石油化工流程泵冷卻技術領域，具體的說是一種石油化工流程泵降溫裝置，其特征在于在泵內(nèi)設有水冷卻裝置、油冷卻裝置和空氣冷卻裝置，水冷卻裝置在機封室夾套底部設機封室進水口，在機封室夾套頂部設有機封室出水口；在軸承懸架頂部設有懸架軸承室出水口，在軸承懸架底部設有懸架軸承室進水口；油冷卻裝置在油室內(nèi)軸上近兩邊軸承各套裝一個甩油環(huán)，在兩個甩油環(huán)之間的軸上銑兩條對稱的油槽；空氣冷卻裝置在軸承懸架外表面的聯(lián)軸器端套一個散熱片裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型集水、油、空氣冷卻方式于一體，提高了泵的使用溫度，優(yōu)化了泵的冷卻效果，延長了泵的使用壽命。
文檔編號F04D29/58GK201057175SQ20062004829
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權日2006年11月29日
發(fā)明者李建飛, 王新華, 程云章, 侃 胡, 濤 胡 申請人:開利泵業(yè)(集團)有限公司