專利名稱：波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)殼體及其加工方法。
技術(shù)背景壓縮機(jī)是一種用機(jī)械能將氣體壓縮成高壓氣體的裝置，其一般可分為往 復(fù)式、渦旋式、葉片式等多種形式。為了充分利用能量、防止或減少冷媒在 壓縮過程中可能產(chǎn)生的泄漏，其壓縮機(jī)構(gòu)和作為壓縮動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都密封地安裝在同一個(gè)壓縮機(jī)殼體內(nèi)。如圖i所示的現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)由機(jī)殼l、裝在機(jī)殼內(nèi)的主框架2、輔助 框架(圖中未示)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、驅(qū)動(dòng)軸4、動(dòng)盤5、定渦盤6、高低壓隔板7 和單向閥8構(gòu)成，機(jī)殼1上安裝有吸氣管SP和排氣管DP，主框架2和輔助框 架分別固設(shè)在機(jī)殼1內(nèi)周面的上下兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)軸4安裝在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3的中心 并穿過主框架2而傳遞電機(jī)3的動(dòng)力，動(dòng)盤5與驅(qū)動(dòng)軸4相連并位于主框架2 的頂面定渦盤6固定于主框架2上并與動(dòng)盤5相接，其內(nèi)部形成數(shù)個(gè)壓縮 室；隔板7與定渦盤6的端面相連并將機(jī)殼1內(nèi)部分隔為壓縮區(qū)和排氣區(qū)； 單向閥8的簧片8b對定渦盤6上的孔6b開、閉，可使高壓氣體排出并可防 .l.匕棑出氣體的回流。如圖2A、 2B所示，上述現(xiàn)有壓縮機(jī)的殼體1呈圓筒形，而設(shè)置在其內(nèi)的 電機(jī)定子鐵芯31，其中心設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)子而定子鐵芯31上所開線槽311被芯線 填充，為了保證冷媒具有一定的通道，故在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的定子鐵芯31的外周 面上幵設(shè)有多個(gè)與電機(jī)中心軸線相平行的通氣凹槽311。這種辦法不僅加工難 度大，成本上升，而且會因鐵芯截面減小，電機(jī)定子導(dǎo)磁率降低而使電機(jī)效 率下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有壓縮機(jī)機(jī)殼與驅(qū)動(dòng)電機(jī) 的定子在配合上的不合理導(dǎo)致的電機(jī)定子冷卻效果欠佳，和因定子導(dǎo)磁率下 降而導(dǎo)致的電機(jī)效率下降的缺陷，而提供一種能適用于所有封閉式旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)的波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體及其加工方法，以克服電機(jī)冷卻效果不良和小發(fā)明波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體是一種波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體，成圓筒形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓縮 機(jī)殼體，其內(nèi)壁面上設(shè)有數(shù)個(gè)成等間距分布的、平行于電機(jī)中軸線的通氣凹 槽，而在其與上述通氣凹槽相對應(yīng)的外壁面上設(shè)有同等數(shù)個(gè)的向外凸出的、平行于電機(jī)中軸線的凸棱；所述通氣凹槽，其位置與電機(jī)定子在機(jī)殼中的安 裝位置相當(dāng)，且其長度大于電機(jī)定子的高度。本發(fā)明波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體的加工方法是一種波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體的加工方法，其特征在于，將用來制作壓 縮機(jī)殼體的平板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖壓，形成內(nèi)面有數(shù)個(gè)凹槽而外面形成與凹 槽位置相對應(yīng)的同等個(gè)數(shù)凸棱的板材，然后再巻曲成筒形并焊接成壓縮機(jī)殼。本發(fā)明的有益效果是，由于上述凹槽成型于殼體內(nèi)表面，可以將用作冷 媒通道的凹槽開得較寬、較深，而成型于殼體外表面的凸棱增大了機(jī)殼的散 熱面積，有利于冷媒的流通和對定子的冷卻，尤其是本發(fā)明中的電機(jī)定子是 不加工的，這不僅省去了加工費(fèi)用，充分保證了定子的磁導(dǎo)率，從而提高電


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是現(xiàn)有渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2A是現(xiàn)有壓縮機(jī)殼體的側(cè)視圖 圖2B是現(xiàn)有壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子鐵芯的俯視圖 圖3A是本發(fā)明的壓縮機(jī)殼體的側(cè)視圖 圖3B是圖2A的A—A剖面3C是本發(fā)明壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子鐵芯的俯視中標(biāo)號說明l機(jī)殼 2主框架3驅(qū)動(dòng)電機(jī) 4驅(qū)動(dòng)軸5動(dòng)盤 6定渦盤6b定渦盤6上的開孔 7高低壓隔板 8b簧片l機(jī)殼31()定亍鐵芯上的線沖i31電機(jī)定子鐵芯311定子鐵芯上的通氣凹槽ir機(jī)殼r上的通氣內(nèi)凹杉 31'本發(fā)明的電機(jī)定子鐵芯r本發(fā)明的機(jī)殼12，機(jī)殼l' l::的外凸起3i0'電機(jī)定子鐵芯31'上的線槽具體實(shí)施方式
本發(fā)明第一實(shí)施例的波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體，如圖3A、 3B、 3C所示，該壓縮機(jī)殼體r的內(nèi)壁面上設(shè)有數(shù)個(gè)成等間距分布的、平行于電機(jī)中軸線的 凹槽ir ，而在殼體r的外壁面上設(shè)有同等數(shù)個(gè)與上述通氣凹槽ir位置相對應(yīng)的向外凸出，并平行于電機(jī)中軸線的凸棱12，；上述通氣凹槽ir的位置與電機(jī)定子鐵芯3r的安裝位置相當(dāng)，且凹槽ir長度大于電機(jī)定子的高度，故只要把通氣凹槽l!，開得足夠?qū)?、深，即可使冷媒順暢流通；而上述凸?2'的設(shè)置大大增加了殼體r的散熱面積，使電機(jī)得以充分冷卻。尤其是本發(fā)明中的電機(jī)定子鐵芯31'的外表面無需加工，不僅使加工減少，成本降低，更充分利用了鐵芯3r的截面積，使鐵芯磁通量和電機(jī)效率得到提高。實(shí)施例2，本發(fā)明的波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體的加工方法是，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將用于制作壓縮機(jī)殼體的板材進(jìn)行沖壓，使板內(nèi)面形成有數(shù)個(gè)凹槽而同時(shí) 在反面形成凸棱的板材，然后再巻曲成筒形并焊接，即成波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體，成圓筒形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓縮機(jī)殼體，其內(nèi)壁面上設(shè)有數(shù)個(gè)成等間距分布的、平行于電機(jī)中軸線的通氣凹槽，而在其與上述通氣凹槽相對應(yīng)的外壁面上設(shè)有同等數(shù)個(gè)的向外凸出的、平行于電機(jī)中軸線的凸棱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體，其特征在于所述 通氣凹槽，其位置與電機(jī)定子在機(jī)殼中的安裝位置相當(dāng)，且其長度大于電機(jī) 定子的高度。
3、 一種波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體的加工方法，其特征在于將用來制作 壓縮機(jī)殼體的平板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖壓，形成內(nèi)面有數(shù)個(gè)凹槽而外面形成與 凹槽位置相對應(yīng)的同等個(gè)數(shù)凸棱的板材，然后再巻曲成筒形并焊接成壓縮機(jī)殼。
全文摘要
一種波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體及其加工方法，其波浪型結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)殼體，成圓筒形結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁面上有數(shù)個(gè)成等間距分布的、平行于電機(jī)中軸線的凹槽，而在其與凹槽相對應(yīng)的外壁面上設(shè)有同數(shù)個(gè)向外凸出的、平行于電機(jī)中軸線的凸棱；其加工方法是，將用來制作壓縮機(jī)殼體的平板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖壓，形成一面有數(shù)個(gè)凹槽而另一面形成有與凹槽位置相對應(yīng)的凸棱的平板，然后再卷曲成筒形并焊接成壓縮機(jī)殼。本發(fā)明由于凹槽成型于殼體內(nèi)表面，可用作冷媒通道的凹槽開得較寬、較深，而成型于殼體外表面凸棱增大機(jī)殼的散熱面積，利于冷媒的流通和對定子的冷卻，本發(fā)明電機(jī)定子是不加工的，不僅省去了加工費(fèi)用，充分保證定子的磁導(dǎo)率，提高電機(jī)效率和壓縮機(jī)效率。
文檔編號F04C29/00GK101162019SQ20061001612
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日
發(fā)明者青 苗 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司