專利名稱：用于壓縮機的腔體及使用該腔體的壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別是涉及一種用于壓縮機的腔體結(jié)構(gòu)，其能夠降低壓縮機操作時產(chǎn)生的振動和噪音。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機將機械能轉(zhuǎn)換成壓縮流體的壓縮能。具體地，用于冰箱系統(tǒng)的壓縮機大致分為旋轉(zhuǎn)式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、渦殼式壓縮機等。
圖1示出傳統(tǒng)技術(shù)中用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的腔體。
如圖1所示，在一般的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，當(dāng)安裝在腔體1中的電機械單元2工作時，轉(zhuǎn)子3和旋轉(zhuǎn)軸4被轉(zhuǎn)動，同時，由于壓縮機械單元5工作，流體被吸入到圓筒6，并在其中被壓縮和排出。
換句話說，由于安裝在旋轉(zhuǎn)軸4的偏心部分4a處的滾動活塞7沿著圓筒6的內(nèi)圓周表面轉(zhuǎn)動，經(jīng)過吸入口6a被吸入壓縮空間(V)的流體被壓縮，并經(jīng)過排出通道6b被排出，并且這種操作被反復(fù)地進(jìn)行。
傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機的腔體1包括一形成在圓筒形結(jié)構(gòu)中的主體1a并具有形成在其一側(cè)的用于滲透地吸入流體的吸入管8；一上蓋1b，連接到主體1a上部并具有用于排出流體的排出管9；和一下蓋1c，連接主體1a的下部并由固定空間支持。
具體地，如圖2所示，腔體1被構(gòu)造成密封型結(jié)構(gòu)，具有電機械單元2和壓縮機械單元5，其中主體1a、上蓋1b和下蓋1c每個均具有單層結(jié)構(gòu)并且通過焊接相互固定。
但是，包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機，往復(fù)式壓縮機和渦殼式壓縮機等的壓縮機具有如下問題。
也就是說，當(dāng)它操作時，機械單元的壓力脈動聲和摩擦聲產(chǎn)生振動和噪音，其經(jīng)過壓縮機的腔體1被傳到外面。這是增加空調(diào)室外機和冰箱噪音的臨界因素。
在降低由壓縮機的腔體排到外面的噪音的一個成果中，日本專利未審公開第JP04-019373提出了一種將樹脂層插入兩個腔體的薄板之間的結(jié)構(gòu)來阻止這樣的噪音排到外面。但是，這樣的結(jié)構(gòu)在其制造上具有難度，這是因為由于兩個腔體的薄板相互隔開以及在兩板之間插入附加結(jié)構(gòu)使得腔體的整體厚度增加，并且樹脂層插入工藝被額外地進(jìn)行。
此外，插入腔體兩板之間的樹脂層作為聲音吸收材料是非常昂貴的，這就造成腔體制造成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于壓縮機的腔體，其能夠通過利用腔體的多層結(jié)構(gòu)通過腔體的層之間的摩擦來降低在壓縮機操作時產(chǎn)生的排到外面的振動和噪音，在以及一種使用這種腔體的壓縮機。
為了實現(xiàn)這些目的，提供一種用于壓縮機的腔體，其中至少一個部分具有多層結(jié)構(gòu)，并且多層結(jié)構(gòu)中的片緊密連接，由于相互摩擦力從而降低產(chǎn)生的噪音和振動。
為了實現(xiàn)這些目的，還提供一種用于壓縮機的腔體，包括一內(nèi)主體和一外主體，形成為圓筒形且彼此緊密連接，從而通過內(nèi)部相互摩擦降低產(chǎn)生的噪音和振動；一連接到內(nèi)主體上部的上蓋；和一連接到內(nèi)主體下部的下蓋。
為了實現(xiàn)這些目的，還提供一種壓縮機，包括一腔體，具有一圓筒形主體、一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋；一電機械單元，位于腔體的內(nèi)部并產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力；和一壓縮機械單元，用于利用從腔體內(nèi)的電機械單元產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力來壓縮和排放流體，其中，腔體的主體包括內(nèi)主體和外主體，它們緊密連接通過相互摩擦來降低腔體內(nèi)的產(chǎn)生的噪音和振動。
為了實現(xiàn)這些目的，還提供一種用于壓縮機，包括一腔體，具有一圓筒形主體，一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋；一電機械單元，位于腔體的內(nèi)部并產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力；和一壓縮機械單元，用于利用從腔體內(nèi)的電機械單元產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力來壓縮和排放流體，其中，腔體的主體包括內(nèi)主體和外主體，它們緊密連接通過它們相互摩擦來降低在腔體內(nèi)產(chǎn)生的噪音和振動，并且內(nèi)主體通過焊接被固定到上蓋和下蓋。
根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機的腔體在腔體的至少一個部分上具有一緊密連接的多層結(jié)構(gòu)，從而使得在壓縮機工作時經(jīng)過腔體傳送到外部的振動能被轉(zhuǎn)換成熱能并被擴散到外面，因此噪音和振動被大大地降低。
通過具有根據(jù)本發(fā)明的腔體的壓縮機，擴散到外面的噪音可以被減到最小，從而產(chǎn)品的可靠性可被提高，并且可以創(chuàng)造更安靜和愜意的環(huán)境。


圖1是具有根據(jù)傳統(tǒng)工藝的腔體的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱斷面圖；圖2是示出圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；圖3是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的腔體的壓縮機的示意圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的腔體的噪音和振動降低原理的截面圖；圖5A示出了在具有根據(jù)本發(fā)明的不同材料的雙層結(jié)構(gòu)的腔體中的力與應(yīng)變(force-strain)的滯后曲線(hysteresis loop)；圖5B示出了在由單一材料制成的腔體中的力與應(yīng)變的滯后曲線；圖6A和6B是示出了本發(fā)明第一實施例的變型的截面圖；圖7A和7B分別是在根據(jù)本發(fā)明第一實施例的雙層結(jié)構(gòu)中的主體部分的平面圖和截面圖；圖8A和8B分別是在根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變型的三層結(jié)構(gòu)中的主體部分的平面圖和截面圖；圖9A和9B分別是在根據(jù)本發(fā)明第一實施例的變型的四層結(jié)構(gòu)中的主體部分的平面圖和截面圖；圖10是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第二實施例的腔體的壓縮機的截面圖；圖11是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第三實施例的腔體的壓縮機的截面圖；圖12是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第四實施例的腔體的壓縮機的截面圖；圖13是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第五實施例的腔體的壓縮機的截面圖；圖14是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第六實施例的腔體的壓縮機的截面圖。
具體實施例方式
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的說明中，出于簡化目的，將描述腔體結(jié)構(gòu)的主要部分。在這個方面，盡管闡述了基本的結(jié)構(gòu)，它可以應(yīng)用到所有的一般旋轉(zhuǎn)式壓縮機、往復(fù)式壓縮機和渦殼式壓縮機。
圖3是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的腔體的壓縮機的示意圖。
具有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的腔體的壓縮機包括一密封腔體10；一電機械單元15，位于腔體10內(nèi)部并產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力；以及一壓縮機械單元17，用于通過從腔體10中電機械單元15產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力壓縮并排放流體。
腔體包括一圓筒形主體11、一連接到主體11上部的上蓋12、一連接到主體11下部的下蓋13、一支架18、和一減振器19連接到主體11下部并且支持腔體10。
主體11具有雙層結(jié)構(gòu)，包括一內(nèi)主體11a和一外主體11b，從而降低當(dāng)壓縮機被驅(qū)動時產(chǎn)生的噪音和振動。
內(nèi)主體11a和外主體11b彼此緊密連接，從而當(dāng)噪音和振動在壓縮機中產(chǎn)生并從其傳出時，由于主體11a和11b之間的變形的差異，在第一和第二主體11a和11b之間發(fā)生摩擦，通過其從腔體11經(jīng)過主體1向外擴散的噪音和振動被降低。
涉及到內(nèi)主體11a和外主體11b的裝配，它們可被壓入配合從而以如下方式彼此連接，即外主體11b被固定在內(nèi)主體11a的外側(cè)從而具有一緊密接觸結(jié)構(gòu)。
內(nèi)主體11a和外主體11b的裝配并不局限于壓配合的方法，并且內(nèi)主體11a和外主體11b可通過一般的收縮連接方法或者利用一連接件連接。否則，兩個主體11a和11b可被連接在它們的外表面和內(nèi)表面，然后內(nèi)主體11a的內(nèi)直徑可通過使用例如夾具的工具而被延伸。這樣，內(nèi)主體11a和外主體11b被緊密連接從而構(gòu)成完整的腔體主體11。
此外，內(nèi)主體11a和外主體11b可由不同的材料制成，為此兩個主體11a和11b優(yōu)選地彼此具有不同的熱膨脹系數(shù)以通過相互不同的變形來產(chǎn)生摩擦能。
在這種情況下，優(yōu)選地，外主體11b由具有比內(nèi)主體11a材料的高的熱膨脹系數(shù)或者應(yīng)變模數(shù)的材料制成。這是因為由于內(nèi)主體11a的小的曲率半徑并且應(yīng)力被集中到內(nèi)主體11a，與外主體11b相比，內(nèi)主體11a很難變形。
內(nèi)主體11a和外主體11b之間的接觸表面優(yōu)選被形成為粗糙表面，從而可在兩個主體11a和11b之間形成足夠的摩擦力，并且當(dāng)噪音和振動能從腔體11的內(nèi)部傳出時該摩擦力被轉(zhuǎn)變成熱能。
對于本發(fā)明的腔體，上蓋12和下蓋13分別通過焊縫W1和W2被固定在內(nèi)主體11a，并且支架18通過焊縫W3被固定在外主體11b。這時，外主體11b被形成的比內(nèi)主體11a短，從而當(dāng)內(nèi)主體11a、上蓋12和下蓋13被焊接時，外主體11b可不被焊接。
下面將通過圖4、5A和5B描述降低多層腔體的噪音和振動的原理。
圖4是示出了雙層結(jié)構(gòu)的腔體的有限元的截面圖。
參考圖5A的滯后曲線，在下板111b和上板111a以強的接觸力被相互連接的狀態(tài)下并且假定下片111b被固定，當(dāng)如圖4所示的力(Fg)被施加到上片111a時，上片111a經(jīng)受彈性變形然后是塑料變形。此后，如果將比上片111a和下片111b之間的力更強的力施加到上片111a，在上片111a和下片111b之間發(fā)生干摩擦(coulomb friction)。然后，上片111a在下片111b上產(chǎn)生滑動運動從而產(chǎn)生熱J。
這時，通過產(chǎn)生在上片111a和下片111b之間的摩擦能，即熱能，進(jìn)行聲音和振動吸收操作，從而吸收可能被排到腔體外的震動能。
圖5B說明了示出當(dāng)向普通鋼施加拉伸壓力時負(fù)載改變的滯后曲線。
現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明具有上述噪音和振動降低原理的腔體結(jié)構(gòu)的各種實施例。
圖6A是本發(fā)明第一實施例的變型，其中主體11′的內(nèi)主體11a′和外主體11b′具有相同的長度。
此外，內(nèi)主體11a′和外主體11b′具有不同的厚度(t1和t2)。在這個方面，優(yōu)選地，外主體11b′的厚度t2比內(nèi)主體11a′的厚度t1薄，從而外主體11b′的變形比內(nèi)主體11a′的變形大。
圖6B說明了第一實施例的另一個變型，其中內(nèi)主體11a′和外主體11b′形成為具有相同長度，并且內(nèi)主體11a′和外主體11b′的下部通過焊縫W2′在下蓋13處被固定在一起。
這時，內(nèi)主體11a′和外主體11b′的上部可通過焊縫固定，但是考慮到內(nèi)主體11a′和外主體11b′的變形，它們優(yōu)選不被焊接。
因此，在主體11′的上端部，內(nèi)主體11a′被焊縫W1焊接到上蓋12，在主體11′的下端部，外主體11b′被焊縫W2焊接到下蓋13。自然，支架19通過焊縫W3被固定在外主體11b′上。
圖7A和7B分別是示出雙層結(jié)構(gòu)主體部分的平面圖和截面圖，其中，主體11包括內(nèi)主體11a和外主體11b，它們彼此緊密連接。
圖8A和8B示出了本發(fā)明第一實施例的不同的變型，示出主體21包括內(nèi)主體22、外主體23和插在內(nèi)主體22和外主體23之間的中間主體24。
中間主體24同時緊密連接到內(nèi)主體22和外主體23的表面上。
內(nèi)主體22、中間主體24和外主體23可由不同材料制成，從而每一個熱膨脹系數(shù)彼此不同。在這種情況下，優(yōu)選地，熱膨脹系數(shù)的大小可按照內(nèi)主體22、中間主體24和外主體23的順序依次增加。
圖9A和9B示出了本發(fā)明第一實施例的變型，示出四層結(jié)構(gòu)主體31，其中兩個中間主體34和35被插在內(nèi)主體32和外主體33之間。
與上述第一實施例同理，這些主體32、33、34和35彼此緊密連接。
圖10是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第二實施例的腔體的壓縮機的截面圖。
第一實施例的腔體示出了多層結(jié)構(gòu)主體，而本發(fā)明第二實施例的腔體示出了全部形成為多層結(jié)構(gòu)的腔體的結(jié)構(gòu)。
也就是說，第二實施例的腔體40包括內(nèi)腔體41a、42a和43a與外腔體41b、42b和43b，從而產(chǎn)生在腔體40內(nèi)產(chǎn)生的噪音和振動可以通過內(nèi)腔體41a、42a和43a與外腔體41b、42b和43b相互摩擦而降低。
因此，腔體40的主體41、上蓋42和下蓋43都具有雙層結(jié)構(gòu)。
在內(nèi)腔體41a、42a和43a與外腔體41b、42b和43b的裝配中，主體41、上蓋42和下蓋43被制造成雙層結(jié)構(gòu)并相互組合。
盡管圖10闡述了具有雙層結(jié)構(gòu)的腔體40，腔體可被形成為具有如圖8A和9A所示的三層結(jié)構(gòu)或四層結(jié)構(gòu)。
圖11闡述了僅僅腔體50的上蓋52被形成為雙層結(jié)構(gòu)，圖12闡述了僅僅腔體60的下蓋63被形成為雙層結(jié)構(gòu)，而圖13闡述了腔體70的上蓋72和下蓋73被形成為雙層結(jié)構(gòu)。
如圖11-13所示，在上蓋或下蓋具有雙層結(jié)構(gòu)的情況下，它們可以通過例如在第一實施例中的壓入配合、收縮、內(nèi)直徑增大等方法緊密連接。如果需要，在上蓋或下蓋可形成三層結(jié)構(gòu)或四層結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，傳統(tǒng)放熱結(jié)構(gòu)在上蓋和下蓋的外側(cè)被固定，從而使壓縮機操作時產(chǎn)生的摩擦造成的熱能被平穩(wěn)地向外放熱。
盡管未在附圖中示出，但是腔體的主體和上蓋或者主體和下蓋可具有多層結(jié)構(gòu)。
圖14是示出了具有根據(jù)本發(fā)明第六實施例的腔體的壓縮機的截面圖。
為了向外排放產(chǎn)生在內(nèi)主體81a和外主體81b之間的腔體的熱能，放熱單元被安裝在外主體81b的外側(cè)。
作為放熱單元，多個翅片84被形成為從外主體81b向外凸起來散熱。否則，放熱單元可為由具有高導(dǎo)熱性材料制成的金屬片(未示出)，其緊密連接到外主體81b并向外傳熱。
如上所述，用于根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的腔體具有下述優(yōu)點。
也就是說，通過至少一個部分形成為多層結(jié)構(gòu)，在壓縮機操作時，由于摩擦，震動能被轉(zhuǎn)變成熱能，并通過腔體擴散到外面。因此，壓縮機操作時產(chǎn)生的噪音和振動可被大大地降低。
此外，當(dāng)具有根據(jù)本發(fā)明的腔體的壓縮機適合于用于由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器形成的制冷循環(huán)的冰箱或空調(diào)時，壓縮機產(chǎn)生的噪音，也就是冰箱或空調(diào)操作時的主要噪音來源被減到最小。因此，產(chǎn)品的可靠性可被提高，并且可以創(chuàng)造一個愜意的環(huán)境。
應(yīng)該明白本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可對本發(fā)明的壓縮機用的腔體做出各種的變型與變化。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所附的權(quán)利要求書和其等同物來限定所有本發(fā)明的變型和變化。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，包括一腔體，由一圓筒形主體、一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋構(gòu)成；一電機械單元，位于腔體的內(nèi)部并產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力；和一壓縮機械單元，用于通過腔體中的電機械單元產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力來壓縮和排放流體，其中，腔體的主體包括一內(nèi)主體和一外主體，它們緊密連接通過內(nèi)主體和外主體之間的相互摩擦來降低在腔體內(nèi)產(chǎn)生的噪音和振動。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中一中間主體插在內(nèi)主體和外主體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中主體以一主體被壓入配合到另一主體的方式進(jìn)行裝配。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體通過被相互壓入配合進(jìn)行裝配。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體通過彼此收縮進(jìn)行裝配。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體在它們的至少一個部分上被相互焊接。
7.一種壓縮機，包括一腔體，由一圓筒形主體、一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋構(gòu)成；一電機械單元，位于腔體的內(nèi)部并產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力；和一壓縮機械單元，用于利用從腔體內(nèi)的電機械單元產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力來壓縮和排放流體，其中，腔體的主體包括內(nèi)主體和外主體，它們緊密連接通過它們相互摩擦來降低在腔體內(nèi)產(chǎn)生的噪音和振動，并且內(nèi)主體通過焊接被固定到上蓋和下蓋上。
8.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體通過焊接在它們的一個部分上被連接。
9.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體通過被壓入配合進(jìn)行裝配。
10.如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中內(nèi)主體和外主體通過彼此收縮進(jìn)行裝配。
11.一種用于壓縮機的腔體，包括在其至少一個部分上的多層結(jié)構(gòu)，其中為了通過相互摩擦降低產(chǎn)生的噪音和振動，該多層結(jié)構(gòu)中的各片被彼此緊密連接。
12.如權(quán)利要求11所述的腔體，包括一圓筒形主體，一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋，其中主體具有多層結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求12所述的腔體，其中主體具有雙層結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求11所述的腔體，包括一圓筒形主體，一連接到主體上部的上蓋和一連接到主體下部的下蓋，其中上蓋和下蓋中的一個具有多層結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求11所述的腔體，在它的至少一個部分中具有雙層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中在多層結(jié)構(gòu)中的部分通過被壓入配合進(jìn)行裝配。
17.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中在多層結(jié)構(gòu)中的部分通過彼此收縮進(jìn)行裝配。
18.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中在多層結(jié)構(gòu)中的部分通過相互被連接進(jìn)行裝配。
19.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中一個層與它的鄰層由不同的材料制成。
20.如權(quán)利要求19所述的腔體，其中，一個層與它的鄰層由具有不同熱膨脹系數(shù)的材料制成。
21.如權(quán)利要求20所述的腔體，其中位于壓縮機外側(cè)的層由具有比位于壓縮機內(nèi)側(cè)的層的材料的熱膨脹系數(shù)高的材料制成。
22.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中一個層和與它連接的另一個層具有不同的應(yīng)變模數(shù)。
23.如權(quán)利要求22所述的腔體，其中位于壓縮機外側(cè)的層由具有比位于壓縮機內(nèi)側(cè)的層的材料的應(yīng)變模數(shù)高的材料制成。
24.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)的每一層具有不同的厚度。
25.如權(quán)利要求24所述的腔體，其中位于腔體內(nèi)側(cè)的層比位于腔體外側(cè)的層厚。
26.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中在多層結(jié)構(gòu)中的部分的相互接觸表面被形成為粗糙的。
27.如權(quán)利要求11所述的腔體，其中放熱單元被設(shè)置在腔體的多層結(jié)構(gòu)中的外層。
28.如權(quán)利要求27所述的腔體，其中放熱單元包括多個翅片。
29.如權(quán)利要求27所述的腔體，其中放熱單元為一與構(gòu)成腔體的外層相接觸的金屬片。
30.一種用于壓縮機的腔體，包括一圓筒形內(nèi)主體和一圓筒形外主體，它們彼此緊緊相連通過相互摩擦來降低其內(nèi)部產(chǎn)生的噪音和振動；一連接到內(nèi)主體上部的上蓋；和一連接到內(nèi)主體下部的下蓋。
31.如權(quán)利要求30所述的腔體，還包括一連接到外主體上并支持腔體的支架。
32.如權(quán)利要求31所述的腔體，其中支架通過焊接被固定在外主體上。
33.如權(quán)利要求30所述的腔體，其中上蓋和下蓋通過焊接被固定在內(nèi)主體上。
34.如權(quán)利要求30所述的腔體，其中外主體形成的比內(nèi)主體的整個長度短。
全文摘要
提供一種用于壓縮機的腔體(10)，其中至少一個部分具有多層結(jié)構(gòu)(11)，并且具有多層結(jié)構(gòu)的片緊緊地連接，從而通過相互摩擦力降低產(chǎn)生的噪音和振動。在壓縮機操作時，由于摩擦，震動能被轉(zhuǎn)變成熱能，并通過腔體(10)傳送到外面。因此，壓縮機操作時產(chǎn)生的噪音和振動可被大大地降低。
文檔編號F04B39/00GK1720395SQ02830150
公開日2006年1月11日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者河淙勛, 河三鐵, 李沅學(xué), 李尚旭 申請人:Lg電子株式會社