專利名稱：組合式扇葉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于組合式扇葉結(jié)構(gòu)，尤指一種扇葉座為一體成型制成，且設(shè)有復(fù)數(shù)的扇葉結(jié)合槽，如此以使由發(fā)泡材料；或軟性材料；或硬性材質(zhì)制成的扇葉可以與前述扇葉座結(jié)合，并利用扇葉與扇葉座成分離式設(shè)計，減少包裝體積；或當(dāng)扇葉由發(fā)泡材料；或軟性材料制成時，使用者即使不小心碰觸也不會受傷的電扇或風(fēng)扇組合式扇葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市售電扇或吊扇的扇葉，如圖1、圖2所示，該種電扇的扇葉1為由硬質(zhì)的塑料材料一體成型制造而成，此扇葉1形成有葉片座10，于葉片座10設(shè)有呈放射狀分布的復(fù)數(shù)葉片11，其中該種扇葉1是以硬質(zhì)的塑料材料，如丙烯睛—丁乙烯—苯乙烯共聚物(ABS)等制造而成，而以上述硬質(zhì)塑料材料制成的扇葉，由于質(zhì)地堅硬，因此為防止電扇轉(zhuǎn)動時，使用者不小心碰到扇葉，此扇葉將造成使用者受傷。因而，目前市售電扇皆需以安全保護網(wǎng)罩蓋之，而安全網(wǎng)雖然有將扇葉與外隔離的作用，但畢竟效果有限，電扇使用者也常常發(fā)生意外事端，造成制造商的困擾。設(shè)安全保護網(wǎng)對于電扇葉片，所產(chǎn)生的出風(fēng)量，多多少少也會形成阻擋，而使出風(fēng)量減少。
為此，本發(fā)明人基于前述習(xí)知電扇扇葉存在的問題及缺點加以研究，乃設(shè)計出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組合式扇葉結(jié)構(gòu)，扇葉由發(fā)泡材料或軟性材料制成，具有適當(dāng)?shù)能涃|(zhì)特性，以保護使用者使用電扇或風(fēng)扇的安全，即使不小心碰觸扇葉也不會受傷。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種組合式扇葉結(jié)構(gòu)，扇葉與扇葉座為分離式設(shè)計，具有減少包裝體積，方便使用者自行組裝或更換電扇或風(fēng)扇的扇葉。
本發(fā)明的特點有1.本發(fā)明的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其中扇葉座為一體成型，并形成有環(huán)壁面，該環(huán)壁面并設(shè)復(fù)數(shù)且均勻分布的扇葉結(jié)合槽。
2.本發(fā)明的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其中扇葉設(shè)復(fù)數(shù)片以配合扇葉座的扇葉結(jié)合槽的數(shù)量，及各扇葉皆由發(fā)泡材料；或軟性材料或硬質(zhì)材料制成，且設(shè)有結(jié)合端，方便將扇葉自前述扇葉結(jié)合槽的一側(cè)置入結(jié)合，以令扇葉與前述扇葉座結(jié)合而組成本發(fā)明的組合式扇葉。
3.本發(fā)明組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其中該扇葉若由發(fā)泡材料；或軟性材料制成，在可顧及電扇使用者安全情況，可以不設(shè)置保護網(wǎng)，以提供經(jīng)濟實惠又安全的電扇。
4.本發(fā)明組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其中使用者可以自行更換扇葉或拆下扇葉進行清洗，以隨時保持扇葉的干凈清潔。


圖1習(xí)知扇葉的前視圖。
圖2圖1的A-A剖視圖。
圖3本發(fā)明實施例一扇葉的組合圖及部分剖視放大圖。
圖4本發(fā)明實施例一扇葉的部分分解圖。
圖5本發(fā)明實施例一扇葉座的立體圖。
圖6本發(fā)明實施例一運用于電扇的實施例圖。
圖7本發(fā)明實施例二扇葉的組合圖。
扇葉座 2 軸座 20軸孔 200結(jié)肋 201心軸 21 內(nèi)環(huán)壁 22環(huán)壁面 23 間隔 24扇葉結(jié)合槽 230入口端 231扇葉 3 結(jié)合端 30高突面 300具體實施方式
如圖3至圖6所示，為本發(fā)明的電扇或風(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)的實施例一，其中本發(fā)明的扇葉，包含扇葉座2，扇葉座2為一體成型制成任意形狀，如本實施例一為三角型，而圖7的實施例二為圓形，或方形等皆可以，為不論扇葉座2為何種形狀必形成有軸座20，該軸座20設(shè)軸孔200，可以為電扇馬達的心軸21穿設(shè)并固定(如圖6所示)，以由馬達帶動扇葉座2轉(zhuǎn)動，又該軸座20設(shè)復(fù)數(shù)結(jié)肋201以與內(nèi)環(huán)壁22連結(jié)為一體。又設(shè)內(nèi)環(huán)壁22及環(huán)壁面23，其中內(nèi)環(huán)壁22及環(huán)壁面23之間并設(shè)有適當(dāng)寬度的間隔24，該間隔24的寬度可以使扇葉一端被適當(dāng)夾合固定為原則(如圖3及圖7所示)。該環(huán)壁面23并設(shè)復(fù)數(shù)扇葉結(jié)合槽230(如圖5所示)，此扇葉結(jié)合槽230并設(shè)有入口端231，該入口端231的寬度并稍大于扇葉結(jié)合槽230的寬度，方便扇葉與扇葉結(jié)合槽230的結(jié)合設(shè)置。
扇葉3，扇葉3由復(fù)數(shù)片組成，以配合前述扇葉座2的扇葉結(jié)合槽230數(shù)量，該扇葉3可以由發(fā)泡材料；或軟性材料或硬質(zhì)材料制成，該扇葉若由發(fā)泡材料或軟性材料制成，則可以聚苯乙烯(PS)；或聚氨脂(PU)；或乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等材料為之。而若由硬質(zhì)材料制成的扇葉，則可以由塑料或金屬材質(zhì)制成。又前述扇葉3設(shè)有結(jié)合端30，該結(jié)合端30設(shè)高突面300，此高突面300可以與扇葉3一體成型；或以不同材質(zhì)為之皆可，只要可以限制扇葉與前述扇葉結(jié)合槽230結(jié)合后(如圖3及圖7所示)，不會脫落即可以。再各扇葉3由前述扇葉結(jié)合槽230的入口端231置入并施力將扇葉往扇葉結(jié)合槽230的內(nèi)側(cè)拉入，即可令扇葉3與前述扇葉座2的扇葉結(jié)合槽230結(jié)合，即可組成本發(fā)明的組合式扇葉，方便使用者自行組裝與更換，可以減少包裝體積。又如圖6所示，本發(fā)明的扇葉若由發(fā)泡材料或軟性材料制成時，在可以顧及使用者安全情況，運用于電扇或風(fēng)扇可以免設(shè)保護網(wǎng)，提供使用者既經(jīng)濟又實惠安全的電扇。
權(quán)利要求
1.一種組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于包含扇葉座，扇葉座設(shè)軸座，軸座設(shè)軸孔；又設(shè)環(huán)壁面，環(huán)壁面設(shè)復(fù)數(shù)扇葉結(jié)合槽，此扇葉結(jié)合槽并設(shè)有入口端；扇葉，扇葉設(shè)有結(jié)合端，該結(jié)合端設(shè)高突面，扇葉與前述扇葉座的扇葉結(jié)合槽結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于扇葉座的軸座設(shè)復(fù)數(shù)結(jié)肋，扇葉座設(shè)有內(nèi)環(huán)壁，所述復(fù)數(shù)結(jié)肋與內(nèi)環(huán)壁連結(jié)為一體。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于扇葉座設(shè)有內(nèi)環(huán)壁，內(nèi)環(huán)壁及環(huán)壁面之間設(shè)有適當(dāng)寬度的間隔。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)合槽入口端的寬度稍大于扇葉結(jié)合槽的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該扇葉的高突面可以與扇葉一體成型。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于該扇葉的高突面可以與扇葉為不同材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式扇葉結(jié)構(gòu)，包含扇葉座和扇葉，扇葉座為一體成型，并形成有環(huán)壁面，該環(huán)壁面并設(shè)復(fù)數(shù)扇葉結(jié)合槽；扇葉由發(fā)泡材料；或軟性材料；或硬性材質(zhì)制成，且設(shè)有結(jié)合端，該結(jié)合端設(shè)高突面，方便由前述扇葉結(jié)合槽的一側(cè)置入結(jié)合，即可使該扇葉與前述扇葉座結(jié)合而組成本組合式扇葉。
文檔編號F04D29/38GK1690446SQ20041003471
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者史鴻堯 申請人:東富電器股份有限公司