專利名稱：往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件，尤其涉及一種能防止在壓縮腔中出現(xiàn)死容積且能改善往復(fù)式壓縮機(jī)的操作可靠性的吸入閥組件。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中具有吸入閥組件的壓縮機(jī)的局部剖視圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)吸入閥的分解透視圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)的吸入閥的前視圖。
傳統(tǒng)壓縮機(jī)包括固定設(shè)置在外殼(未圖示)上并形成壓縮腔102的缸體104；可線性往復(fù)運動地置于缸體104中并壓縮流體的活塞106；安裝在活塞106的前側(cè)且打開或切斷吸入的流體的吸入閥110；和排放閥組件108，當(dāng)流體在壓縮腔中受到高于某一程度的壓縮時，該組件從壓縮腔102排放流體。
活塞106包括吸入通道112、吸入孔114和吸入閥110。吸入通道112用于在活塞中心部分沿縱向吸入流體；吸入孔114形成在活塞106的前側(cè)，用于經(jīng)吸入通道112將流體提供到壓縮腔102中；吸入閥110安裝在吸入孔114的前側(cè)，用于打開和關(guān)閉吸入孔114。
吸入閥110的一側(cè)用螺栓固定或焊接到活塞106的前側(cè)，并形成為具有一定彈力的盤形。
吸入閥110包括其中心用螺栓固定或焊接到活塞106前側(cè)中心的固定部分120，具有一定寬度的切成曲線形的狹縫122，和形成在被狹縫122分開的吸入閥110一側(cè)并貼合在吸入孔114上的打開和關(guān)閉部分126。
當(dāng)打開和關(guān)閉部分126從狹縫122的頸部124打開時，它具有一定的彈力。
排放閥組件108包括安裝在缸體104的前側(cè)并具有用于排放流體的排放孔130的閥蓋132，貼合在缸體104的前側(cè)并進(jìn)行流體的打開和關(guān)閉操作的排放閥134，設(shè)置在排放閥134和閥蓋132的內(nèi)壁之間且向排放閥134施加一定彈力的彈簧136。
在現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥中，當(dāng)活塞106受到壓縮機(jī)的驅(qū)動裝置(未示出)的控制而后退以便向壓縮腔102提供流體時，由于流體的壓力，吸入閥110的打開和關(guān)閉部分126和活塞106的前側(cè)分開以打開吸入孔114，使得導(dǎo)入到吸入通道112中的流體被供給到壓縮腔102。
在這種情況下，當(dāng)活塞106向前壓縮流體時，由于吸入閥126本身的彈力，吸入閥126貼合在活塞106的前側(cè)關(guān)閉吸入孔114，當(dāng)活塞106繼續(xù)向前時，克服了彈簧136的彈力，從而排放閥136和缸體104的前側(cè)分開，壓縮在壓縮腔102中的流體通過排放孔130向外排出。
然而，這種現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥具有扁平的盤形，且其一側(cè)被切割并以頸部為中心彎曲，由此，打開和關(guān)閉部分要彎曲才能打開和關(guān)閉吸入孔。這樣，當(dāng)打開和關(guān)閉部分和活塞的前側(cè)分開時，應(yīng)力集中在頸部。因此，如果打開和關(guān)閉部分連續(xù)打開和關(guān)閉或過度打開時，頸部會受損。
另外，由于存在著上述問題，如果壓縮機(jī)具有較大的容積，當(dāng)流體壓縮體積設(shè)計的較大時，打開和關(guān)閉部分打開的面積是有限的，從而降低了壓縮機(jī)的效率。
而且，如上所述，吸入閥通過焊接或螺栓連接到活塞的前側(cè)。因此，在用螺栓進(jìn)行固定的情況下，在壓縮腔內(nèi)部出現(xiàn)死區(qū)。同時，在通過焊接進(jìn)行固定時，產(chǎn)生高壓，使得吸入閥的固定部分和活塞的前側(cè)分開。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件，其能使閥的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度增強(qiáng)，并能改善運行可靠性。
為了獲得本發(fā)明的這些優(yōu)點和按照本發(fā)明的目的，正如本文中具體和廣義的描述一樣，所提供的一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件包括活塞，可線性移動地設(shè)置在形成壓縮腔的缸體上，并具有用于吸入流體的吸入通道和形成在吸入通道前側(cè)的閥座；閥板，可拆卸地安裝在活塞的閥座上，用于打開和關(guān)閉吸入通道；慣性閥，從閥板的后側(cè)延伸出來插入到吸入通道中，并具有帶有多個在圓周方向等角間隔開的導(dǎo)向槽的支承桿；導(dǎo)向銷，可滑動地插入到慣性閥導(dǎo)向件槽中并固定在活塞上，以限制閥板的打開程度。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，慣性閥包括多個由支承桿的外圓周面徑向延伸的閥導(dǎo)向件，以便與活塞的內(nèi)壁接觸，支承慣性閥的運動，閥導(dǎo)向件的一側(cè)連接到閥板的后側(cè)，以便加強(qiáng)閥板。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，閥導(dǎo)向件以120°間隔從支承桿的外圓周面延伸出來。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，閥板成形為盤形，其直徑比活塞的內(nèi)徑大，比缸體的內(nèi)徑小。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，閥座是扁平的，閥板也是扁平的，因此兩個平面可以相互貼合。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，閥板包括具有一定斜度的內(nèi)表面，閥座也包括具有相同斜度的邊緣部分，因此兩個斜面可以相互貼合。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，導(dǎo)向槽在支承桿的圓周方向以120°間隔形成，沿支承桿的軸向具有一定的長度。
在本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件中，導(dǎo)向銷的一側(cè)固定在壓配槽中，壓配槽以等角間隔形成在活塞的圓周方向上，導(dǎo)向銷的另一側(cè)可滑動地插入到每個導(dǎo)向槽中，并可以沿導(dǎo)向槽移動。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更清楚。
在附圖中圖1是具有傳統(tǒng)吸入閥的壓縮機(jī)的局部剖視圖2是傳統(tǒng)吸入閥的分解透視圖；圖3是傳統(tǒng)吸入閥的前視圖；圖4是具有本發(fā)明一實施例吸入閥組件的壓縮機(jī)的局部剖視圖；圖5是本發(fā)明吸入閥組件的慣性閥的透視圖；圖6是沿圖4中線VI-VI的截面圖；圖7是本發(fā)明另一實施例吸入閥組件的局部剖視圖；圖8是表示本發(fā)明吸入閥組件的運行狀態(tài)的圖。
優(yōu)選實施例下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
本發(fā)明可以有多個吸入閥的實施例，現(xiàn)在將介紹其中最優(yōu)選的一個。
圖4是具有本發(fā)明一實施例吸入閥組件的壓縮機(jī)的局部剖視圖。
本發(fā)明的壓縮機(jī)包括固定在壓縮機(jī)外殼(未示出)上并形成壓縮腔2的缸體4；可線性運動地設(shè)置在缸體4中并壓縮流體和形成吸入通道8的活塞6；安裝在活塞6前側(cè)的吸入閥組件10，當(dāng)活塞后退時向壓縮腔2提供流體，當(dāng)活塞6向前時，防止壓縮腔2內(nèi)部的流體回流；和安裝在缸體4前側(cè)的排放閥組件12，當(dāng)壓縮壓力高于預(yù)定值時，該組件排放流體。
活塞6包括吸入通道8、閥座14和活塞凸緣15。吸入通道8形成在活塞內(nèi)圓周面上，用于沿縱向吸入流體；閥座14形成在活塞的前側(cè)，以便接觸吸入閥組件；活塞凸緣15形成在活塞的后側(cè)，與驅(qū)動裝置(未示出)連接。
吸入閥組件10包括慣性閥16和導(dǎo)向銷18。慣性閥16可線性移動地插入到活塞6的前側(cè)，并與活塞的閥座14接觸以打開和關(guān)閉吸入通道8；導(dǎo)向銷18連接在慣性閥16和活塞6之間，防止慣性閥16脫離活塞6。
如圖5所示，慣性閥16包括閥板20、支承桿22和閥導(dǎo)向件26。閥板20與閥座14接觸或分離以關(guān)閉或打開吸入通道；支承桿22從閥板20中心延伸一定長度，其直徑小于吸入通道8的直徑；閥導(dǎo)向件26由支承桿22的外圓周面徑向延伸，并與活塞6的內(nèi)圓周面接觸，以支承慣性閥16的線性運動。導(dǎo)向槽24形成在支承桿22上，導(dǎo)向銷18插入槽中并可以滑動。
閥板20為盤形，其直徑大于活塞6的內(nèi)徑且小于缸體4的內(nèi)徑。閥板20的后側(cè)與閥座14接觸和分離，從而關(guān)閉和打開吸入通道8，閥板的前側(cè)形成壓縮腔2的一部分。
多個閥導(dǎo)向件26的一側(cè)與閥板20的后側(cè)相連，并以等角間隔從支承桿22的外圓周面徑向延伸，因此閥導(dǎo)向件26的外側(cè)與活塞6的內(nèi)圓周面接觸，以支承慣性閥16的線性運動并加強(qiáng)閥板20。
優(yōu)選的，整體形成有三個從支承桿22的外圓周面間隔120°延伸的閥導(dǎo)向件26。
多個導(dǎo)向槽24以等角間隔形成在支承桿22的圓周方向上，且具有一定的長度以適于保證慣性閥20沿支承桿22軸向的打開程度。
如圖6所示，多個壓配孔30以等角間隔形成在活塞6的圓周方向中，多個導(dǎo)向銷18的一端分別固定在相應(yīng)的壓配孔30中，它們的另一端可滑動地插入導(dǎo)向槽24中以便限制慣性閥16的打開程度。
優(yōu)選的，在支承桿22的圓周方向以等角間隔形成有三個導(dǎo)向槽24，相應(yīng)地，也形成有三個導(dǎo)向銷18。
排放閥組件12包括閥蓋34、排放閥38和閥彈簧36。閥蓋34安裝在缸體4的前側(cè)，并具有形成在其一側(cè)面上的用于排放流體的排放孔32；排放閥38插在閥蓋34中，并與缸體的前側(cè)緊緊接觸，以形成壓縮腔2的一部分；閥彈簧36插在排放閥38的一側(cè)面和閥蓋34的內(nèi)壁之間，向排放閥38施加一定的彈力。
即，在排放閥組件12中，當(dāng)壓縮腔2的壓力超過預(yù)定水平時，排放閥38克服閥彈簧38的彈力并后退，致使壓縮在壓縮腔2中的流體通過排放孔32向外排出。
圖7是按照本發(fā)明另一實施例的吸入閥組件的局部剖視圖。
如圖7所示，除了活塞的閥板和閥座的結(jié)構(gòu)有改變外，吸入閥組件的結(jié)構(gòu)與前一實施例相同。
即，按照本發(fā)明另一實施例的閥板40形成為角形或玉米形，它的邊緣部分具有一傾斜角，并且閥座42具有與閥板40傾斜角相同斜角的斜邊。
在這方面，優(yōu)選的，為了防止通過流體打開閥時的延遲，閥座42和閥板40之間的接觸面積形成得盡可能小。
現(xiàn)在說明上述結(jié)構(gòu)的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件的運行。
圖8表示了本發(fā)明的吸入閥組件的運行狀態(tài)。
首先，當(dāng)驅(qū)動裝置(未示出)的驅(qū)動力通過活塞凸緣15傳遞到活塞6時，活塞6后退，由于流體的壓力差和活塞后退的慣性，慣性閥16向前移動，因此，閥板20與活塞的閥座14分離，從而打開吸入通道8，把進(jìn)入吸入通道8的流體提供給壓縮腔2。
此時，導(dǎo)向銷18卡住慣性閥16，從而限制打開程度。即，當(dāng)慣性閥16向前移動時，固定在活塞6上的導(dǎo)向銷18沿導(dǎo)向槽24移動，并且在此時，閥板20的打開程度為最大，導(dǎo)向銷18被卡在導(dǎo)向槽24的端部，從而限制閥板20的打開程度。
在這種狀態(tài)，反向驅(qū)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，活塞6向前向填充在壓縮腔2中的流體施加壓力，當(dāng)壓縮腔2中的壓力超過一定水平時，排放閥38克服閥彈簧36的彈力，從缸體4的前側(cè)后退。然后，壓縮在壓縮腔2中的流體通過閥蓋34上的排放孔32向外排出。
同時，由于壓縮腔2中的壓力，慣性閥16后退，閥板20緊貼到活塞6的閥座14上，從而防止填充壓縮腔2中的流體回流到吸入通道8中。
在這種情況下，當(dāng)慣性閥16向前或向后時，由于閥導(dǎo)向件26通過沿活塞6的內(nèi)壁表面的滑動來引導(dǎo)慣性閥16，防止了慣性閥的傾斜運動，慣性閥16能精確地向前和向后。另外，由于閥導(dǎo)向件26的一側(cè)整體形成在閥板20的下表面上，能增強(qiáng)閥板20的剛性。
如上所述，本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)吸入閥組件具有以下優(yōu)點。
即，由于與活塞的閥座連接的慣性閥的閥板的前表面是平面的，壓縮腔內(nèi)部的死區(qū)能夠最小化。
另外，由于閥導(dǎo)向件形成在慣性閥的支承桿的外圓周面上，慣性閥在移動中能受到支承，因此能防止發(fā)生傾斜運動。而且，由于閥導(dǎo)向件安裝在閥板的后表面上，能起到加強(qiáng)閥板的作用。
進(jìn)一步，由于多個導(dǎo)向銷以等角間隔插在支承桿的外圓周面上，它們能承受當(dāng)慣性閥打開和關(guān)閉時引起的碰撞，因此能防止損壞閥。
因為可以以多種形式實施本發(fā)明而不背離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)特征，應(yīng)該理解上述實施例不受前面的詳細(xì)說明的限制，除非另有說明，上述實施例還應(yīng)當(dāng)被廣義地解釋在本發(fā)明的實質(zhì)和所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，因此所有落在權(quán)利要求的集合和范圍內(nèi)的變化和改進(jìn)，或者這種集合和范圍的等同替代都包括在所附權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件，包括活塞，可線性移動地設(shè)置在形成壓縮腔的缸體上，并具有用于吸入流體的吸入通道和形成在吸入通道前側(cè)的閥座；慣性閥，具有閥板和支承桿，閥板可拆卸地安裝在活塞的閥座上，打開和關(guān)閉吸入通道，支承桿從閥板的后側(cè)延伸出來插入到吸入通道中，其上具有多個在圓周方向等角間隔開的導(dǎo)向槽；以及導(dǎo)向銷，可滑動地插入到慣性閥導(dǎo)向件槽中并固定在活塞上，限制閥板的打開程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，慣性閥包括多個由支承桿的外圓周面徑向延伸的閥導(dǎo)向件，以便與活塞的內(nèi)壁接觸，支承慣性閥的運動，閥導(dǎo)向件的一側(cè)連接到閥板的后側(cè)，以便加強(qiáng)閥板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的組件，其特征在于，閥導(dǎo)向件以120°間隔在支承桿的外圓周面形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，閥板成形為盤形，其直徑比活塞的內(nèi)徑大，比缸體的內(nèi)徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，閥座是平的，閥板也是平的，因此兩個平面可以相互貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，閥板包括具有一定斜度的邊緣部分，閥座也包括具有相同斜度的內(nèi)表面，因此兩個斜面可以相互貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，導(dǎo)向槽在支承桿的圓周方向以120°間隔形成，沿支承桿的軸向具有一定的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的組件，其特征在于，導(dǎo)向銷的一側(cè)固定在壓配槽中，壓配槽以等角間隔形成在活塞的圓周方向上，導(dǎo)向銷的另一側(cè)可滑動地插入到每個導(dǎo)向槽，并沿導(dǎo)向槽移動。
全文摘要
一種往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入閥組件包括慣性閥和導(dǎo)向銷。慣性閥具有閥板和支承桿，閥板可拆卸地安裝在活塞的閥座上，打開和關(guān)閉吸入通道，支承桿從閥板的后側(cè)延伸出來插入到吸入通道中，其上具有多個在圓周方向等角間隔開的導(dǎo)向槽；導(dǎo)向銷可滑動地插入到慣性閥導(dǎo)向件槽中并固定在活塞上，限制閥板的打開程度。通過使形成壓縮腔的閥側(cè)面變平整，能使壓縮腔內(nèi)部的死區(qū)最小，并增強(qiáng)閥的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度。
文檔編號F04B39/00GK1429990SQ0310022
公開日2003年7月16日 申請日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月3日
發(fā)明者金炯鎮(zhèn) 申請人:Lg電子株式會社