專利名稱：渣漿型多功能水泵控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水泵控制閥，特別是涉及一種適用于輸送渣漿的多功能水泵控制閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有多功能水泵控制閥結(jié)構(gòu)是由閥體、大閥板、閥座、截止閥、過濾器、隔離裝置、進口旁通管、小閥板、閥桿、閥蓋、活塞缸蓋、活塞、出口旁通管、活塞缸、隔離裝置、過濾器、調(diào)節(jié)閥等零部件組成，具有截流止回、輕載啟泵、消除水錘、自動控制的功能，用于水泵出口，保護水泵及管網(wǎng)設備的安全，是自動化泵站不可或缺的控制設備。但只適用于懸浮物數(shù)量較少(≤1％)、磨蝕性較弱(粒徑≤0.1mm，硬度HB≤50)的水系統(tǒng)。當水中懸浮物數(shù)量較多、磨蝕性較強時，現(xiàn)有多功能水泵控制閥因結(jié)構(gòu)和材料方面的原因，容易因零部件磨損而失效。特別是在一些料漿輸送系統(tǒng)中，懸浮物數(shù)量較多(≥20％)、磨蝕性較強(粒徑1mm，硬度HB≥100)時，現(xiàn)有多功能水泵控制閥的使用壽命短于1000小時，遠不能滿足用戶最低使用要求(8000小時以上)。因此，用戶只好采用止回閥加閘閥等組合方法來實現(xiàn)對水泵和管網(wǎng)的控制；但就其使用功能、技術(shù)性能和經(jīng)濟效益來看，多功能水泵控制閥無疑是最優(yōu)方案。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效減少料漿磨損、適合料漿輸送系統(tǒng)中使用的渣漿型多功能水泵控制閥。
為了解決上述技術(shù)難題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種渣漿型多功能水泵控制閥，包括閥體、大閥板、閥座、進口旁通管、小閥板、閥桿、閥蓋、活塞缸蓋、活塞、出口旁通管、活塞缸，所述的閥座為圓環(huán)形并安裝在所述的閥體，所述的大閥板反轉(zhuǎn)套裝在所述的閥桿并與所述的閥座和所述的小閥板適應，所述的閥蓋與所述的閥桿的支撐點沿所述的閥桿向過流腔內(nèi)延伸有一定距離。
作為本實用新型的一種改進，在所述的大閥板上設有套住所述的閥桿的護套。
采用上述技術(shù)方案的渣漿型多功能水泵控制閥，與現(xiàn)有多功能水泵控制閥相比，具有以下特點1、原車輪形閥座改為圓環(huán)形閥座，取消了閥座中部的輻條和軸轂，防止其被閥內(nèi)流道中心的高速介質(zhì)磨損而失效。而圓環(huán)形閥座因其處于流速很低的流道邊緣，介質(zhì)磨損比較小，因此其使用壽命大幅延長。
2、為防止閥桿下部被介質(zhì)磨損，在其外面設置了易于更換、價格便宜的夾布膠管護套。
3、將原有的圓盤狀閥蓋改為碟形，其下凹的圓臺使閥桿的兩個支承點A、B之間的距離大幅延長，大幅改善了閥桿作為懸臂樑結(jié)構(gòu)的受力情況。
4、球冠狀大閥板的球頂朝下，使介質(zhì)流道更加順暢，不僅減小了流體阻力，而且大幅減少了介質(zhì)對大閥板密封面的磨損，延長了使用壽命，同時還降低了閥體的高度。
綜上所述，該裝置采用了能有效減少料漿磨損的新型結(jié)構(gòu)和耐磨合金，使用壽命達到10000小時以上，較好的解決了現(xiàn)有多功能水泵控制閥不能用于料漿體統(tǒng)的難題，是一種能有效減少料漿磨損、使用壽命長、適合在懸浮物體積比≤50％、粒徑≤50mm，硬度HB ≤300的料漿輸送系統(tǒng)中使用的渣漿型多功能水泵控制閥。


圖1是原有結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖2，用耐磨合金材料制造的閥體1與閥蓋12用螺栓11連接，構(gòu)成閥門過流腔；用耐磨合金制造的可更換的閥座4為圓環(huán)形并安裝在閥體1，閥座4的外圓錐面4.2(≤10°)與閥體1上的內(nèi)圓錐面緊密配合并密封，閥座4的內(nèi)圓錐面4.1(60°)與用耐磨合金制造的大閥板3的外圓錐面3.2緊密配合并密封；大閥板3整體為球冠形，中央設有圓孔3.4，在其周圍均布4-8個泄流孔3.3，在球頂設有凸臺3.5，大閥板3的凸臺3.5的外圓柱面與用夾布膠管制造的護套2的內(nèi)圓柱面用膠水粘接，在大閥板3的球冠背面設有圓形凸臺3.1作為小閥板9閥座密封面；閥蓋12為碟狀，碟背向下突出，中心處設有圓孔，圓孔內(nèi)有凹槽，凹槽內(nèi)置橡膠密封圈13，碟面設有止口，與活塞缸20下端相接；活塞缸20上端與活塞缸蓋15的止口相接，并通過螺栓19將活塞缸蓋15、活塞缸20、閥蓋12連接在一起；活塞17的外圓上設有凹槽，槽內(nèi)置第一密封圈14，第一密封圈14的外圓與活塞缸20內(nèi)壁緊密配合，將活塞缸20隔離成上下兩個互不相通密閉腔，活塞17的中心設有圓孔，其大小與閥桿10頂端軸徑相同，閥桿10穿過此孔，并通過螺母16將活塞17鎖緊，三者連為一體；用不銹鋼材料制造的閥桿10的中部固定有用不銹鋼材料制造的小閥板9，下端插入大閥板3的圓孔3.4中，上部穿過閥蓋12中央的圓孔，頂端與活塞16連接；在閥體進水口與活塞缸20下腔設有進口旁通管8，其中間裝有截止閥5、第一過濾器6和第一隔離裝置7；在閥體出水口與活塞缸20上腔設有出口旁通管18，其中間裝有第二隔離裝置21、第二過濾器22和調(diào)節(jié)閥23。
第一隔離裝置7和第二隔離裝置21可將管道中的流體介質(zhì)隔離，互不相通，但可將流體介質(zhì)的壓力互相傳遞。
工作原理參見圖2開閥當水泵啟動，閥門進口端壓力P1逐漸升高并大于出口端壓力P2時，閥前壓力介質(zhì)由通孔1.1經(jīng)截止閥5、第一過濾器6進入第一隔離裝置7的下腔，將第一隔離裝置7中預置的潔凈液體擠入活塞缸20的下腔，推動活塞16上行，帶動閥桿10和小閥板9緩慢上行，并將活塞缸20上腔潔凈液體壓回第二隔離裝置21的上腔；大閥板3在閥內(nèi)介質(zhì)的推動下，緊隨小閥板9一起緩慢上升(輕載啟泵)，閥門開啟；關(guān)閥停泵后，閥內(nèi)介質(zhì)流速急劇下降，大閥板3失去介質(zhì)推力后，在自身重力作用下，沿閥桿10迅速下落至閥座4上，截斷閥內(nèi)大部分介質(zhì)；此時，閥門出口壓力P2大于進口壓力P1，閥后壓力介質(zhì)由通孔1.2經(jīng)調(diào)節(jié)閥23、第二過濾器22進入第二隔離裝置21的下腔，將隔離裝置內(nèi)預置的潔凈液體擠入活塞缸20的上腔，推動活塞16下行，帶動閥桿10和小閥板9緩慢下行(消除水錘)，完全關(guān)閉閥門(截流止回)，并將活塞缸20下腔潔凈液體壓回第一隔離裝置7的上腔。
參見圖1和圖2，與現(xiàn)有多功能水泵控制閥相比，具有以下特點1、原車輪形閥座改為圓環(huán)形閥座，取消了閥座中部的輻條和軸轂，防止其被閥內(nèi)流道中心的高速介質(zhì)磨損而失效。而圓環(huán)形閥座因其處于流速很低的流道邊緣，介質(zhì)磨損比較小，因此其使用壽命大幅延長。
2、為防止閥桿下部被介質(zhì)磨損，在其外面設置了易于更換、價格便宜的夾布膠管護套。
3、將原有的圓盤狀閥蓋改為碟形，其下凹的圓臺使閥桿的兩個支承點A、B之間的距離大幅延長，大幅改善了閥桿作為懸臂樑結(jié)構(gòu)的受力情況。
4、球冠狀大閥板的球頂朝下，使介質(zhì)流道更加順暢，不僅減小了流體阻力，而且大幅減少了介質(zhì)對大閥板密封面的磨損，延長了使用壽命，同時還降低了閥體的高度。
權(quán)利要求1.一種渣漿型多功能水泵控制閥，包括閥體(1)、大閥板(3)、閥座(4)、進口旁通管(8)、小閥板(9)、閥桿(10)、閥蓋(12)、活塞缸蓋(15)、活塞(17)、出口旁通管(18)、活塞缸(20)，其特征是所述的閥座(4)為圓環(huán)形并安裝在所述的閥體(1)上，所述的大閥板(3)反轉(zhuǎn)套裝在所述的閥桿(10)并與所述的閥座(4)和所述的小閥板(9)適應，所述的閥蓋(12)與所述的閥桿(10)的支撐點沿所述的閥桿(10)向過流腔內(nèi)延伸有一定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種渣漿型多功能水泵控制閥，其特征是在所述的大閥板(3)上設有套住所述的閥桿(10)的護套(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種渣漿型多功能水泵控制閥，閥座(4)為圓環(huán)形并安裝在閥體(1)上，大閥板(3)反轉(zhuǎn)套裝在閥桿(10)并與閥座(4)和小閥板(9)適應，閥蓋(12)與閥桿(10)的支撐點沿閥桿(10)向過流腔內(nèi)延伸有一定距離，在大閥板(3)上設有套住閥桿(10)的護套(2)。該裝置采用了能有效減少料漿磨損的新型結(jié)構(gòu)和耐磨合金，使用壽命達到10000小時以上，較好的解決了現(xiàn)有多功能水泵控制閥不能用于料漿體統(tǒng)的難題，是一種能有效減少料漿磨損、使用壽命長、適合在懸浮物體積比≤50％、粒徑≤50mm，硬度HB≤300的料漿輸送系統(tǒng)中使用的渣漿型多功能水泵控制閥。
文檔編號F04D15/00GK2835654SQ20052005266
公開日2006年11月8日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者邵建農(nóng), 藤達, 張宗海 申請人:湖南泵閥制造有限公司