專利名稱：扇輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扇輪裝置，特別是涉及一種能達到更佳軸承預(yù)壓效果的扇輪裝置。
背景技術(shù)：
一般運用在散熱風(fēng)扇的軸承支持裝置，均是采用彈簧或O型環(huán)等吸震元件來對軸承(滾珠軸承或含油軸承)產(chǎn)生預(yù)壓，而借由此種預(yù)壓方式，在散熱風(fēng)扇的扇輪因高速轉(zhuǎn)動而發(fā)生垂直或水平方向偏移時，可利用前述的吸震元件來吸收扇輪震動，及避免軸承發(fā)生激烈的摩擦而產(chǎn)生噪音。
如圖1所示，一般含恒定軸承預(yù)壓裝置的風(fēng)扇1主要是包含一定子11、一設(shè)于該定子11的容槽10中的滾珠軸承12、一具有扇葉結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子(圖中未示出)、一與轉(zhuǎn)子相耦合的轉(zhuǎn)軸14、一設(shè)于該滾珠軸承12上的彈簧15，及一設(shè)于該彈簧15上方的剛性隔離物13。該剛性隔離物13是耦合于該定子11的容槽10而壓縮該彈簧15，再借由該彈簧15壓縮滾珠軸承12而達到所欲施予的預(yù)壓效果。
如圖2所示，一般軸承預(yù)壓可調(diào)整及恒定的風(fēng)扇2主要是包含一定子21、一設(shè)于該定子21的容槽20中的第一剛性隔離物22、一設(shè)于該第一剛性隔離物22上的第一軸承23、一設(shè)于該第一軸承23底部的彈簧24、一設(shè)于該彈簧24底部的第二軸承25、一設(shè)于該第二軸承25底部的第二剛性隔離物26、一耦合于該定子21的轉(zhuǎn)子(圖中未示出)，及一轉(zhuǎn)軸28。該彈簧24是設(shè)于轉(zhuǎn)軸28上而位于第一軸承23與第二軸承25之間，借由該彈簧24分別壓縮第一軸承23與第二軸承25而達到所欲施予的預(yù)壓效果。
該含恒定軸承預(yù)壓裝置的風(fēng)扇1與軸承預(yù)壓可調(diào)整及恒定的風(fēng)扇2在設(shè)計上，雖皆能對轉(zhuǎn)軸14、28產(chǎn)生預(yù)壓的效果，然而，當(dāng)風(fēng)扇1、2高速轉(zhuǎn)動時由于會自然產(chǎn)生往上浮起的現(xiàn)象，而此等以彈簧15、24下壓軸承12、23、25的設(shè)計便會與該向上浮起的力量相抗衡，進而使彈簧15、24喪失原有的預(yù)壓效果。再者，以圖2所示的風(fēng)扇2為例，當(dāng)該風(fēng)扇2結(jié)合一散熱座7使用時，向下吹拂的氣流也會受到散熱座7的阻擋而產(chǎn)生反向氣流(反壓)，使得風(fēng)扇2下方會形成一股向上吹拂的氣流而使風(fēng)扇2向上浮起，同樣會與彈簧24下壓軸承23、25的力量相抗衡而造成預(yù)壓失效。此外，也容易使轉(zhuǎn)軸28于旋轉(zhuǎn)時與軸承23、25發(fā)生摩擦而產(chǎn)生異音。因此，該含恒定軸承預(yù)壓裝置的風(fēng)扇1與軸承預(yù)壓可調(diào)整及恒定的風(fēng)扇2在實際使用上，仍有待改進之處。
再如圖3所示，一般馬達結(jié)構(gòu)主要是包含一主軸31、一設(shè)于該主軸31上的轉(zhuǎn)子32、一套設(shè)于該主軸31上的滾珠軸承33、一套設(shè)于該主軸31上的含油軸承34，及一套設(shè)于該主軸31上的扣件35。該滾珠軸承33與轉(zhuǎn)子32之間形成有一間隙，且該滾珠軸承33是位于轉(zhuǎn)子32和含油軸承34之間，而該扣件35與含油軸承34之間也形成有一空隙。借由該轉(zhuǎn)子32、滾珠軸承33、含油軸承34，及該扣件35之間不直接接觸，使得該轉(zhuǎn)子32于旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生異音。
該馬達結(jié)構(gòu)在設(shè)計上，是于軸管36內(nèi)的上半部設(shè)一滾珠軸承33、下半部設(shè)一含油軸承34。該含油軸承34下方與主軸31之間雖設(shè)有一O型環(huán)吸震件37，借以達到吸震緩沖的效果，但是此構(gòu)造設(shè)計并不能對該滾珠軸承33或含油軸承34產(chǎn)生預(yù)壓效果，且當(dāng)該主軸31于轉(zhuǎn)動時也會與該等O型環(huán)吸震件37產(chǎn)生摩擦，而增加主軸31轉(zhuǎn)動時的不順暢性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種軸承預(yù)壓效果佳，而能達到減少風(fēng)扇震動、降低中心軸的摩擦力及異音產(chǎn)生的扇輪裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種扇輪裝置，包含一殼座、一設(shè)于該殼座上的電路板，一設(shè)于該殼座上的定子線圈，分設(shè)于該殼座內(nèi)的滾珠軸承與含油軸承，一穿設(shè)于該滾珠軸承及該含油軸承中的中心軸、一設(shè)于該中心軸頂端且罩覆該定子線圈的轉(zhuǎn)子，及一設(shè)于該轉(zhuǎn)子內(nèi)的感應(yīng)磁鐵環(huán)，該殼座具有一基板，及一設(shè)于該基板上的軸管，該電路板是設(shè)于該殼座的軸管周緣，該定子線圈是環(huán)設(shè)于該殼座的軸管周緣且位于該電路板上方，該滾珠軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近底緣處，該含油軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近頂緣處，其特征在于該感應(yīng)磁鐵環(huán)是設(shè)于對應(yīng)該定子線圈偏下的位置處，該扇輪裝置還包含有一扣設(shè)于該中心軸上而位于該滾珠軸承下緣的環(huán)扣件。
所述的扇輪裝置，其特征在于該扇輪裝置還包含有一設(shè)于該滾珠軸承與該環(huán)扣件間的彈性元件。
所述的扇輪裝置，其特征在于于該電路板上對應(yīng)于該感應(yīng)磁鐵環(huán)下方還設(shè)有感應(yīng)磁鐵片。
綜上所述，本實用新型扇輪裝置，其是包含一殼座、一設(shè)于該殼座上的電路板，一環(huán)設(shè)于該殼座的軸管周緣且位于該電路板上方的定子線圈，一設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近底緣處的滾珠軸承、一設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近頂緣處的含油軸承，一穿設(shè)于該滾珠軸承及含油軸承中的中心軸、一設(shè)于該中心軸頂端的轉(zhuǎn)子、一設(shè)于該轉(zhuǎn)子內(nèi)對應(yīng)于該定子線圈下半緣位置處的感應(yīng)磁鐵環(huán)，及一扣設(shè)于該中心軸上而位于該滾珠軸承下緣的環(huán)扣件，本實用新型扇輪裝置借由該定子線圈略高于感應(yīng)磁鐵環(huán)的偏心設(shè)置，使得中心軸旋轉(zhuǎn)時可產(chǎn)生一上吸力量，而順應(yīng)旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的自然浮力量，另借由該環(huán)扣件向上預(yù)壓該滾珠軸承，進而連動預(yù)壓該含油軸承，而能達到更佳的軸承預(yù)壓效果。

下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型扇輪裝置進行詳細說明，附圖中圖1是一般含恒定軸承預(yù)壓裝置的風(fēng)扇的局部側(cè)視剖視圖。
圖2是一般軸承預(yù)壓可調(diào)整及恒定的風(fēng)扇的局部側(cè)視剖視圖。
圖3是一般馬達結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。
圖4是本實用新型扇輪裝置第一較佳實施例的使用狀態(tài)側(cè)視剖視圖。
圖5是本實用新型扇輪裝置第二較佳實施例的側(cè)視剖視圖。
圖6是本實用新型扇輪裝置第三較佳實施例的側(cè)視剖視圖。
圖7是本實用新型扇輪裝置第三較佳實施例的俯視圖。
具體實施方式在本實用新型被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
如圖4所示，本實用新型扇輪裝置4的第一實施例包含一殼座41、一電路板42、一定子線圈43、一滾珠軸承44、一含油軸承45、一中心軸46、一轉(zhuǎn)子47、一感應(yīng)磁鐵環(huán)48，及一環(huán)扣件49。
該殼座41具有一基板411，及一凸設(shè)于該基板411上的軸管41 2。
該電路板42是設(shè)于殼座41的軸管412周緣。
該定子線圈43是環(huán)設(shè)于殼座41的軸管412周緣且位于電路板42上方。
該滾珠軸承44是設(shè)于殼座41的軸管412內(nèi)近底緣處。
該含油軸承45是設(shè)于殼座41的軸管412內(nèi)近頂緣處。
該中心軸46是穿設(shè)于滾珠軸承44及含油軸承45中且凸伸至該軸管412上方。
該轉(zhuǎn)子47是設(shè)于中心軸46頂端且罩覆該定子線圈43。
該感應(yīng)磁鐵環(huán)48是設(shè)于轉(zhuǎn)子47內(nèi)對應(yīng)于該定子線圈43偏下的位置處。如圖所示，該感應(yīng)磁鐵環(huán)48的中心線I是略低于定子線圈43的中心線II，借以形成該定子線圈43略高于感應(yīng)磁鐵環(huán)48的偏心設(shè)置。
該環(huán)扣件49是扣設(shè)于中心軸46上而位于該滾珠軸承44下緣，借以向上預(yù)壓該滾珠軸承44。
續(xù)如圖4所示，本實施例扇輪裝置4在設(shè)計上，借由將該滾珠軸承44設(shè)置于殼座41的軸管412內(nèi)近底緣處，而含油軸承45是設(shè)于殼座41的軸管412內(nèi)近頂緣處。再配合該定子線圈43的中心線II高于感應(yīng)磁鐵環(huán)48的中心線I的偏心設(shè)置，使得當(dāng)對該定子線圈43通電激磁時可驅(qū)動該轉(zhuǎn)子47進行高速轉(zhuǎn)動，而高速轉(zhuǎn)動中的轉(zhuǎn)子47就能順應(yīng)所產(chǎn)生磁力偏心上吸的現(xiàn)象向上飄浮，既是順應(yīng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時原本所會產(chǎn)生的自然上浮力量。另一方面，扣設(shè)于該中心軸46下緣的環(huán)扣件49也會向上預(yù)壓該滾珠軸承44，同時連動向上預(yù)壓該含油軸承45，而能達到較佳的軸承預(yù)壓效果。
因此，當(dāng)該扇輪裝置4結(jié)合一散熱座5使用時，向下吹拂的氣流雖會受到散熱座5的阻擋而產(chǎn)生反向氣流，而使該扇輪裝置4下方形成一股向上吹拂的氣流。但是，該向上吹拂的氣流反而會持續(xù)向上頂推該轉(zhuǎn)子47上浮，同時帶動該中心軸46與環(huán)扣件49向上預(yù)壓該滾珠軸承44與含油軸承45，所以恰可形成一向上的頂推力，使得該扇輪裝置4在運轉(zhuǎn)上仍可使該轉(zhuǎn)子47維持穩(wěn)定、順暢的運轉(zhuǎn)而不會造成預(yù)壓失效的情況。
如前所述，由于本實施例扇輪裝置4具有良好的預(yù)壓效果，因此，可確保該中心軸46能維持穩(wěn)定、順暢的運轉(zhuǎn)而不會造成左右偏移或激烈晃動的現(xiàn)象，而確實能達到減少風(fēng)扇震動、降低中心軸46的摩擦力等功效。且由于該中心軸46能維持穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，所以不會與該滾珠軸承44及含油軸承45發(fā)生激烈的撞擊而發(fā)出異音。
如圖5所示，本實用新型扇輪裝置4的第二實施例大致與第一實施例相同。不同的地方在于，該扇輪裝置4還包含有一設(shè)于該滾珠軸承44與環(huán)扣件49間的彈性元件40，在本實施例中，該彈性元件40為一彈簧。借由該彈性元件40的設(shè)置可輔助向上預(yù)壓該滾珠軸承44，進而連動向上預(yù)壓該含油軸承45，使得該扇輪裝置4能達到更佳的軸承預(yù)壓效果。
如圖6、7所示，本實用新型扇輪裝置4的第三實施例大致與第一實施例相同。不同的地方在于，該扇輪裝置4還包含有一環(huán)設(shè)于該電路板42上而對應(yīng)于感應(yīng)磁鐵環(huán)48下方的感應(yīng)磁鐵片420，且該感應(yīng)磁鐵片420可與感應(yīng)磁鐵環(huán)48產(chǎn)生相對的磁斥力。在實際運轉(zhuǎn)上，借由該感應(yīng)磁鐵片420的設(shè)置而可與感應(yīng)磁鐵環(huán)48產(chǎn)生相對的磁斥力，而更能輔助向上預(yù)壓該滾珠軸承44，進而連動向上預(yù)壓該含油軸承45、達到更佳的軸承預(yù)壓效果歸納上述，本實用新型扇輪裝置4在設(shè)計上，借由該定子線圈43的中心線II高于感應(yīng)磁鐵環(huán)48的中心線I的偏心設(shè)置，使得當(dāng)對該定子線圈43通電激磁時可驅(qū)動該轉(zhuǎn)子進行高速轉(zhuǎn)動，而高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子47就能順應(yīng)所產(chǎn)生磁力偏心上吸的現(xiàn)象自然向上飄浮。另外，借由扣設(shè)于該中心軸46下緣的環(huán)扣件49也會向上預(yù)壓該滾珠軸承44，同時連動向上預(yù)壓該含油軸承45，而能達到較佳的軸承預(yù)壓效果。因此，該扇輪裝置4在實際運轉(zhuǎn)上，借由較佳的軸承預(yù)壓效果而確實能達到減少風(fēng)扇于轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的震動、降低中心軸46的摩擦力及異音產(chǎn)生等功效，所以確實能達到本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種扇輪裝置，包含一殼座、一設(shè)于該殼座上的電路板，一設(shè)于該殼座上的定子線圈，分設(shè)于該殼座內(nèi)的滾珠軸承與含油軸承，一穿設(shè)于該滾珠軸承及該含油軸承中的中心軸、一設(shè)于該中心軸頂端且罩覆該定子線圈的轉(zhuǎn)子，及一設(shè)于該轉(zhuǎn)子內(nèi)的感應(yīng)磁鐵環(huán)，該殼座具有一基板，及一設(shè)于該基板上的軸管，該電路板是設(shè)于該殼座的軸管周緣，該定子線圈是環(huán)設(shè)于該殼座的軸管周緣且位于該電路板上方，該滾珠軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近底緣處，該含油軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近頂緣處，其特征在于該感應(yīng)磁鐵環(huán)是設(shè)于對應(yīng)該定子線圈偏下的位置處，該扇輪裝置還包含有一扣設(shè)于該中心軸上而位于該滾珠軸承下緣的環(huán)扣件。
2.如權(quán)利要求1所述的扇輪裝置，其特征在于該扇輪裝置還包含有一設(shè)于該滾珠軸承與該環(huán)扣件間的彈性元件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扇輪裝置，其特征在于于該電路板上對應(yīng)于該感應(yīng)磁鐵環(huán)下方還設(shè)有感應(yīng)磁鐵片。
專利摘要一種扇輪裝置，包含一殼座、分設(shè)于該殼座內(nèi)的滾珠軸承與含油軸承、一穿設(shè)于該滾珠軸承及該含油軸承中的中心軸、一設(shè)于該中心軸頂端的轉(zhuǎn)子，及一設(shè)于該轉(zhuǎn)子內(nèi)的感應(yīng)磁鐵環(huán)，該殼座具有一基板，及一設(shè)于該基板上的軸管，一電路板設(shè)于該殼座的軸管周緣，一定子線圈環(huán)設(shè)于該殼座的軸管周緣且位于該電路板上方，該滾珠軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近底緣處，該含油軸承是設(shè)于該殼座的軸管內(nèi)近頂緣處，該感應(yīng)磁鐵環(huán)是對應(yīng)設(shè)于該定子線圈下半緣的位置處，該扇輪裝置還包含有一扣設(shè)于該中心軸上而位于該滾珠軸承下緣的環(huán)扣件。本實用新型借由該定子線圈略高于感應(yīng)磁鐵環(huán)的偏心設(shè)置，以及該環(huán)扣件向上預(yù)壓該滾珠軸承，而能達到更佳的軸承預(yù)壓效果。
文檔編號F04D29/26GK2716564SQ200420036350
公開日2005年8月10日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者鄭佳豪, 鄭瑞鴻, 楊志盛 申請人:奇鋐科技股份有限公司