專利名稱：油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油泵。尤其是，基本沿周向布置在本發(fā)明的油泵中的多個(gè)泵室隨驅(qū)動(dòng)軸而旋轉(zhuǎn)，且各泵室的容積在第一特定角度范圍內(nèi)基本順序地增大，而在第二(剩余)特定角度范圍內(nèi)基本順序地減小。
背景技術(shù)：
油泵中已知有氣穴作用，在吸入步驟中吸入阻力增加時(shí)可能引起該氣穴作用。因此，油泵通常在排出側(cè)提供有流量控制閥，而不是在吸入側(cè)的收縮部分處(控制流量)，因此，多余的油從流量控制閥返回吸入側(cè)。
不過，對(duì)于具有上述系統(tǒng)的油泵，已經(jīng)壓縮的油將部分返回吸入側(cè)，而沒有進(jìn)行工作(起作用)，從而導(dǎo)致油泵的較大動(dòng)力損失。為了減少?gòu)呐懦鰝?cè)返回的油，考慮了以下方案在吸入側(cè)控制流量。這時(shí)，對(duì)由可能的氣穴作用引起的氣泡進(jìn)行緩慢而柔和的粉碎，以便防止包括由于氣穴作用引起的異常噪音等的故障。
下面將介紹現(xiàn)有技術(shù)中由于解決上述問題的油泵。
日本審查專利公開No.3074047(＝JP3074047B2，等效于專利JP5099162)公開了一種油泵(在它的英文摘要中稱為“INSCRIBED GEARPUMP”)。該油泵為余擺線(trochoid)類型，它在第一特定角度范圍內(nèi)使泵室的容積基本順序地增大，而在第二特定角度范圍(剩余角度范圍)內(nèi)使泵室的容積基本順序地減小。吸入口在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的整個(gè)減小范圍內(nèi)都基本打開。排出口在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的增大范圍內(nèi)都基本打開，同時(shí)該排出口偏向最小容積位置。殼體壁部分確定了在吸入口的最大容積位置側(cè)和排出口的最大容積位置側(cè)之間的特定部分，該部分形成有密封接合面(land)部分，用于密封吸入口和排出口之間的通過泵室而形成的連通。密封接合面部分提供有單向閥。該單向閥可以打開和關(guān)閉旁路通道，該旁路通道使(對(duì)著密封接合面部分的)多個(gè)泵室與排出口連通。單向閥有閥體，該閥體基本形成板形。單向閥的閥體有對(duì)著多個(gè)泵室的第一側(cè)以及由彈簧(偏壓裝置)偏壓的第二側(cè)。排出口的壓力將通過旁路通道而施加在單向閥閥體的第二側(cè)上。
當(dāng)在高速吸入范圍中引起氣穴作用時(shí)，泵室在密封接合面部分處的容積可以通過由單向閥封閉旁路通道而基本順序地減小。因此，由氣穴作用產(chǎn)生的氣泡將緩慢而柔和地破碎。
而且，當(dāng)在低速下沒有氣穴作用時(shí)，對(duì)著密封接合面部分的泵室的壓力可能快速增加。不過，這時(shí)單向閥可以打開旁路通道，從而控制在密封接合面部分處的泵室的過度壓力增加。
日本審查專利公開No.2638282(等效于美國(guó)專利No.5096397)公開了一種余擺線類型油泵(稱為“SUCTION-CONTROLLED GEAR RINGPUMP”)，該油泵的功能基本類似于上述日本審查專利公開No.3074047(＝JP3074047B2，等效于專利JP5099162)的油泵。
為了代替以如日本審查專利公開No.3074047(＝JP3074047B2，等效于專利JP5099162)所述跨過多個(gè)泵室的方式布置在密封接合面部分中的一個(gè)單向閥，在日本審查專利公開No.2638383(等效于美國(guó)專利No.5096397)中所述的油泵公開了一種單向閥，該單向閥用于對(duì)著泵室的一個(gè)壁。當(dāng)在低速時(shí)泵室(對(duì)著密封接合面部分)的壓力增加至或超過設(shè)定壓力時(shí)，各泵室的單向閥可以分別打開通道，從而將泵室的壓力傳送給(減小或釋放)排出口。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)日本審查專利公開No.3074047(＝JP3074047B2，等效于專利JP5099162)，單向閥的閥體跨過多個(gè)泵室，并形成各泵室的側(cè)壁的一部分。該單向閥在封閉時(shí)可以使泵室變得彼此基本完全獨(dú)立，從而減小容積。另一方面，單向閥在打開時(shí)可以使泵室與排出口側(cè)快速(即基本與打開同時(shí))連通。不過，這時(shí)，單向閥的打開并不必須在所有泵室中的氣泡都基本完全破碎的時(shí)間點(diǎn)處開始。換句話說，可以是，當(dāng)只是在一個(gè)泵室(對(duì)著單向閥的閥體)中的氣泡基本完全破碎時(shí)，單向閥可以部分打開，從而將排出口的高壓快速傳遞給仍包含由氣穴作用產(chǎn)生的剩余氣泡的其它泵室，從而使在其它泵室中的氣泡快速粉碎?？偟貋碚f，不能充分減小由氣穴作用引起的故障。
另一方面，日本審查專利公開No.2638282(等效于美國(guó)專利No.5096397)(其中各泵室分別有單向閥)可以消除上述缺點(diǎn)。不過，將對(duì)應(yīng)于各泵室而布置在轉(zhuǎn)子壁部分上的單向閥和通道可能使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并使制造困難。因此不能可靠工作。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種油泵，該油泵能夠減小包括異常噪音等的、由氣穴作用引起的故障，同時(shí)能夠簡(jiǎn)化油泵的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種油泵，它包括1)多個(gè)泵室，這些泵室基本沿周向布置，并可根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，該多個(gè)泵室中的一個(gè)泵室所確定的容積在第一特定角度范圍內(nèi)基本順序地增大，而在第二特定角度范圍內(nèi)基本順序地減小，該泵室包括a)第一泵室；以及b)第二泵室；2)吸入口，該吸入口在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)的增大范圍內(nèi)的至少一部分中打開，第一泵室并不開口于吸入口；3)排出口，該排出口在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)的減小范圍內(nèi)的至少一部分中打開，在該減小范圍內(nèi)，排出口偏向最小容積位置側(cè)，第二泵室并不開口于排出口；4)密封接合面部分，該密封接合面部分布置在吸入口的最大容積位置側(cè)和排出口的最大容積位置側(cè)之間的某一部分中，該密封接合面部分形成跨過多個(gè)泵室的靜止壁部分，該密封接合面部分密封住在吸入口和排出口之間通過泵室而形成的連通；5)連通部分，用于使對(duì)著密封接合面部分的多個(gè)泵室的第一泵室和第二泵室之間能夠相互連通；6)減小部分，該減小部分限定于連通部分和泵室之間；7)旁路通道，該旁路通道使連通部分與排出口連接；以及8)溢流閥，該溢流閥插入旁路通道中，并用于通過增加至或超過連通部分的設(shè)定壓力的連通部分壓力來打開該旁路通道。
通過下面參考附圖的說明，可以理解本發(fā)明的其它目的和特征。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的油泵的正視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的油泵沿圖1中的線II-II的剖視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的油泵沿圖1中的線III-III的剖視圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的油泵的、類似于圖2的剖視圖，但是表示了油泵的操作。
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的泵室7的主要部分的示意圖，附圖中圖5(A)表示了不與吸入口9和連通狹槽13連通的泵室7；以及圖5(B)表示了不與連通狹槽13和排出口7連通的泵室7。
圖6表示了曲線圖，其中圖6(A)表示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，泵室7的容積相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角度的特征曲線；圖6(B)表示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，油泵的壓力相對(duì)于油泵的旋轉(zhuǎn)位置的關(guān)系；圖6(C)表示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在沒有產(chǎn)生氣穴作用的情況下(即氣泡已經(jīng)除去)，泵室7的壓力對(duì)于旋轉(zhuǎn)位置的關(guān)系；以及圖6(D)表示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在產(chǎn)生氣穴作用的情況下，泵室7的壓力相對(duì)于旋轉(zhuǎn)位置的關(guān)系。
圖7表示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，排出量相對(duì)于油泵速度的特征曲線。
實(shí)施例的詳細(xì)說明下面將參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
為了便于理解，下面的說明將包含各種方向術(shù)語，例如左、右、上、下、向前、向后等。不過，應(yīng)當(dāng)知道，這些術(shù)語只是相對(duì)于表示了相應(yīng)元件部分的附圖而言的。
結(jié)構(gòu)本發(fā)明實(shí)施例的油泵可由汽車發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。整個(gè)油泵為余擺線類型。
首先將參考圖1進(jìn)行介紹。其中有殼體1，該殼體形狀基本為塊狀，并形成有基本圓形的凹形部分2。還有外轉(zhuǎn)子3，該外轉(zhuǎn)子3基本為環(huán)形，并可旋轉(zhuǎn)地被引導(dǎo)，并裝入凹形部分2內(nèi)。還有內(nèi)轉(zhuǎn)子4，該內(nèi)轉(zhuǎn)子4布置在外轉(zhuǎn)子3內(nèi)部，并通過驅(qū)動(dòng)軸(未示出)而可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)。殼體1的前表面裝備有蓋體(未示出)，用于擋住凹形部分2。
外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)周形成有多個(gè)余擺線型面的內(nèi)齒5，而內(nèi)轉(zhuǎn)子4的外周形成有多個(gè)余擺線型面的外齒6。內(nèi)轉(zhuǎn)子4的外齒6的數(shù)目比外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒5的數(shù)目少一個(gè)。內(nèi)轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心偏離凹形部分2的圓心一定偏離量，從而使內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子3以偏離方式彼此嚙合。其中，數(shù)目比(外轉(zhuǎn)子3的)內(nèi)齒5少一個(gè)的(內(nèi)轉(zhuǎn)子4的)外齒6可以沿周向有多個(gè)接觸部分，從而形成在相鄰接觸部分之間的空間。
外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4能夠與凹形部分2的底座以及蓋體(未示出)進(jìn)行可滑動(dòng)接觸。在相鄰接觸部分之間的各空間可以由凹形部分2的底座以及蓋體(未示出)阻擋，從而形成泵室7，該泵室7的容積可以根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)而變化(增大和減小)。在內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子3之間能夠進(jìn)行最深嚙合的位置處，泵室7有最小容積，而在基本與該最小容積位置對(duì)角的位置處，泵室7有最大容積。在圖1中，確定了泵室7的最大容積位置Qmax(繞內(nèi)轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心的角度位置)，同時(shí)也確定了泵室7的最小容積位置Qmin(繞內(nèi)轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心的角度位置)。
殼體1的凹形部分2具有增大范圍，在該增大范圍中，泵室7可以從最小容積位置Qmin向最大容積位置Qmax運(yùn)動(dòng)。在該增大范圍內(nèi)，與吸入通道8連通的吸入口9可以打開。
殼體1的凹形部分2也有減小范圍，在該減小范圍中，泵室7可以從最大容積位置Qmax向最小容積位置Qmin運(yùn)動(dòng)。在減小范圍中偏向最小容積位置Qmin的位置處，與排出通道10連通的排出口11可以打開。如圖1以及圖5(A)和圖5(B)所示，吸入口9和排出口11在平面圖中形狀為基本圓弧形的狹槽。
凹形部分2的底座有在吸入口9的最大容積位置Qmax側(cè)和排出口11的最小容積位置Qmin側(cè)之間的特定部分。該特定部分形成有密封接合面部分12，該密封接合面部分12是跨過多個(gè)泵室7的靜止壁部分。密封接合面部分12可以密封吸入口9和排出口11之間通過泵室7而形成的連通。密封接合面部分12形成有連通狹槽13(本發(fā)明的連通部分)，在平面圖中，該連通狹槽13的形狀基本為圓弧形。對(duì)著密封接合面部分12的多個(gè)泵室7可以通過連通狹槽13而彼此連通。
其中，如圖5(A)和圖5(B)所示，在吸入口9和連通狹槽13之間的周向?qū)挾纫约霸谶B通狹槽13和排出口11之間的周向?qū)挾然颈舜讼嗟?。此外，在吸入?和連通狹槽13之間的周向?qū)挾然九c在它們之間的一個(gè)泵室7的周向?qū)挾认嗟?，而在連通狹槽13和排出口11之間的周向?qū)挾然九c在它們之間的一個(gè)泵室7的周向?qū)挾认嗟?。上述基本相等可以防止在吸入?和排出口11之間通過多個(gè)泵室7和連通狹槽13而相互連通。
其中，各泵室7有第一周向端和第二周向端，它們朝著外齒6與內(nèi)齒5的接觸部分進(jìn)一步減小，從而形成減小部分7a。在連通狹槽13的端部處開口于該連通狹槽13的泵室7可以有減小部分7a，以便減小在泵室7和連通狹槽13之間的連通。因此，減小部分7a可以使與連通狹槽13連通的相鄰泵室7有壓力差。
連通狹槽13和排出口11通過形成于殼體1中的旁路通道14而連接。當(dāng)連通狹槽13的壓力增加至設(shè)定壓力或超過該設(shè)定壓力時(shí)，插入旁路通道14中的溢流閥15可以打開旁路通道14。根據(jù)本實(shí)施例，溢流閥15的閥開啟壓力設(shè)置成基本等于排出口11的壓力或者稍微低于排出口11的壓力。
溢流閥16包括1)閥芯接收器16，該閥芯接收器16形成于殼體1中，并基本在連通狹槽13的中心開口，該連通狹槽13基本為圓弧形；2)閥芯17，該閥芯17可滑動(dòng)地裝于閥芯接收器16內(nèi)；
3)螺旋彈簧18(偏壓部件)，該螺旋彈簧18插入閥芯17和閥芯接收器16的底座(圖1中的上部)之間，用于將閥芯17偏壓向連通狹槽13；以及4)排泄口19，該排泄口19形成于閥芯接收器16的周向壁中，并與排出口11側(cè)連通。
連通狹槽13的油可以引入閥芯17的第一端(圖1中的下側(cè))，從而向閥芯17施加油壓力，同時(shí)大氣壓和螺旋彈簧18的負(fù)載可以施加在閥芯17的第二端(圖1中的上側(cè))上。閥芯17可以根據(jù)連通狹槽13的壓力來操作。特別是，連通狹槽13的壓力增加至設(shè)定壓力或者超過該設(shè)定壓力時(shí)，可以向連通狹槽13側(cè)打開排泄口19。
閥芯接收器16的底座(圖1中的上側(cè))由調(diào)節(jié)器螺釘20來阻塞，該調(diào)節(jié)器螺釘20構(gòu)成用于從外部調(diào)節(jié)溢流閥15的閥開啟壓力的調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)。特別是調(diào)節(jié)器螺釘20的頭部端(圖1中的上側(cè))裝備有彈簧保持器20a(也可以稱為“保持器”)，該彈簧保持器20a基本形成為凹形。從外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器螺釘20可以自由調(diào)節(jié)彈簧保持器20a的軸向位置。還有，如圖1所示，調(diào)節(jié)器螺釘20中形成有通氣孔20b，用于使閥芯接收器16的底座(圖1中的上側(cè))和大氣之間連通。
在本實(shí)施例的油泵中，沒有布置在排出通道10側(cè)的流量控制閥，而是將用于控制吸入流量的收縮部分21安裝在吸入通道8上，如圖1所示。
工作情況對(duì)于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的、上述結(jié)構(gòu)的油泵，與驅(qū)動(dòng)軸(未示出)一起旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子4可以使外轉(zhuǎn)子3隨著連續(xù)移動(dòng)的接觸部分(在外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4之間)而旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，泵室7可以在增大范圍內(nèi)基本順序地增大它的容積，同時(shí)在減小范圍內(nèi)基本順序地減小它的容積。
高速的內(nèi)轉(zhuǎn)子4對(duì)于具有通過收縮部分21而變窄的吸入通道8的油泵實(shí)施例，當(dāng)通過吸入口9吸入油時(shí)，在高速下的內(nèi)轉(zhuǎn)子4可能在泵室7中引起油的氣穴作用。這時(shí)，在吸入口9處包含氣泡的油可能充滿要向密封接合面部分12運(yùn)動(dòng)的泵室7。然后，如圖5(A)所示，在旋轉(zhuǎn)角度α1和第一旋轉(zhuǎn)角度θ1中，泵室7可以不與吸入口9和連通狹槽13連通。然后，如圖5(B)所示，泵室7可以從減小部分7a(前端)開口于連通狹槽13，然后，朝著最小容積位置Qmin基本順序地減小泵室7的容積。在該狀態(tài)中，經(jīng)過連通狹槽13后的泵室7可以不與連通狹槽13和排出口11連通，如圖5(B)所示。然后，泵室7可以開口于排出口11。
如上所述，在從最大容積位置Qmax向排出口11運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)或三個(gè)泵室7可以基本同時(shí)開口于連通狹槽，且這樣開口的兩個(gè)或三個(gè)泵室7相互連通。不過，在連通狹槽13的端部附近，泵室7可以部分開口于連通狹槽13。泵室7的部分開口可以使減小部分7a產(chǎn)生在泵室7和連通狹槽13之間的減小作用，從而在相鄰泵室7之間產(chǎn)生壓力差。因此，各泵室7可以基本連續(xù)壓縮，直到經(jīng)過連通狹槽，這時(shí)，由氣穴作用引起的、在各個(gè)泵室7中的氣泡可以緩慢而柔和的粉碎。
對(duì)于上述油泵，可以防止包括異常噪音等的故障(該故障可能是由于由氣穴作用產(chǎn)生的氣泡快速破碎而引起)。而且，排出口11可以排出沒有氣泡的油。
低速時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子4另一方面，內(nèi)轉(zhuǎn)子4在低速時(shí)不大可能在吸入步驟中引起氣穴作用。因此，在密封接合面部分12處開始減小它的容積的泵室7可以快速增大各個(gè)泵室7的壓力，從而使連通狹槽13的壓力增加至設(shè)定壓力或者超過該設(shè)定壓力。這時(shí)，溢流閥15可以打開排泄口19，從而通過旁路通道14而將連通狹槽13的一部分油輸送(釋放)給排出口11側(cè)。因此，可以防止泵室壓力過度增大的故障。
在吸入步驟中產(chǎn)生氣穴作用的狀態(tài)中在與連通狹槽13連通的一個(gè)(或幾個(gè))泵室7中的氣泡可以在與連通狹槽13連通的另一泵室7中的氣泡之前就基本完全破碎。不過，在該狀態(tài)下，由于氣泡基本完全破碎而快速增大的壓力可以通過連通狹槽13而粉碎在該另一泵室7中的氣泡。然后，通過使與連通狹槽13連通的基本所有泵室7的氣泡都基本完全破碎，連通狹槽13的壓力可以快速增大。然后，通過使連通狹槽13的壓力增加至設(shè)定壓力或者超過該設(shè)定壓力，溢流閥15可以打開旁路通道14，這時(shí)，連通狹槽13的油可以向排出口11側(cè)輸送(釋放)。
對(duì)于上述油泵，可以在一個(gè)(或幾個(gè))泵室7中的氣泡基本完全粉碎時(shí)防止旁路通道11快速打開。因此，殘留在另一泵室7中的氣泡不會(huì)快速粉碎，而該快速粉碎是由排出口11側(cè)的壓力引起的故障。
而且，對(duì)于本實(shí)施例的油泵，溢流閥15的閥開啟壓力設(shè)置成等于或超過大氣壓，并設(shè)置成基本等于或稍微低于排出口11的壓力。通過上述設(shè)置，在溢流閥15打開之前，連通狹槽13的壓力可以充分增大，從而保證粉碎從連通狹槽13排向旁路通道14的油中的氣泡。
而且，對(duì)于本實(shí)施例的油泵，大氣壓(特定較低壓力)和螺旋彈簧18的負(fù)載施加在閥芯17的第二端(圖1中的上側(cè))上，從而充分減小溢流閥15的閥開啟壓力。
圖6(C)表示了當(dāng)溢流閥15開始打開時(shí)泵室7的壓力特征曲線，其中由氣穴作用引起的氣泡已經(jīng)除去。在該狀態(tài)下，油泵的特征可以僅通過設(shè)置一組螺旋彈簧18的負(fù)載而獲得圖6(C)中的實(shí)線。在圖6(C)中，虛線表示排出口11的壓力與施加給閥芯17第二端(圖1中的上側(cè))的螺旋彈簧18負(fù)載的比較，并不需要使(溢流閥15的)閥開啟壓力增加至排出壓力或超過該排出壓力。
圖6(D)表示了在吸入步驟中產(chǎn)生氣穴作用的狀態(tài)下泵室7的壓力的特征曲線。當(dāng)泵室7開口于排出口11時(shí)(即在圖5(A)中的第三旋轉(zhuǎn)角度θ3的左端處)，泵室7的壓力變得基本等于排出口11的壓力。上述狀態(tài)表明在泵室7開口于排出口11之前，氣泡就基本完全粉碎(消失)。不過，通過以下設(shè)置，即使在產(chǎn)生大量氣泡的高速下，氣泡也可以在充分時(shí)間內(nèi)進(jìn)行緩慢而柔和的粉碎。
將密封接合面部分12的角度范圍等設(shè)置成這樣，即當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸(未示出)在最大速度下工作時(shí)也可以獲得圖6(D)中的特征。
本實(shí)施例的油泵的特征是排出的特征曲線如圖7所示。
在油的吸入流量不受收縮部分21控制的低速范圍內(nèi)，本實(shí)施例的油泵沒有氣泡(該氣泡可以由氣穴作用產(chǎn)生)，因此，排出流量基本與油泵的速度成正比地增加。
在油泵超過一定速度后，吸入通道8的收縮部分21可能引起氣穴作用，從而控制排出流量的增加。
總之，為了控制流量，本實(shí)施例的油泵并不需要使已經(jīng)壓縮的油返回吸入側(cè)，從而大大減小油泵的動(dòng)力損失。
效果下面將介紹本發(fā)明實(shí)施例的油泵的效果。
i)在驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的速度最大時(shí)，在泵室7中出現(xiàn)的氣穴作用可能產(chǎn)生氣泡，密封接合面部分12的角度范圍可以設(shè)置成使氣泡可以在泵室7開口于排出口11之前基本完全粉碎(消失)。
因此，即使在驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的速度最大時(shí)，也可以通過在足夠時(shí)間內(nèi)緩慢而柔和地粉碎泵室7中的氣泡而確實(shí)防止異常噪音。
ii)收縮部分21安裝在吸入口9的上游側(cè)，以便根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的速度而在泵室7中引起氣穴作用。收縮部分21設(shè)置成這樣，即，在表示驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的速度與排出流量的關(guān)系的曲線圖(如圖7所示)中形成偏轉(zhuǎn)點(diǎn)B。
因此，控制吸入流量的收縮部分21可以控制排出流量，從而不需要使(為了流量控制而壓縮的)排出油的一部分返回吸入側(cè)，從而大大減小驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力損失。
iii)大氣壓施加到閥芯17的第二端(圖1中的上側(cè))。
因此，螺旋彈簧18(偏壓部件)的力用于設(shè)置溢流閥15的閥開啟壓力，從而簡(jiǎn)化壓力設(shè)置，并使設(shè)置準(zhǔn)確化。
iv)調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)20用于在外部調(diào)節(jié)溢流閥15的閥開啟壓力。
因此，在油泵裝配之后，溢流閥15的閥開啟壓力可以從外部調(diào)節(jié)，因此，可以將閥開啟壓力調(diào)節(jié)至實(shí)際設(shè)置，并保證準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。
v)在點(diǎn)iv)上，調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)20可以調(diào)節(jié)用于保持螺旋彈簧18(偏壓裝置)的彈簧保持器20a的軸向位置。
因此，(溢流閥15的)閥芯17的閥開啟壓力可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺旋彈簧18(偏壓裝置)開始工作的設(shè)定負(fù)載可以任意調(diào)節(jié)。
vi)調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)20由可在外部轉(zhuǎn)動(dòng)的螺釘機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
這樣獲得的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生優(yōu)選功能，從而減小裝置和設(shè)備的成本。
vii)多個(gè)泵室7包括1)旋轉(zhuǎn)元件(外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4)，該旋轉(zhuǎn)元件根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的旋轉(zhuǎn)而改變泵室的容積；以及2)非旋轉(zhuǎn)元件(凹形部分2的底座以及蓋體(未示出))，該非旋轉(zhuǎn)元件可與旋轉(zhuǎn)元件(外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4)滑動(dòng)接觸，從而構(gòu)成多個(gè)泵室7的公共壁部分。
而且，各吸入口9、排出口11和連通部分13分別形成為狹槽，該狹槽布置在非旋轉(zhuǎn)元件(凹形部分2的底座以及蓋體(未示出))的內(nèi)表面中，即對(duì)著泵室7側(cè)的內(nèi)表面中。
因此，與吸入口9和排出口11一樣形成為狹槽狀的連通部分13可以簡(jiǎn)化通道的結(jié)構(gòu)，從而降低制造成本。
viii)在吸入口9和連通部分13之間的周向?qū)挾纫约霸谶B通部分13和排出口11之間的周向?qū)挾然颈舜讼嗟?。此外，在吸入?和連通部分13之間的周向?qū)挾然九c在它們之間的一個(gè)泵室7的周向?qū)挾认嗟?，而在連通部分13和排出口11之間的周向?qū)挾然九c在它們之間的一個(gè)泵室7的周向?qū)挾认嗟取?br> 因此，可以保證連通部分13有足夠長(zhǎng)度，同時(shí)不會(huì)引起在連通部分13和吸入口9之間相互連通的故障以及在連通部分13和排出口11之間相互連通的故障，從而能在很大范圍內(nèi)緩慢而柔和地粉碎(由泵室7中的氣穴作用產(chǎn)生的)氣泡。
ix)油泵為余擺線類型，具有內(nèi)轉(zhuǎn)子4的外齒6和外轉(zhuǎn)子3的內(nèi)齒5，該齒構(gòu)成余擺線。
因此，各泵室7朝著周向端基本順序地減小，從而形成減小部分7a。當(dāng)泵室7開始開口于連通部分13以及結(jié)束開口于連通部分13的狀況時(shí)，減小部分7a可以緩慢而柔和地改變相對(duì)于連通部分13的(泵室7的端部)的開口區(qū)域。因此，減小部分7a使得不需要確定在連通部分13和泵室7之間的其它減小部分，而且還減小連通部分13的壓力波動(dòng)。而且，余擺線型油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子4和外轉(zhuǎn)子3之間的相對(duì)速度較低，從而減小了(內(nèi)轉(zhuǎn)子4的)外齒6和(外轉(zhuǎn)子3的)內(nèi)齒5產(chǎn)生的磨損。
盡管上面已經(jīng)參考特定實(shí)施例介紹了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述教導(dǎo)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化和改變。
特別是，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，介紹了余擺線型油泵。葉片型油泵也可以代替該余擺線型油泵。
本申請(qǐng)基于在先的日本專利申請(qǐng)No.P2003-36907(在日本的申請(qǐng)日為2003年2月14日)。本發(fā)明要求該日本專利申請(qǐng)No.P2003-36907的優(yōu)先權(quán)，且它的整個(gè)內(nèi)容被本文參引，以便防止錯(cuò)誤翻譯或省略部分。
本發(fā)明的范圍由下面的權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1.一種油泵，包括1)多個(gè)泵室，這些泵室基本沿周向布置，并可根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，該多個(gè)泵室中的一個(gè)泵室所確定的容積在第一特定角度范圍內(nèi)基本順序地增大，而在第二特定角度范圍內(nèi)基本順序地減小，該泵室包括a)第一泵室；以及b)第二泵室；2)吸入口，該吸入口用于在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)的增大范圍內(nèi)的至少一部分中打開，第一泵室并不通向吸入口；3)排出口，該排出口用于在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)的減小范圍內(nèi)的至少一部分中打開，在該減小范圍內(nèi)，排出口偏向最小容積位置側(cè)，第二泵室并不通向排出口；4)密封接合面部分，該密封接合面部分布置在吸入口的最大容積位置側(cè)和排出口的最大容積位置側(cè)之間的一特定部分中，該密封接合面部分形成跨過所述多個(gè)泵室的靜止壁部分，該密封接合面部分密封住在吸入口和排出口之間通過泵室而形成的連通；5)連通部分，用于使對(duì)著密封接合面部分的多個(gè)泵室的第一泵室和第二泵室之間能夠相互連通；6)減小部分，該減小部分限定于連通部分和泵室之間；7)旁路通道，該旁路通道使連通部分與排出口連接；以及8)溢流閥，該溢流閥插入旁路通道中，并用于在連通部分的壓力增加至或超過連通部分的設(shè)定壓力時(shí)打開該旁路通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵，其中該溢流閥包括1)閥芯，該閥芯包括第一端，用于引入連通部分的油，這樣引入的油的壓力將施加在該閥芯的第一端上；以及第二端，低于排出口壓力的特定壓力施加在該第二端上；2)閥芯接收器，用于在其中安裝閥芯，并確定了周向壁；3)偏壓裝置，用于將閥芯從該閥芯的第二端偏壓向該閥芯的第一端；以及4)排泄口，該排泄口形成于閥芯接收器的周向壁中，并與排出口側(cè)連通；以及其中，根據(jù)連通部分的壓力，該閥芯用于打開和關(guān)閉排泄口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵，其中在驅(qū)動(dòng)軸的最大速度下，在泵室中出現(xiàn)的氣穴作用產(chǎn)生氣泡；以及密封接合面部分的角度范圍設(shè)置成這樣，即這樣產(chǎn)生的氣泡在泵室通向排出口之前基本完全粉碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵，其中該多個(gè)泵室包括1)旋轉(zhuǎn)元件，該旋轉(zhuǎn)元件根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)來改變泵室的容積；以及2)非旋轉(zhuǎn)元件，該非旋轉(zhuǎn)元件可與旋轉(zhuǎn)元件滑動(dòng)接觸，從而構(gòu)成該多個(gè)泵室的公共壁部分；以及其中，吸入口、排出口和連通部分分別形成為狹槽，該狹槽布置在非旋轉(zhuǎn)元件的內(nèi)表面中，即在對(duì)著泵室側(cè)的內(nèi)表面中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油泵，其中在吸入口和連通部分之間的周向?qū)挾纫约霸谶B通部分和排出口之間的周向?qū)挾然颈舜讼嗟?；以及在吸入口和連通部分之間的周向?qū)挾然九c模跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟?，而在連通部分和排出口之間的周向?qū)挾然九c橫跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟取?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油泵，其中該油泵為余擺線類型，具有內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒，該外齒和內(nèi)齒構(gòu)成余擺線。
7.一種油泵，包括1)多個(gè)泵室，這些泵室基本沿周向布置，并可根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，該多個(gè)泵室中的一個(gè)泵室所確定的容積在第一特定角度范圍內(nèi)基本順序地增大，而在第二特定角度范圍內(nèi)基本順序地減小，該泵室包括a)第一泵室；以及b)第二泵室；2)吸入口，該吸入口用于在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)的增大范圍內(nèi)的至少一部分中打開，第一泵室并不通向吸入口；3)排出口，該排出口用于在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)的減小范圍內(nèi)的至少一部分中打開，在該減小范圍內(nèi)，排出口偏向最小容積位置側(cè)，第二泵室并不通向排出口；4)密封接合面部分，該密封接合面部分布置在吸入口的最大容積位置側(cè)和排出口的最大容積位置側(cè)之間的一特定部分中，該密封接合面部分形成跨過所述多個(gè)泵室的靜止壁部分，該密封接合面部分密封住在吸入口和排出口之間通過泵室而形成的連通；5)連通部分，用于使對(duì)著密封接合面部分的多個(gè)泵室的第一泵室和第二泵室之間能夠相互連通；6)減小部分，該減小部分限定于連通部分和泵室之間；7)旁路通道，該旁路通道使連通部分與排出口(11)連接；以及8)溢流閥，該溢流閥插入旁路通道中，并用于在連通部分壓力增加至或超過連通部分的設(shè)定壓力時(shí)打開該旁路通道，該溢流閥有用于打開該溢流閥的閥開啟壓力，該閥開啟壓力設(shè)置成基本等于排出口的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泵，其中該溢流閥包括1)閥芯，該閥芯包括第一端，用于引入連通部分的油，這樣引入的油的壓力將施加在該閥芯的第一端上；以及第二端，低于排出口壓力的特定壓力施加在該第二端上；2)閥芯接收器，用于在其中安裝閥芯，并確定了周向壁；3)偏壓裝置，用于將閥芯從該閥芯的第二端偏壓向該閥芯的第一端；以及4)排泄口，該排泄口形成于閥芯接收器的周向壁中，并與排出口側(cè)連通；以及其中，根據(jù)連通部分的壓力，該閥芯用于打開和關(guān)閉排泄口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油泵，其中大氣壓施加在該閥芯的第二端上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油泵，其中調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)用于從外部調(diào)節(jié)該溢流閥的閥開啟壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油泵，其中調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)用于保持偏壓裝置的保持器的軸向位置，該偏壓裝置為螺旋彈簧。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的油泵，其中調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)由能夠在外部轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油泵，其中該多個(gè)泵室包括1)旋轉(zhuǎn)元件，該旋轉(zhuǎn)元件根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)來改變泵室的容積；以及2)非旋轉(zhuǎn)元件，該非旋轉(zhuǎn)元件可與旋轉(zhuǎn)元件滑動(dòng)接觸，從而構(gòu)成該多個(gè)泵室的公共壁部分；以及其中，吸入口、排出口和連通部分分別形成為狹槽，該狹槽布置在非旋轉(zhuǎn)元件的內(nèi)表面中，即在對(duì)著泵室側(cè)的內(nèi)表面中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的油泵，其中在吸入口和連通部分之間的周向?qū)挾纫约霸谶B通部分和排出口之間的周向?qū)挾然颈舜讼嗟?；以及在吸入口和連通部分之間的周向?qū)挾然九c橫跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟?，而在連通部分和排出口之間的周向?qū)挾然九c橫跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟取?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的油泵，其中該油泵為余擺線類型，具有內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒，該外齒和內(nèi)齒構(gòu)成余擺線。
16.一種油泵，包括1)多個(gè)泵室，這些泵室基本沿周向布置，并可根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，該多個(gè)泵室中的一個(gè)泵室所確定的容積在第一特定角度范圍內(nèi)基本順序地增大，而在第二特定角度范圍內(nèi)基本順序地減小，該泵室包括a)第一泵室；以及b)第二泵室；2)吸入口，該吸入口用于在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)的增大范圍內(nèi)的至少一部分中打開，第一泵室不通向吸入口；3)排出口，該排出口用于在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)的減小范圍內(nèi)的至少一部分中打開，在該減小范圍內(nèi)，排出口偏向最小容積位置側(cè)，第二泵室不通向排出口；4)密封接合面部分，該密封接合面部分布置在吸入口的最大容積位置側(cè)和排出口的最大容積位置側(cè)之間的一特定部分中，該密封接合面部分形成跨過所述多個(gè)泵室的靜止壁部分，該密封接合面部分密封住在吸入口和排出口之間通過泵室而形成的連通；5)連通部分，用于使對(duì)著密封接合面部分的多個(gè)泵室的第一泵室和第二泵室之間能夠相互連通；6)減小部分，該減小部分限定于連通部分和泵室之間；7)旁路通道，該旁路通道使連通部分與排出口(11)連接；8)溢流閥，該溢流閥插入旁路通道中，并用于在連通部分的壓力增加至或超過連通部分的設(shè)定壓力時(shí)打開該旁路通道；以及9)收縮部分，該收縮部分安裝在吸入口的上游側(cè)，以便根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的速度而在泵室中引起氣穴作用，該收縮部分設(shè)置成這樣，即，在表示驅(qū)動(dòng)軸的速度與排出流量的關(guān)系的曲線圖中形成偏轉(zhuǎn)點(diǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油泵，其中在驅(qū)動(dòng)軸的最大速度下，在泵室中出現(xiàn)的氣穴作用產(chǎn)生氣泡；以及密封接合面部分的角度范圍設(shè)置成這樣，即這樣產(chǎn)生的氣泡在泵室通向排出口之前基本完全粉碎。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的油泵，其中該多個(gè)泵室包括1)旋轉(zhuǎn)元件，該旋轉(zhuǎn)元件根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)來改變泵室的容積；以及2)非旋轉(zhuǎn)元件，該非旋轉(zhuǎn)元件可與旋轉(zhuǎn)元件滑動(dòng)接觸，從而構(gòu)成該多個(gè)泵室的公共壁部分；以及其中，吸入口、排出口和連通部分分別形成為狹槽，該狹槽布置在非旋轉(zhuǎn)元件的內(nèi)表面中，即在對(duì)著泵室側(cè)的內(nèi)表面中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的油泵，其中在吸入口和連通部分之間的周向?qū)挾纫约霸谶B通部分和排出口之間的周向?qū)挾然颈舜讼嗟龋灰约霸谖肟诤瓦B通部分之間的周向?qū)挾然九c橫跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟?，而在連通部分和排出口之間的周向?qū)挾然九c橫跨在它們之間的一個(gè)泵室的周向?qū)挾认嗟取?br> 20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的油泵，其中該油泵為余擺線類型，具有內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒，該外齒和內(nèi)齒構(gòu)成余擺線。
全文摘要
一泵室，該泵室確定的容積在第一特定角度范圍內(nèi)增大，在第二特定角度范圍內(nèi)減小。吸入口在泵室從最小容積位置向最大容積位置運(yùn)動(dòng)的增大范圍內(nèi)打開。排出口在泵室從最大容積位置向最小容積位置運(yùn)動(dòng)的減小范圍內(nèi)打開，排出口偏向最小容積位置側(cè)。密封接合面部分密封住在吸入口和排出口之間通過泵室而形成的連通。減小部分確定于連通部分和泵室之間。旁路通道使連通部分與排出口連接。插入旁路通道中的溢流閥將通過增加至或超過設(shè)定壓力的連通部分壓力來打開該旁路通道。
文檔編號(hào)F04C2/10GK1521401SQ20041000492
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者盛田正二 申請(qǐng)人:日立優(yōu)喜雅汽車配件有限公司