本發(fā)明屬于成型機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管或棒料的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

管或棒料的成型一般通過成型設(shè)備進行。

成型設(shè)備其在熔煉后將熔煉液體輸送至模具中進行成型。

目前的成型設(shè)備其熔煉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其次，整臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且造價較高，同時拉管或者棒料其質(zhì)量不穩(wěn)定，實用性較差。

例如，中國專利文獻公開了一種復(fù)合管用拉管裝置[申請?zhí)枺篊N200520050811.9]，主要特點在于設(shè)有兩排并行的工作道，快速鎖緊裝置及拉桿組，將內(nèi)外管同時夾緊至內(nèi)外模內(nèi)一次組合成型。全自動的卸料機構(gòu)，閉環(huán)式傳動系統(tǒng)，將不同管徑、不同材質(zhì)的管子一次復(fù)合成型。勞動強度小，節(jié)省能源，工序少，成本低。

上述的方案雖然具有上述的諸多優(yōu)點，但是，這種方案并未解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實用性更強的管或棒料的成型設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本管或棒料的成型設(shè)備包括固定臺，在固定臺上設(shè)有呈長條狀的耐高溫箱體，在耐高溫箱體內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫箱體軸向中心設(shè)置的耐高溫熔箱且在耐高溫熔箱內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫熔箱軸向設(shè)置的熔溝，在耐高溫熔箱的外圍套設(shè)有銅管和纏繞在銅管上的加熱絲，銅管的外壁與耐高溫箱體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔室且在環(huán)形腔室內(nèi)填充有石英砂，在耐高溫箱體的一端設(shè)有原材料進料機構(gòu)，在銅管一端設(shè)有與原材料進料機構(gòu)連通的第一進料口，在耐高溫熔箱一端設(shè)有與第一進料口連通的第二進料口，在耐高溫熔箱的另一端連接有耐高溫溶液出液管，在固定臺上設(shè)有能夠?qū)⑺龅哪透邷厝芤撼鲆汗茏钄嗟哪透邷刈钃蹰y，在耐高溫溶液出液管的出液端連接有成型模具且成型模具能夠使溶液成型成管或棒料，在成型模具外壁設(shè)有結(jié)晶器，本成型設(shè)備還包括水平設(shè)置的牽引桿，在牽引桿的前端連接有凹凸配合連接結(jié)構(gòu)且牽引桿的前端通過凹凸配合連接結(jié)構(gòu)與所述成型模具內(nèi)的管或棒料軸向固定連接。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫溶液出液管一端連接在耐高溫熔箱的另一端，耐高溫溶液出液管的另一端穿出至耐高溫箱體，在耐高溫溶液出液管穿出至耐高溫箱體的一端套設(shè)有耐高溫防護套。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的原材料進料機構(gòu)包括由耐火磚砌成且上端具有敞口的進料斗。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的凹凸配合連接結(jié)構(gòu)包括燕尾槽或者燕尾體中的任意一種。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的牽引桿設(shè)置在牽引機架上，在牽引機架上設(shè)有兩組對稱設(shè)置且與所述的牽引桿轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輪。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，結(jié)晶器對成型模具內(nèi)的管或棒料冷卻5-10秒且所述的牽引桿拉動所述的管或棒料向外行走7毫米。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫溶液出液管進液端連接有耐高溫撥料輪，所述的耐高溫撥料輪與伺服電機連接。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的耐高溫熔箱上設(shè)有向銅管軸向中心吹風(fēng)的吹風(fēng)機構(gòu)。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的吹風(fēng)機構(gòu)包括設(shè)置在耐高溫熔箱底部的若干第一吹風(fēng)電機，在耐高溫熔箱的側(cè)壁設(shè)有若干第二吹風(fēng)電機。

在上述的管或棒料的成型設(shè)備中，所述的固定臺上設(shè)有套設(shè)在耐高溫防護套外圍的保溫管。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本管或棒料的成型設(shè)備的優(yōu)點在于：1、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，制造成本低。2、能夠?qū)崿F(xiàn)便捷的牽拉，生產(chǎn)效率較高。3、耐高溫熔箱結(jié)合銅管和加熱絲的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)管或棒料的質(zhì)量穩(wěn)定性，實用性更強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的銅管和加熱絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的牽引機架和導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，固定臺1、耐高溫阻擋閥11、保溫管12、耐高溫箱體2、耐高溫熔箱3、熔溝31、第二進料口32、耐高溫溶液出液管33、耐高溫撥料輪33a、耐高溫防護套34、第一吹風(fēng)電機35、第二吹風(fēng)電機36、銅管4、加熱絲41、石英砂42、第一進料口43、原材料進料機構(gòu)5、成型模具6、結(jié)晶器61、牽引桿7、凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71、牽引機架72、導(dǎo)向輪73。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本管或棒料的成型設(shè)備包括固定臺1，固定臺1底部設(shè)有若干支撐腳。

在固定臺1上設(shè)有呈長條狀的耐高溫箱體2，耐高溫箱體2橫向截面呈矩形或者圓形。在耐高溫箱體2內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫箱體2軸向中心設(shè)置的耐高溫熔箱3且在耐高溫熔箱3內(nèi)設(shè)有沿著耐高溫熔箱3軸向設(shè)置的熔溝31，耐高溫熔箱3橫向截面呈圓形且在耐高溫熔箱3內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉片。能夠使液體平順流動。在耐高溫熔箱3的外圍套設(shè)有銅管4和纏繞在銅管4上的加熱絲41，加熱絲41能夠產(chǎn)生磁場從而能夠迫使熔溝31內(nèi)的液體進行流動，銅管4的外壁與耐高溫箱體2的內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔室且在環(huán)形腔室內(nèi)填充有石英砂42，石英砂42能夠避免由于高溫的影響而使耐高溫箱體2被熔化。

在耐高溫箱體2的一端設(shè)有原材料進料機構(gòu)5，該原材料進料機構(gòu)5包括由耐火磚砌成且上端具有敞口的進料斗。進料斗的出料口為錐形出料口。

在銅管4一端設(shè)有與原材料進料機構(gòu)5連通的第一進料口43，在耐高溫熔箱3一端設(shè)有與第一進料口43連通的第二進料口32，在耐高溫熔箱3的另一端連接有耐高溫溶液出液管33，該耐高溫溶液出液管33一端連接在耐高溫熔箱3的另一端，耐高溫溶液出液管33的另一端穿出至耐高溫箱體2，在耐高溫溶液出液管33穿出至耐高溫箱體2的一端套設(shè)有耐高溫防護套34。其次，在固定臺1上設(shè)有套設(shè)在耐高溫防護套34外圍的保溫管12。

在固定臺1上設(shè)有能夠?qū)⑺龅哪透邷厝芤撼鲆汗?3阻斷的耐高溫阻擋閥11，在耐高溫溶液出液管33的出液端連接有成型模具6且成型模具6能夠使溶液成型成管或棒料，在成型模具6外壁設(shè)有結(jié)晶器61，本成型設(shè)備還包括水平設(shè)置的牽引桿7，在牽引桿7的前端連接有凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71且牽引桿7的前端通過凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71與所述成型模具6內(nèi)的管或棒料軸向固定連接。結(jié)晶器61對成型模具6內(nèi)的管或棒料冷卻5-10秒且所述的牽引桿7拉動所述的管或棒料向外行走7毫米。

具體地，本實施例的凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71包括燕尾槽或者燕尾體中的任意一種。

其次，本實施例的牽引桿7設(shè)置在牽引機架72上，在牽引機架72上設(shè)有兩組對稱設(shè)置且與所述的牽引桿7轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向輪73。

另外，在耐高溫溶液出液管33進液端連接有耐高溫撥料輪33a，所述的耐高溫撥料輪33a與伺服電機連接。

還有，在耐高溫熔箱3上設(shè)有向銅管4軸向中心吹風(fēng)的吹風(fēng)機構(gòu)。該吹風(fēng)機構(gòu)包括設(shè)置在耐高溫熔箱3底部的若干第一吹風(fēng)電機35，在耐高溫熔箱3的側(cè)壁設(shè)有若干第二吹風(fēng)電機36。

本實施例的工作原理如下：

原理放入進料斗，然后進入至耐高溫熔箱3進行熔化，熔化后的金屬液體從耐高溫熔箱3的一端流向耐高溫熔箱3的另一端，然后從耐高溫溶液出液管33排出并進入至成型模具6內(nèi)，當(dāng)結(jié)晶器61對成型模具6內(nèi)的管或棒料冷卻5-10秒且所述的牽引桿7拉動所述的管或棒料向外行走7毫米。

其次，牽引桿7的前端插于成型模具6內(nèi)，即牽引桿7的前端凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71插于剛成型的管或棒料中，當(dāng)結(jié)晶器61對成型模具6內(nèi)的管或棒料冷卻后，即實現(xiàn)軸向連接，便于后的牽拉。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了固定臺1、耐高溫阻擋閥11、保溫管12、耐高溫箱體2、耐高溫熔箱3、熔溝31、第二進料口32、耐高溫溶液出液管33、耐高溫撥料輪33a、耐高溫防護套34、第一吹風(fēng)電機35、第二吹風(fēng)電機36、銅管4、加熱絲41、石英砂42、第一進料口43、原材料進料機構(gòu)5、成型模具6、結(jié)晶器61、牽引桿7、凹凸配合連接結(jié)構(gòu)71、牽引機架72、導(dǎo)向輪73等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。