專利名稱：隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法及其構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及到逆滲透濾水器(reverse osmosis purification)專用之壓力隔膜泵，特別是指一 種能防止其泵體內(nèi)部的水壓無法滲漏進入馬達，以徹底解決現(xiàn)有壓力泵因水滲漏導致電氣短 路而損壞的缺失，屬于壓力泵領域。
背景技術(shù)：
目前已知使用于逆滲透濾水器專用的隔膜式壓力泵，已被揭露如美國專利第4396357、 4610605、 5476367、 5571000、 5615597、 5626464、 5649812、 5706715、 5791882、 5816133、 6048183、 6089838、 6299414、 6604909、 6840745及6892624號等均是，而其構(gòu)造如圖1至 圖3所示，系包括 一馬達10; —位于該馬達10出力軸(圖上未示)端部之上蓋座ll，該上蓋座11周緣置設有數(shù)個螺孔i2 ; —樞設在該上蓋座11中，且受到該馬達10出力軸驅(qū) 動并轉(zhuǎn)換呈軸向往復運動的數(shù)個擺輪13; —罩設在該上蓋座11上的隔膜片20;數(shù)個固設在該隔膜片20上的活塞推塊30; —嵌套于隔膜片20頂面上的活塞閥體40，以及一泵頭蓋體 50等元件；藉由上蓋座11上的數(shù)個螺孔12和泵頭蓋體50相對應位置所預設之穿孔51，而 共同由螺栓2加以螺固組合成一體(如圖2所示)。其中，在該隔膜片20的最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條21,并自其頂面中央位 置處再輻射出有數(shù)道與該密封槽凸條21相接連之凸肋22，而該各凸肋22與密封槽凸條21 之間，則被間隔出數(shù)個活塞作動區(qū)23，又各活塞作動區(qū)23相對應于各擺輪13頂面的螺紋 孔14位置上，再各穿設有一中央穿孔24，使各活塞推塊30得藉由固定螺絲3先穿套入其 內(nèi)部的階梯孔31，再穿過各活塞作動區(qū)23上的中央穿孔24后，而將該隔膜片20及各活塞 推塊30同時螺固于各擺輪13之螺紋孔14內(nèi)(如圖2所示)；另外，該活塞閥體40朝向泵頭蓋體50方向的中央位置凹設有一半球形凹槽的排水座 41，于排水座41中央穿設有一定位孔42，以定位孔42為中心各間隔120度夾角位置上， 各凹設有一道隔離凹槽43，再于各隔離凹槽43之間區(qū)域上穿設有數(shù)個排水口44，而對應于 各區(qū)的排水口44的排水座41外圍面上，再穿設有數(shù)個進水口45，且每一進水口45的中央 各穿置有一倒立的喇叭活塞片46，藉由該喇叭活塞片46可阻遮住各進水口45;該止逆膠墊 47系緊貼于活塞閥體40的排水座41頂面上，為一體成型的軟質(zhì)彈性中空半球狀體，其底 部中央凸伸有一定位柱48，頂面中央間隔120度夾角位置上各接設有一道肋板49,且相對 于各該肋板49的外周緣面上，再向外各凸設有一片凸板481，利用定位柱48插入排水座41 的定位孔42，以及同步使各凸板481嵌入隔離凹槽43內(nèi)，即可使整個止逆膠墊47的外周 緣半球面完全密貼阻遮住排水座41上各區(qū)域的排水口 44 (如圖2所示)，其中，該止逆膠 墊47藉由排水座41上的各排水口 44與隔膜片20的活塞推塊30之間，系形成有一進水室 100 (如圖3所示)，且該各進水室100的另一端則與進水口45相連通。該泵頭蓋體50的外緣面設有一進水孔52、 一出水孔53(如圖1及圖3所示)及數(shù)個穿孔 51，而其內(nèi)緣面的底部則環(huán)設有一階狀槽54,使該隔膜片20及活塞閥體40互相疊合后的 組合體外緣，能密貼在該階狀槽54上，又在其內(nèi)緣面中央設有一圓環(huán)槽55，該圓環(huán)槽55 的底部系壓掣于該活塞閥體40之排水座41的外緣面上，使得該圓環(huán)槽55的內(nèi)壁面與活塞 閥體40的排水座41之間的空間，圍繞形成一高壓水室200 (如圖3所示)。請參閱圖4及圖5所示，系上述習知隔膜式壓力泵之作動方式，當自來水W由泵頭蓋體 50的進水孔52進入后，會將活塞閥體40上的喇叭活塞片46推開，并經(jīng)由活塞閥體40之 進水口 45而進入至進水室100內(nèi)(如圖4中箭頭所示)；當馬達10的出力軸依序帶動各擺輪 13時，由于各活塞推塊30在其擺輪13的往復軸向動作下，將同步使隔膜片20上的各活塞 作動區(qū)23產(chǎn)生振動位移，因而擠壓進水室100中的水，并使其水壓增加至80ps廣100psi之 間，因此升壓后的高壓水Wp乃能將排水座41上的止逆膠墊47推開，并經(jīng)由排水座41的各 排口水44，依序不斷地流至高壓水室200中，然后再經(jīng)由該泵頭蓋體50之出水孔53排出 壓力泵外(如圖5中箭頭所示)，以提供逆滲透濾水器中RO膜管進行逆滲透過濾所需的水壓 力。前述所有揭露的各種習知隔膜式壓力泵，均存在有一嚴重的缺失，如圖6至圖9所示， 當馬達10啟動進行增壓的過程中，該各擺輪13系抵貼于隔膜片20,故當擺輪13每次往前 擺動推擠，而連動該隔膜片20的活塞作動區(qū)23作動時，被夾固于活塞推塊30與擺輪13之 間的隔膜片20部位即會被拉伸一次(如圖8中假想線所示)，若馬達10的轉(zhuǎn)速為每分鐘700 轉(zhuǎn)(700rpm)時，則該隔膜片20部位每分鐘即會被拉伸700次，處在如此高頻率的拉伸作 動及使用一段時間后，該處活塞作動區(qū)23部位的隔膜片20即會因拉扯的關系，而逐漸與活 塞推塊30的底面之間形成無法完全密閉的結(jié)果(如圖9所示)，進而導致高壓水Wp經(jīng)由固 定螺絲3與擺輪13的螺紋孔14之間，而滲漏進入馬達10的出力軸內(nèi)，最后造成馬達10的 電器線路短路，使整個隔膜式壓力泵損壞無法使用，此一重大缺失至今在生產(chǎn)制造的業(yè)界仍 無解決之道，消費者只能賭一賭運氣，花相同的代價但卻不一定得到相同的使用壽命，倘若 遇到馬達10因滲漏水短路而燒毀時，亦會有發(fā)生火災的危險。再者，除前述重大缺失外，另一個常發(fā)生的滲漏水位置則是在泵頭蓋體50與活塞閥體40
之間，如圖10所示，當隔膜片20的活塞作動區(qū)23不斷地被擺輪13擠壓推移時，使得活塞 閥體40的外部周緣頂面亦不斷地撞擊泵頭蓋體50的階狀槽54壁面(如圖10中的黑色箭頭 所示)，或是拉離兩者的接觸，由于該活塞閥體40與泵頭蓋體50均是剛性體，兩者之間并 無任何緩沖結(jié)構(gòu)設計，經(jīng)如此反復地相互撞擊與拉離一段時間后，便容易產(chǎn)生間隙，再加上 水壓力之作用下即會發(fā)生水從泵頭蓋體50的階狀槽54壁面與活塞閥體40外部周緣頂面之 間滲漏出隔膜式壓加泵的外部，同時也間接形成局部失壓的現(xiàn)象，進而導致整體增壓功效的 降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是在提供一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法及其構(gòu)造，是將隔膜 式壓力泵的隔膜片中，其各活塞作動區(qū)上對應于各擺輪的螺絲孔位置處，分別設具成中空圓 柱，使該各中空圓柱分別穿套入各活塞推塊的階梯孔后，再藉由固定螺絲穿過該中空圓柱的 中心孔，而對各擺輪的螺絲孔施以螺合固定過程中，行同步壓迫該中空圓柱的上段部，并使 其向四周逐漸外擴變形，最后在該固定螺絲頭的底面與活塞推塊的階梯孔頂面之間，形成阻 擋水壓滲漏的阻絕結(jié)構(gòu)，進而防止水壓滲漏，流入馬達部位造成電氣短路導致壓力泵損壞之 缺失發(fā)生者。本發(fā)明的另一目的在于提供-一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法及其構(gòu)造，其于泵頭 蓋體的階狀槽壁面與活塞閥體的外部周緣頂面之間，設有一彈性軟質(zhì)墊圈，以形成一緩沖作 用區(qū)，除能吸收來自泵頭蓋體與活塞閥體之間的剛性撞擊力及減少撞擊噪音之外，更具密封 之功效，以確保不失壓及水滲漏出壓力泵外的兼成效益。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，所述方法步驟為(l)先在隔膜式壓力泵內(nèi)隔膜片 各活塞作動區(qū)頂面的螺絲孔位置處，各設具成一中空圓柱；(2)再將位于隔膜片上活塞推塊的 階梯孔套置于該中空圓柱的外緣面上；(3)藉由固定螺絲穿過該中空圓柱的中心孔后，并施力 將該固定螺絲鎖入隔膜式壓力泵內(nèi)擺輪的螺紋孔內(nèi)；及(4)經(jīng)由上述步驟中該固定螺絲螺合鎖 固的過程中，該固定螺絲的螺絲頭會同步壓迫接觸至該中空圓柱的上段部，使該中空圓柱的 上段部逐漸向其四周外擴變形，最后在固定螺絲完全螺入擺輪的螺紋孔且達到迫緊鎖固的狀 態(tài)時，該中空圓柱的上段部即會完全填滿在固定螺絲頭部的底面與活塞推塊的階梯孔頂面之 間，即形成可阻擋水壓滲漏的阻絕構(gòu)造。其中，所述方法步驟(l)中的中空圓柱與隔膜片均是以具有相同彈性的塑膠材質(zhì)一體射出 成型，且其外徑等于或略小于活塞推塊中階梯孔的內(nèi)徑； 本發(fā)明一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的構(gòu)造，系包含一馬達； 一位于該馬達出力軸端部之上蓋座，該上蓋座周緣置設有預定個螺孔；一樞設在該上蓋座中，且受到該馬達出力軸驅(qū)動并轉(zhuǎn)換呈軸向往復運動的預定個擺輪；一罩設在該上蓋座上之隔膜片，其最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條，并自頂面中央位置處再輻射出有預定道與該密封槽凸條相接連的凸肋，而該各凸肋與密封槽凸條之間， 則被間隔出預定個活塞作動區(qū)；預定個固設在該隔膜片上之活塞推塊；一嵌套于隔膜片頂面上的活塞閥體，其朝向泵頭蓋體方向的中央位置凹設有一半球形凹槽的排水座，于排水座中央穿設有一定位孔，以定位孔為中心各間隔120度夾角位置上，各 凹設有一道隔離凹槽，再于各隔離凹槽之間區(qū)域上穿設有預定個排水口，而對應于各區(qū)的排 水口的排水座外圍面上，再穿設有預定個進水口，且每一進水口的中央各穿置有一倒立的喇 叭活塞片，另于排水座的頂面上套置緊貼有一止逆膠墊，其為一體成型的軟質(zhì)彈性中空半球 狀體，在底部中央凸伸有一定位柱，頂面中央間隔120度夾角位置上各接設有一道肋板，且 相對于各該肋板的外周緣面上，再向外各凸設有一片凸板，該止逆膠墊藉由排水座上的各排 水口與隔膜片的活塞推塊之間，則形成有一進水室，且該各進水室的另一端則與進水口相連 通；及一泵頭蓋體，其外緣面設有一進水孔、 一出水孔及預定個穿孔，于內(nèi)緣面的底部環(huán)設 有一階狀槽，且在內(nèi)緣面中央設有一圓環(huán)槽，該圓環(huán)槽的底部系壓掣于該活塞閥體之排水座 的外緣面上，使其內(nèi)壁面與活塞閥體的排水座之間，圍繞形成一高壓水室；藉由上蓋座上的 預定個螺孔和泵頭蓋體相對應位置所預設之穿孔，而共同由螺栓加以螺固組合成一體；其中，所述隔膜片各活塞作動區(qū)頂面相對應于各擺輪頂面的螺紋孔位置處，系各設具有 一中空圓柱。本發(fā)明的有益效果是將隔膜片中活塞作動區(qū)上的中央穿孔變更為中空圓柱，并利用原 有組裝步驟來形成防漏構(gòu)造，完全不會增加任何制程成本的額外支出，同時又能達成防漏的 功效，確實為一具有產(chǎn)業(yè)利用性的創(chuàng)新發(fā)明。


圖l、是習知隔膜式壓力泵之立體分解圖；圖2、是圖l中習知活塞閥體之剖面示意圖；圖3、是習知隔膜式壓力泵中泵頭蓋體內(nèi)部剖面示意圖；圖4、是習知隔膜式壓力泵的作動示意圖之一；圖5、是習知隔膜式壓力泵的作動示意圖之二；圖6、是習知隔膜式壓力泵中活塞推塊隔膜片與擺輪的分解示意圖； 圖7、是圖6的組合剖面示意圖；圖8、是圖7中的局部剖面放大示意圖；圖9、是圖8的作動示意圖；圖10、是圖5中的局部剖面放大示意圖；圖ll、是本發(fā)明之立體示意圖；圖12、是本發(fā)明的實施步驟示意圖；圖13:是第12圖中的局部剖面放大示意圖；圖14、是第13圖的作動示意圖圖15、是本發(fā)明的作動示意圖之一；圖16、是本發(fā)明的作動示意圖之二；圖17、是本發(fā)明中泵頭蓋體之立體示意圖之二;圖18、是本發(fā)明另一實施例的作動示意圖之一;圖19、是本發(fā)明另一實施例的作動示意圖之二。圖中具體標號如下2-螺栓3-固定螺絲io-馬達ll-上蓋座12-螺孔13-擺輪14-螺紋孔20、 60-隔膜片21、 61-密封槽凸條22、 62-凸肋23、 63-活塞作動區(qū)24-中央穿孔30-活塞推塊31-階梯孔40-活塞閥體41-排水座42-定位孔43-凹槽44-排水口45-進水口46-喇叭活塞片47-止逆膠墊48-定位柱49-肋板50-泵頭蓋體51-穿孔52-進水孔53-出水孔54-階狀槽55-圓環(huán)槽64-中空圓柱70-彈性軟質(zhì)墊100-進水室200-高壓水室481-凸板s-間隙 W-原水 W p-高壓水具體實施方式
如圖11至圖13所示，本發(fā)明一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法及其構(gòu)造，是先在 隔膜片60各活塞作動區(qū)63頂面的螺絲孔位置處，各設具成一中空圓柱64，而該中空圓柱 64與隔膜片60均是以具有相同彈性的塑膠材質(zhì)一體射出成型(如圖11及第圖12中A視圖 所示)，且其外徑等于或略小于活塞推塊30中階梯孔31的內(nèi)徑，再將活塞推塊30的階梯孔 31套置于該中空圓柱64的外緣(如圖12中B視圖所示)后，再藉由固定螺絲3穿過該中空 圓柱64的中心孔(如圖12中C視圖所示)，并施力將固定螺絲3鎖入擺輪13的螺紋孔14內(nèi)， 藉由固定螺絲3螺合鎖固的過程中，該固定螺絲3的螺絲頭會同步壓迫接觸至該中空圓柱 64的上段部，使得該中空圓柱64的上段部逐漸向其四周外擴變形，最后在固定螺絲3完全 螺入擺輪13的螺紋孔14且達到迫緊鎖固的狀態(tài)時，該中空圓柱64的上段部即會完全填滿 在固定螺絲3頭部的底面與活塞推塊30的階梯孔31頂面之間(如圖12之D視圖及圖13所 示)，即形成可阻擋水壓滲漏的阻絕構(gòu)造。又如圖14至圖16所示，當擺輪13作動推擠原水W時(如圖16所示)，其會頂推活塞作動 區(qū)23處的隔膜片20行同步位移，而使得活塞推塊30的底面與隔膜片20的頂面之間產(chǎn)生 間隙S(如圖14所示)，藉由變形后中空圓柱64上段部的環(huán)繞阻擋，可完全阻止水壓由固 定螺絲3與擺輪13螺紋孔14之間隙流出，而達成防止水壓滲漏入馬達10部位所導致電氣 短路發(fā)生壓水泵損壞的結(jié)果。再如圖17至圖19所示，本發(fā)明更于活塞閥體40的外部周緣面與泵頭蓋體50的階狀槽 54壁面之間設有一彈性軟質(zhì)墊圈70，以形成一緩沖作用區(qū)，除能吸收來自泵頭蓋體50與活 塞閥體40之間的剛性撞擊力及減少撞擊噪音之外，更具完全密封之功效，以確保不失壓及 水滲漏出壓力泵外的兼成效益。
權(quán)利要求
1、一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法，其特征在于，其步驟包含(1)先在隔膜式壓力泵內(nèi)隔膜片各活塞作動區(qū)頂面的螺絲孔位置處，各設具成一中空圓柱；(2)再將位于隔膜片上活塞推塊的階梯孔套置于該中空圓柱的外緣面上；(3)藉由固定螺絲穿過該中空圓柱的中心孔后，并施力將該固定螺絲鎖入隔膜式壓力泵內(nèi)擺輪的螺紋孔內(nèi)；及(4)經(jīng)由上述步驟中該固定螺絲螺合鎖固的過程中，該固定螺絲的螺絲頭會同步壓迫接觸至該中空圓柱的上段部，使該中空圓柱的上段部逐漸向其四周外擴變形，最后在固定螺絲完全螺入擺輪的螺紋孔且達到迫緊鎖固的狀態(tài)時，該中空圓柱的上段部即會完全填滿在固定螺絲頭部的底面與活塞推塊的階梯孔頂面之間，即形成可阻擋水壓滲漏的阻絕構(gòu)造。
2、 一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的構(gòu)造，其特征在于，系包含"~"馬達；一位于該馬達出力軸端部之上蓋座，該上蓋座周緣置設有預定個螺孔；一樞設在該上蓋座中，且受到該馬達出力軸驅(qū)動并轉(zhuǎn)換呈軸向往復運動的預定個擺輪；一罩設在該上蓋座上之隔膜片，其最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條，并自頂面中 央位置處再輻射出有預定道與該密封槽凸條相接連的凸肋，而該各凸肋與密封槽凸條之間， 則被間隔出預定個活塞作動區(qū)；預定個固設在該隔膜片上之活塞推塊；一嵌套于隔膜片頂面上的活塞閥體，其朝向泵頭蓋體方向的中央位置凹設有一半球形凹 槽的排水座，于排水座中央穿設有一定位孔，以定位孔為中心各間隔120度夾角位置上，各 凹設有一道隔離凹槽，再于各隔離凹槽之間區(qū)域上穿設有預定個排水口，而對應于各區(qū)的排 水口的排水座外圍面上，再穿設有預定個進水口，且每一進水口的中央各穿置有一倒立的喇 叭活塞片，另于排水座的頂面上套置緊貼有一止逆膠墊，其為一體成型的軟質(zhì)彈性中空半球 狀體，在底部中央凸伸有一定位柱，頂面中央間隔120度夾角位置上各接設有一道肋板，且 相對于各該肋板的外周緣面上，再向外各凸設有一片凸板，該止逆膠墊藉由排水座上的各排 水口與隔膜片的活塞推塊之間，則形成有一進水室，且該各進水室的另一端則與進水口相連 通；及一泵頭蓋體，其外緣面設有一進水孔、 一出水孔及預定個穿孔，于內(nèi)緣面的底部環(huán)設 有一階狀槽，且在內(nèi)緣面中央設有一圓環(huán)槽，該圓環(huán)槽的底部系壓掣于該活塞閥體之排水座 的外緣面上，使其內(nèi)壁面與活塞閥體的排水座之間，圍繞形成一高壓水室；藉由上蓋座上的預定個螺孔和泵頭蓋體相對應位置所預設之穿孔，而共同由螺栓加以螺 固組合成一體；該隔膜片各活塞作動區(qū)頂面相對應于各擺輪頂面的螺紋孔位置處，系各設具有一中空圓柱。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法，其特征在于所述步驟 (1)中的中空圓柱與隔膜片均是以具有相同彈性的塑膠材質(zhì)一體射出成型，且其外徑等于或 略小于活塞推塊中階梯孔的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種隔膜式壓力泵內(nèi)防止?jié)B漏水的方法及其構(gòu)造，是將隔膜式壓力泵的隔膜片中，其各活塞作動區(qū)上對應于各擺輪的螺絲孔位置處，分別設具成中空圓柱，使該各中空圓柱分別穿套入各活塞推塊的階梯孔后，再藉由固定螺絲穿過該中空圓柱的中心孔，而對各擺輪的螺絲孔施以螺合固定過程中，行同步壓迫該中空圓柱的上段部，并使其向四周逐漸外擴變形，最后在該固定螺絲頭的底面與活塞推塊的階梯孔頂面之間，形成阻擋水壓滲漏的阻絕結(jié)構(gòu)，進而防止水壓滲漏，流入馬達部位造成電氣短路導致壓力泵損壞缺失的發(fā)生。
文檔編號F04B43/04GK101153589SQ20061011340
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者徐兆火 申請人:徐兆火;蔡應麟