專利名稱：渦輪風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體構(gòu)思涉及一種用于空調(diào)的渦輪風(fēng)扇，更具體地講，涉及一種包括適于減小噪聲的葉片的渦輪風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
吹風(fēng)機(jī)通常被用作通過轉(zhuǎn)子或者葉片旋轉(zhuǎn)力來傳送空氣的工具，并且吹風(fēng)機(jī)通常被安裝在冰箱、空調(diào)和真空吸塵器等中。
特別是，吹風(fēng)機(jī)根據(jù)吸風(fēng)或者排風(fēng)的方式或者其形狀被歸類為軸流式風(fēng)扇、鼠籠式風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇等。渦輪風(fēng)扇是沿其軸向吸入空氣并通過葉片之間的空間，即通過渦輪風(fēng)扇的側(cè)部迅速排放空氣的吹風(fēng)機(jī)。
由于渦輪風(fēng)扇適于空氣自然地流入風(fēng)扇中，然后從風(fēng)扇排放到風(fēng)扇的外部，所以渦輪風(fēng)扇不需要管道，并且可以應(yīng)用到相對(duì)大的產(chǎn)品中。
圖1是示出具有傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的空調(diào)的截面圖，圖2是示出傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的透視圖，圖3是示出與圖2中不同的傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的透視圖。
參照?qǐng)D1，空調(diào)包括限定空調(diào)外觀并嵌入天花板中的柜體1、位于柜體1內(nèi)的渦輪風(fēng)扇10、連接到渦輪風(fēng)扇10上的風(fēng)扇電機(jī)2以及圍繞渦輪風(fēng)扇10的排放部分的熱交換器3。
柜體1包括將空氣吸入室內(nèi)的吸入口1a以及將經(jīng)調(diào)解溫度濕度的空氣排放到室內(nèi)的排放口1b。
參照?qǐng)D2，圖1的渦輪風(fēng)扇10包括具有結(jié)合到圖1的風(fēng)扇電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂11a的主板11、以預(yù)定間隔徑向地排列在主板11的外周上并垂直地結(jié)合到主板11上的多個(gè)葉片12以及沿著每個(gè)葉片12的一端以環(huán)形形狀結(jié)合到葉片12上的輪蓋13。
渦輪風(fēng)扇10在其前側(cè)形成有吸入口14，在其側(cè)面形成有排放口15，從而當(dāng)渦輪風(fēng)扇10通過風(fēng)扇電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部空氣通過吸力經(jīng)輪蓋13的內(nèi)側(cè)限定的吸入口14被吸入渦輪風(fēng)扇10中，然后沿著葉片12之間的路徑流向排放口15。
在使用單一模具預(yù)先形成主板11和多個(gè)葉片12，使用不同的模具形成輪蓋13之后，這樣傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇10通過后加工(post-machining)工藝，例如熱結(jié)合裝配。
當(dāng)渦輪風(fēng)扇10通過這樣的后加工工藝被制成時(shí)，各個(gè)葉片12的外端12a結(jié)合到主板11上，從而在空氣流動(dòng)方面提供有利的效果。然而，這樣傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的制造方法增加了裝配操作的數(shù)量、模具的數(shù)量以及制造的時(shí)間。
為了解決上面所述的問題，圖3中示出的渦輪風(fēng)扇20通過使用單一的模具一體制模形成主板21、葉片22以及輪蓋23。
為了采用這樣的制模方法，主板21的外直徑小于或者等于輪蓋23的內(nèi)直徑，從而使渦輪風(fēng)扇20可以更容易地從模具中取出。當(dāng)根據(jù)這種方法制成渦輪風(fēng)扇20時(shí)，裝配操作的數(shù)量和模具的數(shù)量減少了，從而降低了制造成本。然而，相對(duì)于圖2中示出的傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇10而言，這種方法，由于各個(gè)葉片22的外下端22a暴露到渦輪風(fēng)扇22的外側(cè)，當(dāng)渦輪風(fēng)扇20旋轉(zhuǎn)時(shí)，渦輪風(fēng)扇在葉片22的預(yù)定部分更容易產(chǎn)生湍流。具體地講，在每個(gè)葉片22的外下端22a處可產(chǎn)生湍流。
這樣的湍流使空氣流動(dòng)通過路徑變差，產(chǎn)生噪聲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總體構(gòu)思提供了一種包括適于減小噪聲的葉片的渦輪風(fēng)扇。
本發(fā)明總體構(gòu)思的其它方面和優(yōu)點(diǎn)一部分將在以下的描述中闡述，一部分從描述中變得清楚，或者通過實(shí)施本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例而了解。
本發(fā)明總體構(gòu)思的上述和/或其它方面和用途可通過提供一種包括多個(gè)葉片的渦流風(fēng)扇而實(shí)現(xiàn)，所述多個(gè)葉片沿著徑向方向從中心點(diǎn)在主板和輪蓋之間豎直地放置，其中，每個(gè)葉片在其外周上形成有斜坡來抑止湍流的產(chǎn)生。
所述斜坡可形成在每個(gè)葉片的下端部。
所述斜坡可相對(duì)于葉片的旋轉(zhuǎn)方向向下形成。
所述斜坡可按照流線形形狀或者直線形狀形成。
所述主板的外直徑可小于或者等于所述輪蓋的內(nèi)直徑。
所述主板、輪蓋以及葉片可通過噴射模塑法一體地形成。
本發(fā)明總體構(gòu)思的上述和/或其它方面和用途可通過提供一種包括多個(gè)葉片的渦流風(fēng)扇而實(shí)現(xiàn)，所述多個(gè)葉片沿著徑向方向從中心點(diǎn)在主板和輪蓋之間豎直地放置，其中，葉片形成為具有不變的厚度，每個(gè)葉片在其外周上形成有斜坡來抑止湍流的產(chǎn)生。
所述每個(gè)葉片可具有相對(duì)于主板朝著排放側(cè)延伸預(yù)定長度的延伸部，所述斜坡可形成在延伸部的下表面上。
本發(fā)明總體構(gòu)思的上述和/或其它方面和用途可通過提供一種渦流風(fēng)扇而實(shí)現(xiàn)，所述渦輪風(fēng)扇包括主板，具有圓形形狀，多個(gè)葉片，在其第一側(cè)連接到主板，所述葉片沿著主板以預(yù)定間隔向外徑向地延伸，并且具有在其第一側(cè)的外部的斜坡部分；輪蓋，連接到所述多個(gè)葉片的第二測(cè)的內(nèi)部，從而輪蓋與所述主板平行。
所述多個(gè)葉片的每個(gè)可隨著其從主板的中部徑向地延伸而彎曲。
所述多個(gè)葉片可彼此分開相等的間隔。
所述輪蓋可按照環(huán)形形狀形成。
所述斜坡部分可沿著葉片的第一側(cè)延伸。
本發(fā)明總體構(gòu)思的上述和/或其它方面和用途可通過提供一種渦流風(fēng)扇而實(shí)現(xiàn)，所述渦輪風(fēng)扇包括多個(gè)葉片，主板，在所述多個(gè)葉片的每一個(gè)的第一部分結(jié)合到每個(gè)葉片的第一側(cè)，從而所述多個(gè)葉片從主板的中心點(diǎn)以預(yù)定間隔徑向地排列，輪蓋，在每個(gè)葉片的第二側(cè)結(jié)合到所述多個(gè)葉片的每一個(gè)上，所述第二側(cè)與結(jié)合到主板上的每個(gè)葉片的第一側(cè)相對(duì)。
所述輪蓋可在其中部限定吸入口以引導(dǎo)空氣的進(jìn)入。
所述多個(gè)葉片的每個(gè)第一側(cè)的第二部分可從主板延伸出去并且可包括斜坡；所述斜坡可形成在第一側(cè)的不是結(jié)合到主板上的第二部分上。
所述斜坡可以這樣的方式設(shè)置在第一側(cè)上，即邊緣沒有形成在每個(gè)葉片的第一側(cè)的周邊上。


通過下面參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明總體構(gòu)思的這些和/或其它方面和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和更容易理解，其中圖1是具有傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的空調(diào)的截面圖；圖2是示出圖1中的傳統(tǒng)的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的透視圖；
圖3是示出與圖2中不同的傳統(tǒng)渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇的透視圖；圖5A和圖5B是示出包括在圖4渦輪風(fēng)扇中的葉片的局部截面圖；圖6A是示出圖3中示出的傳統(tǒng)渦輪風(fēng)扇的實(shí)驗(yàn)性能的表格，圖6B是示出根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇的實(shí)驗(yàn)性能的表格。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例，其示例在附圖中示出，其中，相同的附圖標(biāo)號(hào)始終表示相同的元件。為了解釋本發(fā)明的總體構(gòu)思，以下將參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖4是根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇的透視圖，圖5A和圖5B是示出包括在圖4渦輪風(fēng)扇中的葉片的局部截面圖。
參照?qǐng)D4，根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇100可包括主板30，具有位于主板30中部并結(jié)合到風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂31；多個(gè)葉片40，以預(yù)定間隔徑向地排列在主板30的外周圍，并垂直地結(jié)合到主板30上；輪蓋50，以環(huán)形形狀結(jié)合到各個(gè)葉片40的上表面，以防止振動(dòng)并引導(dǎo)空氣流動(dòng)。
主板30可以是具有預(yù)定厚度的盤形形狀，并且可包括位于其中部以與風(fēng)扇電機(jī)(未示出)連接的輪轂31，以及形成在輪轂31的中部以允許風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸插入其中的連接突起物32。
輪轂31可在向前的方向上從主板30突出，以在輪轂31的后側(cè)限定空間，從而風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸可以插入該空間中，輪轂31可具有以圓周模式形成在連接突起物32的外側(cè)的孔33，以防止風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的過熱。
葉片40設(shè)置的方式為，當(dāng)接收來自風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)力時(shí)，葉片40隨著風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以產(chǎn)生離心力或者向心力，以相對(duì)于渦輪風(fēng)扇100軸向地吸入空氣和相對(duì)于渦輪風(fēng)扇100徑向地排放空氣。為此，多個(gè)葉片40豎直地安裝到主板30上，并且以預(yù)定間隔排列在主板30的外周圍來限定葉片40之間的彎曲的路徑。
為了減小可能在流線型葉片的噴射模塑時(shí)發(fā)生的收縮或者模具的缺陷，多個(gè)葉片40可以形成為具有不變的厚度。此外，每個(gè)葉片40的一部分可以位于主板30上，每個(gè)葉片40的剩余部分可以從主板30延伸出去。換句話說，每個(gè)葉片40可具有位于主板30上的入口側(cè)41以及設(shè)置為從主板30延伸出去的延伸部42的出口側(cè)。
輪蓋50以環(huán)形形狀放置在葉片40的第一端部并與各個(gè)葉片40相連接。輪蓋50在軸向上是圓的，從而輪蓋50的直徑朝著遠(yuǎn)離主板30延伸的前側(cè)逐漸減小。
輪蓋50在其中部限定了用于吸入空氣的吸入口101。此外，排放口102形成在渦輪風(fēng)扇100的側(cè)面，即在葉片40之間以及在輪蓋50和主板30之間限定的路徑的外側(cè)。因此，當(dāng)渦輪風(fēng)扇100通過風(fēng)扇電機(jī)(未示出)的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，由渦輪風(fēng)扇100的旋轉(zhuǎn)力，空氣經(jīng)輪蓋50內(nèi)側(cè)限定的吸入口101被吸入渦輪風(fēng)扇100中，然后通過葉片40之間的路徑朝著排放口102排放。
在根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇中，每個(gè)葉片40在其外周圍可形成斜坡43以抑止湍流的產(chǎn)生。
換句話說，當(dāng)葉片40旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著每個(gè)葉片40的延伸部42的端部產(chǎn)生湍流，導(dǎo)致渦輪風(fēng)扇100產(chǎn)生噪聲。因此，為了減少由于湍流的產(chǎn)生導(dǎo)致的噪聲，斜坡43可以形成在每個(gè)葉片40的延伸部42的端部。
雖然圖4示出了形成在每個(gè)葉片40的延伸部42的下端部的斜坡43，但是本發(fā)明總體構(gòu)思不限于此，斜坡43可形成在每個(gè)葉片40的延伸部42的下端部和側(cè)端部。斜坡43還可以相對(duì)于葉片40的旋轉(zhuǎn)方向向下地形成。此外，斜坡43可形成為各種斜坡表面，例如圖5A和圖5B中的直線形狀和流線形狀。而且，斜坡43可相對(duì)于葉片40的旋轉(zhuǎn)方向向下形成45～60的角度，并且斜坡43在延伸部42可設(shè)置為邊緣不形成在每個(gè)葉片40的延伸部42上。
圖6A是示出圖3中示出的傳統(tǒng)渦輪風(fēng)扇的實(shí)驗(yàn)性能的表格，圖6B是示出根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇的實(shí)驗(yàn)性能的表格。
如圖6A和圖6B所示，在各種空氣體積的條件下，根據(jù)使用傳統(tǒng)渦輪風(fēng)扇和使用本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇所表現(xiàn)出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在用于兩個(gè)渦輪風(fēng)扇的空氣體積保持在基本相等的水平的條件下，根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的渦輪風(fēng)扇的噪聲減少了大約0.7～0.8dBA。
這個(gè)結(jié)果也示出，根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇可以在相同噪聲的條件下產(chǎn)生比傳統(tǒng)渦輪風(fēng)扇更大的空氣體積。
根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇可以應(yīng)用到各類的電器中，例如圖1中示出的空調(diào)。
此外，根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例，渦輪風(fēng)扇的主板的外直徑可小于或者等于輪蓋的內(nèi)直徑，從而，當(dāng)使用單一模具形成渦輪風(fēng)扇時(shí)，渦輪風(fēng)扇可容易地從模具中取出。因此，根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的整體上包括主板、多個(gè)葉片、以及輪蓋的渦輪風(fēng)扇可以在不執(zhí)行后加工工藝即，在一體地模制主板和多個(gè)葉片，另外模制輪蓋之后，將輪蓋附到葉片上的工藝。
根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇還可以通過噴射模塑法一體地制成，并且通過簡單的外觀修改以具有形成在每個(gè)葉片上的斜坡來減小噪聲。
根據(jù)本發(fā)明總體構(gòu)思的實(shí)施例的渦輪風(fēng)扇可在其出口側(cè)具有形成在多個(gè)葉片的外周上的斜坡，以抑止湍流的產(chǎn)生，從而減小噪聲。
雖然已經(jīng)顯示并描述了本發(fā)明總體構(gòu)思的幾個(gè)實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思的原力和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行改變，本發(fā)明總體構(gòu)思的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種渦輪風(fēng)扇，包括多個(gè)葉片，沿著徑向方向從中心點(diǎn)在主板和輪蓋之間豎直地放置，其中，每個(gè)葉片在其外周上形成有斜坡來抑止湍流的產(chǎn)生。
2.如權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡形成在每個(gè)葉片的下端部。
3.如權(quán)利要求2所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡相對(duì)于葉片的旋轉(zhuǎn)方向向下形成。
4.如權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡按照流線形形狀形成。
5.如權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡按照直線形狀形成。
6.如權(quán)利要求3所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述主板的外直徑小于或者等于所述輪蓋的內(nèi)直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述主板、輪蓋以及葉片通過噴射模塑法一體地形成。
8.一種渦輪風(fēng)扇，包括多個(gè)葉片，沿著徑向方向從中心點(diǎn)在主板和輪蓋之間豎直地放置，其中，葉片形成為具有不變的厚度，所述葉片在其外周上形成有斜坡來抑止湍流的產(chǎn)生。
9.如權(quán)利要求8所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述每個(gè)葉片具有相對(duì)于主板朝著排放側(cè)延伸預(yù)定長度的延伸部，所述斜坡形成在延伸部的下表面上。
10.如權(quán)利要求8所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡相對(duì)于葉片的旋轉(zhuǎn)方向向下形成。
11.一種渦輪風(fēng)扇，包括主板，具有圓形形狀，多個(gè)葉片，在其第一側(cè)連接到主板，所述葉片沿著主板以預(yù)定間隔向外徑向地延伸，并且具有在其第一側(cè)的外部的斜坡部分；輪蓋，連接到所述多個(gè)葉片的第二側(cè)的內(nèi)部，從而輪蓋與所述主板平行。
12.如權(quán)利要求11所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述多個(gè)葉片的每個(gè)隨著其從主板的中部徑向地延伸而彎曲。
13.如權(quán)利要求11所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述多個(gè)葉片彼此分開相等的間隔。
14.如權(quán)利要求11所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述輪蓋按照環(huán)形形狀形成。
15.如權(quán)利要求11所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡部分沿著葉片的第一側(cè)延伸。
16.一種渦輪風(fēng)扇，包括多個(gè)葉片，主板，在所述多個(gè)葉片的每一個(gè)的第一部分結(jié)合到每個(gè)葉片的第一側(cè)，從而所述多個(gè)葉片從主板的中心點(diǎn)以預(yù)定間隔徑向地排列，每個(gè)葉片的第一側(cè)的第二部分從主板延伸出去并且具有斜坡；輪蓋，在每個(gè)葉片的第二側(cè)結(jié)合到所述多個(gè)葉片的每一個(gè)上，所述第二側(cè)與結(jié)合到主板上的每個(gè)葉片的第一側(cè)相對(duì)。
17.如權(quán)利要求16所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述輪蓋在其中部限定吸入口以引導(dǎo)空氣的進(jìn)入。
18.如權(quán)利要求16所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡形成在第一側(cè)的沒有結(jié)合到主板上的第二部分上。
19.如權(quán)利要求16所述的渦輪風(fēng)扇，其中，所述斜坡以邊緣沒有形成在每個(gè)葉片的第一側(cè)的周邊上這樣的方式設(shè)置在第一側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明的總體構(gòu)思提供了一種渦輪風(fēng)扇，包括多個(gè)葉片，沿著徑向方向在主板和輪蓋之間豎直地放置。多個(gè)葉片的每個(gè)在其外周上形成有斜坡來抑止湍流的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)F04D29/66GK101054982SQ200610162958
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者趙敏紀(jì), 崔元碩, 金裕宰 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社