專利名稱：大型潛水電泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的潛水電泵，更具體地說是功率達250kW、口徑達1m及以上、水泵轉速在500r/min以下的帶行星齒輪減速大型潛水電泵。
背景技術：
已有技術中，大型潛水電泵中的電機與水泵為同軸設置?；谒萌~輪周邊的線速度必須保持一個特定的常數(shù)這一設計原理，在水泵向大型化發(fā)展時，水泵的葉輪直徑越大，轉速則越低。而對于電機來說，功率相同的電機，轉速越低，則其極數(shù)越多，因而電機的直徑越大、體積越大，效率和功率因數(shù)越低。由于潛水電泵使用環(huán)境的特殊性，其工作運行的可靠性要求是十分重要的，現(xiàn)有技術中尚無良好的方案來解決密封問題，尤其對于大規(guī)格的潛水泵來講，一旦出現(xiàn)設備故障，其維修工作難度極大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，提供一種可以有效改善密封狀況以確保部件運行環(huán)境的大型潛水電泵。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種大型潛水電泵，其特征是本發(fā)明至少設置兩道機械密封，第一道機械密封位于水泵轉軸的軸伸端，第二道機械密封位于電機轉軸的軸伸端。
為了進一步的提高密封效果，可以在第一道機械密封和第二道機械密封之間設置第三道機械密封，第三道機械密封位于水泵轉軸的冷卻潤滑油的型腔內。
由于采用了機械密封，可以加強潛水電泵的密封效果，同時由于密封件有著可靠的使用壽命，各部件工作運行的環(huán)境相對穩(wěn)定，確保了部件工作的可靠性，因此也同時提高了潛水電泵的使用安全和可靠性。
附圖概述

圖1是本發(fā)明的結構原理圖；圖2是本發(fā)明中行星齒輪減速器部位的結構示意圖；圖3是本發(fā)明中太陽輪的浮動支點部位的結構示意圖。
附圖標號電機10、電機轉軸11、電機推力軸承12；行星齒輪減速器20、太陽輪21、輪軸211、行星輪架22、中心軸孔221、浮動支點23；水泵30、水泵轉軸31、葉輪32；水泵徑向軸承40；水泵徑向軸承50；水泵推力軸承60；電機推力軸承端蓋70；排泄閥80；第一道機械密封90；第二道機械密封100；第三道機械密封110。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明至少設置兩道機械密封，第一道機械密封90位于水泵轉軸31的軸伸端，第二道機械密封110位于電機轉軸11的軸伸端。
在所述的第一道機械密封90和第二道機械密封110之間設置第三道機械密封100，第三道機械密封100位于水泵轉軸31的冷卻潤滑油的型腔內。
第一道機械密封9用于防止工作水流進入冷卻潤滑油的油腔；第二道機械密封100防止冷卻潤滑油升溫膨脹漏出；第三道機械密封110防止冷卻潤滑油進入電機腔內。采用三道機械密封可以加強潛水電泵的密封效果，如提高密封件的壽命，因此也同時提高了潛水電泵的安全性。
如圖1所示，本發(fā)明公開的大型潛水電泵采用4極或6極全密封式電機10，電機10腔體內冷卻介質為變壓器油或惰性氣體，惰性氣體可采用氮氣。電機腔體與外界泵送的工作水流相互隔離，電機10與水泵30分別具有獨立轉軸，在電機轉軸11與水泵轉軸31之間，設置行星齒輪減速器20，所述行星齒輪減速器20以其太陽輪21的輪軸211與電機轉軸11聯(lián)軸，以行星輪架22的中心軸孔221與水泵轉軸31聯(lián)軸。
如圖1、2、3所示，為了確保電機10與水泵30在獨立軸結構狀態(tài)下能夠正常運轉，在電機轉軸11與太陽輪21的輪軸211以及在水泵轉軸31與行星輪架22的中心軸孔221之間設置浮動式聯(lián)軸器。
所述的浮動式聯(lián)軸器是由電機轉軸11與輪軸211及在水泵轉軸31與中心軸孔221與之間為浮動式花鍵和鍵孔配合構成的，所述的太陽輪21與行星輪架22的中部端面結合部位有浮動支點23。活動配合的工作原理是所述的太陽輪21與三個行星輪齒輪配合，有齒側間隙，軸向有浮動支點23限位，避免太陽輪掉下來，因此太陽輪21是浮動的。在太陽輪21的輸入端，電機轉軸11與太陽輪21的輪軸211之間采用花鍵連接，也有齒側間隙，并構成浮動連接；同理，在行星輪架22的動力輸出端，行星輪架22的中心軸孔221與水泵轉軸31之間采用采用花鍵連接，也有齒側間隙，并構成浮動連接。這種插入式浮動結構，一方面可以避免剛性聯(lián)接可能帶來的工作可靠性問題，另一方面，使其相互之間的裝配和拆卸十分方便，易于檢修、維護和保養(yǎng)。
如圖1所示，在所述水泵轉軸(31)上設置兩套水泵徑向軸承(40)、(50)和一套水泵推力軸承(60)，其中一套水泵徑向軸承(40)設置在葉輪(32)的出水端側且與水泵推力軸承(60)一同位于第一道機械密封(90)和第三道機械密封(100)之間，另一套水泵徑向軸承(50)設置在水泵轉軸(31)上的行星輪架(22)的中心軸孔(221)與第三道機械密封(100)之間的軸端。采用該軸承支撐方案，可以有效地縮短泵端懸臂，加強泵軸的剛度，同時由于本發(fā)明提供了良好的密封環(huán)境，這樣提高推力軸承60壽命，采用了這種軸承支撐方案后可將電泵臥式使用，電機轉軸11與水泵轉軸31呈水平設置。本發(fā)明立式狀態(tài)下使用也是完全可行的。
如圖1所示，所述的電機10上的電機推力軸承12采用雙法蘭式的推力軸承端蓋70，所述推力軸承端蓋70的中段為縮頸狀結構，其縮頸部與電機推力軸承12相貼合，所述的第二道機械密封110位于電機推力軸承12外側的軸伸端。這一結構設置，使工作水流可直接冷卻電機推力軸承12所在的外殼，利用泵送水流接觸其中段的縮頸部位，可以有效地冷卻電機推力軸承12，提高電機推力承軸12的散熱效果，避免出現(xiàn)軸承溫度過高的故障。提高工作可靠性。
通過改善密封條件和行星齒輪減速器的使用，使得大功率潛水電泵的直徑可以做得較小，這樣導葉體擴散角可以小于12°，不帶行星齒輪減速的同規(guī)格潛水電泵導葉體擴散角約為25°至30°導葉體擴散角減小以后，泵送水流經過電機外表面流線性更好，減少了流阻損失，這樣可以有效地提高電泵裝置的裝置效率。
如圖1所示，行星齒輪減速器20和水泵30中的三個軸承安裝在密封的型腔中，采用油進行冷卻和潤滑。水泵推力軸承60旋轉時，起到泵送冷卻潤滑油的作用，使冷卻潤滑油在密封的型腔中循環(huán)流動，經型腔壁傳遞熱量，并與型腔外高速流動的水流形成油——水冷卻。圖中以箭頭分別示出了行星齒輪減速器20內冷卻介質流向工作水流24和水泵30泵體內冷卻介質流向34，經過本發(fā)明改善的密封和冷卻條件，有利于提高潛水泵的使用壽命和可靠性。
權利要求
1.一種大型潛水電泵，其特征是本發(fā)明至少設置兩道機械密封，第一道機械密封(90)位于水泵轉軸(31)的軸伸端，第二道機械密封(110)位于電機轉軸(11)的軸伸端。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型潛水電泵，其特征是在所述的第一道機械密封(90)和第二道機械密封(110)之間設置第三道機械密封(100)，第三道機械密封(100)位于水泵轉軸(31)的冷卻潤滑油的型腔內。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大型潛水電泵，其特征是采用4極或6極全密封式電機(10)，電機(10)腔體內冷卻介質為變壓器油或惰性氣體，電機(10)與水泵(30)分別具有獨立轉軸，在電機轉軸(11)與水泵轉軸(31)之間，設置行星齒輪減速器(20)，所述行星齒輪減速器(20)以其太陽輪(21)的輪軸(211)與電機轉軸(11)聯(lián)軸，以行星輪架(22)的中心軸孔(221)與水泵轉軸(31)聯(lián)軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的大型潛水電泵，其特征是電機轉軸(11)與太陽輪(21)的輪軸(211)以及水泵轉軸(31)與行星輪架(22)的中心軸孔(221)之間為浮動式聯(lián)軸器，所述的浮動式聯(lián)軸器是由電機轉軸(11)與輪軸(211)及水泵轉軸(31)與中心軸孔(221)之間為浮動式花鍵和鍵孔配合構成的。
5.根據(jù)權利要求4所述的大型潛水電泵，其特征是所述的太陽輪(21)與行星輪架(22)的中部端面結合部位有浮動支點(23)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的大型潛水電泵，其特征是在所述水泵轉軸(31)上設置兩套水泵徑向軸承(40)、(50)和一套水泵推力軸承(60)，其中一套水泵徑向軸承(40)設置在葉輪(32)的出水端側且與水泵推力軸承(60)一同位于第一道機械密封(90)和第三道機械密封(100)之間，另一套水泵徑向軸承(50)設置在水泵轉軸(31)上的行星輪架(22)的中心軸孔(221)與第三道機械密封(100)之間的軸端。
7.根據(jù)權利要求1所述的大型潛水電泵，其特征是所述的電機(10)上的電機推力軸承(12)采用雙法蘭式的推力軸承端蓋(70)，所述推力軸承端蓋(70)的中段為縮頸狀結構，其縮頸部與電機推力軸承(12)相貼合，所述的第二道機械密封(110)位于電機推力軸承(12)外側的軸伸端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型潛水電泵，本發(fā)明至少設置兩道機械密封，第一道機械密封位于水泵轉軸的軸伸端，第二道機械密封位于電機轉軸的軸伸端，由于采用了機械密封，可以加強潛水電泵的密封效果，同時由于密封件有著可靠的使用壽命，各部件工作運行的環(huán)境相對穩(wěn)定，確保了部件工作可靠性，因此也同時提高了潛水電泵的使用安全和可靠性。
文檔編號F04D29/08GK1693714SQ20051004014
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權日2005年5月20日
發(fā)明者鄧悌康, 周巧霞 申請人:合肥三益江海泵業(yè)有限公司