專利名稱：立式單吸多級離心式液氯泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式單吸多級離心式液氯泵，屬液氯輸送專用裝置類。
背景技術：
液氯是由氯氫處理過來的低壓氯氣經低溫液化而形成的。由于壓力較低，需加壓包裝以后才能貯存使用。目前，國內各用戶廠家采用以下三種加壓方法1、液氯汽化加壓；2、氮氣加壓；3、液氯液下泵加壓。其中所提的前兩種加壓方法——液氯汽化加壓和氮氣加壓進行包裝時，其廢氯處理量較大，極不經濟，已屬淘汰型方法。液氯液下泵加壓方法，雖然在使用中能克服上述方法中廢氯處理量較大的缺陷，但由于其本身結構上還有一些不理想的地方，因此泵的使用周期較短，一般四至六個月左右就要大修一次；同時還存在效率偏低，一般在30％左右；而且價格也比較昂貴，不易為廣大用戶所接受，從而影響液下泵的推廣使用。
技術內容本實用新型發(fā)明的目的旨在提供一種新結構的液氯泵，希望它不僅有較高的工作效率，而且能使介質回流量降低到最低限度，以提高泵的效率。
這種立式單吸多級離心式液氯泵，由轉子主軸(20)、葉輪(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)、進口段(3)、出口段(7)、中段(22)組成，其特征在于A、所述的轉子主軸(20)采用雙支點支承——其上支點由設于軸承支架(11)內的上滾動軸承組(12)支承，其下部則由設于泵體下部的四氟滑動軸承組合件(2)與其配合支承；B、所述出口段(7)及進口段(3)之間的泵體上套置著一個真空保冷夾套(4)；C、所述出口段(7)處的轉子主軸(20)上設置一填料箱(18)，該填料箱(18)的上方位置，設置著一個氣化室(10)，該氣化室(10)的上端部位設置著軸承支架(11)，在軸承支架(11)上固定上滾動軸承組(12)。
所述的氣化室(10)兩側各設有一手孔蓋(9)，同時在其與泵主體上部結合處設有一與氣化室(10)內腔相通的廢氣排污口e；在氣化室(10)與上部軸承支架(11)相結合處設有灌輸氮氣(或抽負壓)的入口d；另外，在所述氣化室(10)的上方和下方位置上設計了液相密封結構和氣相密封結構；其中所述的液相密封結構由兩段組成第一段是由緊挨著出口段(7)處的副葉輪(8)和下方套置于轉子主軸(20)上的平衡鼓(19)組成，第二段則是由設于副葉輪上方并伸入氣化室(10)內腔的填料箱(18)、密封填料(14)、填料壓蓋(17)等組成的填料密封組成；所述的氣相密封也分為兩段，其位于氣化室(10)內與氯氣接觸的下段主要是由設于氣化室(10)中心套置于轉子主軸(20)上的梳齒軸套(16)和梳齒密封套(15)組成的梳齒密封(迷宮式密封)，而其上段則是由伸入軸承支架部的密封填料(14)及填料壓蓋(17)組成的填料密封。
根據以上技術方案設計的這種立式單吸多級離心式液氯泵，它的優(yōu)點是突破了傳統液氯液下泵的結構和性能范圍，由于在結構上采用目前國內較先進的立式多級離心泵的水力模型，將介質回流量降低到最低限度，使泵的效率提高到50％左右；此外結構簡單緊湊，可直接在液氯計量槽附近安裝，不需要建專用廠房；可以實現利用液氯計量槽自身壓力將液氯壓入泵內，因此，無需在液氯計量槽底部開孔焊管連接，既能確保液氯計量槽安全，也可避免雜質進入泵內系統。


附圖為本實用新型結構示意圖。
圖中1、平衡管 2、四氟滑動軸承組合件 3、進口段 4、真空保冷夾套 5、導葉 6、密封環(huán) 7、出口段 8、副葉輪 9、手孔蓋 10、氣化室 11、軸承支架 12、上滾動軸承組 13、電動機 14、密封填料15、梳齒密封套 16、梳齒軸套 17、填料壓蓋 18、填料箱 19、平衡鼓 20、轉子主軸 21、葉輪 22、中段。
具體實施方式
如圖所示的這種立式單吸多級離心式液氯泵，它是將國內目前較先進的立式單吸多級離心泵的水力模型運用于液氯泵。
這種立式單吸多級離心式液氯泵，由進口段(3)、中段(22)、出口段(7)、轉子主軸(20)、葉輪(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)等組成，其特征在于所述的轉子主軸(20)采用雙支點支承，其上支點由設于軸承支架(11)內的兩個滾動軸承組成的滾動軸承組(12)支承，其下部則由設于泵體下部的四氟滑動軸承組合件(2)與其配合支承；該四氟滑動軸承組合件(2)由滑動軸承套、滑動軸承座和滑動軸承組成。
其次，在所述的出口段(7)及進口段(3)之間的泵體上套置著一個真空保冷夾套(4)。
其三，在填料箱(18)的上方位置設置一個與主泵體連接的氣化室(10)，并通過氣化室上部固定設置的軸承支架(11)，組成一個上下一體的液氯泵傳動連動系統。
同時，更重要的是圍繞著氣化室(10)的設置，在氣化室(10)內有兩套動密封系統——液相密封系統和氣相密封系統。其中所述的液相密封由兩段組成第一段由緊挨著出口段(7)處的副葉輪(8)和下方套置于轉子主軸(20)上的平衡鼓(19)組成；第二段則是由設于副葉輪上方、并伸入氣化室(10)內腔的填料箱(18)和密封填料(14)、填料壓蓋(17)組成的填料密封。
所述的氣相密封也分為兩段，其位于氣化室(10)內與氯氣接觸的下段，主要由設于氣化室(10)中心套置于轉子主軸(20)及梳齒軸套(16)和梳齒密封圈(15)組成的梳齒密封(迷宮密封)；而其上段則是由伸入軸承支架部的密封填料(14)及填料壓蓋(17)組成的填料密封，并且在這上、下兩段密封結合部的氣化室(10)的主體部位，設置著一個垂直于密封段的氮氣灌注口(或抽負壓口)d。
另外，在氣化室(10)兩側各設有一組可開啟手孔蓋(9)，在氣化室(10)與泵體上部結合處設有一與氣化室(10)內腔相通的廢氣排污口e。
本實用新型的運作過程如下液氯從a口被吸入泵內，經葉輪(21)多級加壓后，從b口被壓出泵外。真空系統與C口相連，使中段(22)外部被真空保冷。氮氣從d口進入梳齒密封，從而封住氯氣，廢氣從e口排出，進入廢氯處理系統。當氣化室(10)壓力很小時，d口與負壓系統接通，e口封住，廢氯進入負壓系統進行處理。
權利要求1.一種立式單吸多級離心式液氯泵，由轉子主軸(20)、葉輪(21)、平衡鼓(19)、平衡管(1)、進口段(3)、出口段(7)、中段(22)組成，其特征在于A、所述的轉子主軸(20)采用雙支點支承——其上支點由設于軸承支架(11)內的上滾動軸承組(12)支承，其下部則由設于泵體下部的四氟滑動軸承組合件(2)與其配合支承；B、所述出口段(7)及進口段(3)之間的泵體上套置著一個真空保冷夾套(4)；C、所述出口段(7)處的轉子主軸(20)上設置一填料箱(18)，該填料箱(18)的上方位置，設置著一個氣化室(10)，該氣化室(10)的上端部位設置著軸承支架(11)，在軸承支架(11)上固定上滾動軸承組(12)。
2.如權利要求1所述的立式單吸多級離心式液氯泵，其特征在于所述的氣化室(10)兩側設有一手孔蓋(9)，同時在其與泵主體上部結合處設有一與氣化室(10)內腔相通的廢氣排污口e；在氣化室(10)與上部軸承支架(11)相結合處設有灌輸氮氣或抽負壓的入口d；另外，在所述氣化室(10)的上方和下方位置上設計了液相密封結構和氣相密封結構；其中所述的液相密封結構由兩段組成第一段是由緊挨著出口段(7)處的副葉輪(8)和下方套置于轉子主軸(20)上的平衡鼓(19)組成，第二段則是由設于副葉輪上方并伸入氣化室(10)內腔的填料箱(18)、密封填料(14)、填料壓蓋(17)組成的填料密封；所述的氣相密封也分為兩段，其位于氣化室(10)內與氯氣接觸的下段主要是由設于氣化室(10)中心套置于轉子主軸(20)上的梳齒軸套(16)和梳齒密封圈(15)組成的梳齒密封(迷宮密封)，而其上段則是由伸入軸承支架部的密封填料(14)及填料壓蓋(17)組成的填料密封。
專利摘要一種立式單吸多級離心式液氯泵，由轉子主軸、葉輪、平衡鼓、平衡管、進口段、出口段、中段等構件組成，其特征在于所述的轉子主軸通過軸承支架內的上滾動軸承組及泵體下部的四氟滑動軸承組合件實現雙支點支承；所述的出口段及進口段之間的泵體上套置著一個真空保冷夾套；所述出口段處的轉子主軸上設置著填料箱，該填料箱的上方設置著一個氣化室，該氣化室的上端部位設置著軸承支架，在軸承支架上固定著滾動軸承組。所述氣化室內的上、下與轉子主軸的結合部設計了分別由兩段密封結構件組成的氣相密封結構和液相密封結構。該液氯泵具有結構緊湊，泵效率達50％左右，使用周期長，不用建專用廠房等優(yōu)點。
文檔編號F04D1/00GK2547914SQ02276820
公開日2003年4月30日 申請日期2002年7月4日 優(yōu)先權日2002年7月4日
發(fā)明者肖正群 申請人:肖正群