專利名稱：具有可調(diào)節(jié)的清除組件的離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種流體泵，更具體地說是涉及一種具有用于調(diào)節(jié)耐磨板和泵葉輪之間的面間隙的裝置的離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵在本領(lǐng)域中眾所周知并用于許多流體泵吸應(yīng)用中。例如，離心泵可用來將水從一水站泵吸到另一水站。它們還可用于建筑行業(yè)，即從挖掘現(xiàn)場泵吸水。
有時(shí)，泵可能抽吸會(huì)造成泵堵塞或以其他方式危害其工作的固體物質(zhì)。這種堵塞常常需要拆卸離心泵以便清除該物質(zhì)。
在內(nèi)部自吸離心泵中已經(jīng)使用允許接近葉輪腔的清除組件。具有這種特征的泵實(shí)例已知為Gorman-Rupp公司銷售的“T系列”泵。在美國專利No.3,898,014中描述過一種具有清除能力的自吸泵。
在2000年1月26日提出申請的待批準(zhǔn)美國臨時(shí)申請No.60/178,174中披露一種用于另一類型離心泵的清除組件，因此將其結(jié)合于此作為參考。
在與本發(fā)明有關(guān)的該類泵中，葉輪可在葉輪腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并鄰近耐磨板布置。通常，葉輪與耐磨板隔開預(yù)定距離。這個(gè)間隔或空隙通常稱作“面間隙”。過多的面間隙常常降低泵的效率，因此需要保持通常在工廠中設(shè)置的預(yù)定間隙。長期工作后，面間隙會(huì)因耐磨板和/或葉輪磨損而增大。因此，需要定期重新調(diào)整以便復(fù)位面間隙。
在上文所述的美國專利和美國臨時(shí)申請披露的離心泵中，耐磨板安裝在清除組件上。清除組件通常安裝在泵的前面，而包括葉輪和葉輪驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)組件從泵殼的相對側(cè)進(jìn)行安裝。過去，耐磨板和葉輪(它形成旋轉(zhuǎn)組件的一部分)的面間隙通過給旋轉(zhuǎn)組件加墊片形成。更具體地說，將多個(gè)適當(dāng)?shù)膲|片放置在泵殼和形成旋轉(zhuǎn)組件一部分的凸緣之間。該墊片決定面間隙并借助于將凸緣固定在泵殼上的螺栓保持就位。
在這種類型的泵中，從旋轉(zhuǎn)組件伸出的驅(qū)動(dòng)軸連接在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。如果旋轉(zhuǎn)組件相對于泵殼的位置因墊片改變而變化，就必須對驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的連接進(jìn)行調(diào)節(jié)以便適應(yīng)該位置變化。因此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和/或泵的位置需要改變以便適應(yīng)旋轉(zhuǎn)組件的位置變化。過去，最好是給旋轉(zhuǎn)組件加墊片而不是清除端蓋組件，這是因?yàn)榕c旋轉(zhuǎn)組件相比，清除組件的拆除相當(dāng)頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種嶄新和經(jīng)過改進(jìn)的離心泵，它包括用來方便地調(diào)節(jié)和再調(diào)節(jié)耐磨板和葉輪之間空隙的裝置。在所描述的實(shí)施例中，離心泵包括泵殼，在上面安裝包括泵葉輪的旋轉(zhuǎn)組件。泵葉輪限定旋轉(zhuǎn)軸線?？刹鹦肚宄M件安裝在泵上并支承與葉輪軸向?qū)?zhǔn)的耐磨板，而且還包括端蓋。至少一調(diào)節(jié)構(gòu)件由端蓋承載以便調(diào)節(jié)耐磨板和葉輪之間的面間隙。該調(diào)節(jié)器包括由端蓋螺紋容納的調(diào)節(jié)構(gòu)件，并限定用來容納從泵殼伸出的安裝螺柱的孔；調(diào)節(jié)器限定鄰接面，它用來可鄰接地接觸在泵殼上的表面，借此調(diào)節(jié)器在端蓋內(nèi)的位置決定葉輪和耐磨板之間的間隙。還提供用來相對于端蓋鎖緊調(diào)節(jié)器的鎖緊構(gòu)件，以便在調(diào)節(jié)完成之后阻止轉(zhuǎn)動(dòng)。
在所描述的實(shí)施例中，由端蓋承載四個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件。然而應(yīng)該理解，根據(jù)應(yīng)用場合本發(fā)明也可使用少于或者多于四個(gè)的其他數(shù)量的調(diào)節(jié)器。
根據(jù)本發(fā)明的一特征，調(diào)節(jié)器包括例如六邊形頭部的多邊形頭部，它可與鎖緊構(gòu)件的套環(huán)部分接合。鎖緊構(gòu)件包括頭部接合結(jié)構(gòu)，它允許套環(huán)部分將頭部接合在許多位置的任一個(gè)中。在該示例實(shí)施例中，調(diào)節(jié)器頭部呈六邊形，并且套環(huán)部分內(nèi)的結(jié)構(gòu)限定十八個(gè)齒，以致于套環(huán)部分能定位于調(diào)節(jié)器頭部十八個(gè)位置的任一個(gè)中。
由于知道在調(diào)節(jié)器上加工螺紋的螺距，能將調(diào)節(jié)器增量轉(zhuǎn)動(dòng)以便產(chǎn)生精確的軸向運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)器的這些軸向運(yùn)動(dòng)使耐磨板(它安裝在端蓋上)產(chǎn)生朝向和離開葉輪的運(yùn)動(dòng)。形成套環(huán)部分一部分的齒能用來精確地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器以便在耐磨板和葉輪之間產(chǎn)生需要的間隙。一旦調(diào)節(jié)進(jìn)行完畢，用鎖緊螺栓固定鎖緊構(gòu)件以便阻止調(diào)節(jié)器內(nèi)的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于所披露的實(shí)施例，在組裝期間能方便地設(shè)置耐磨板和葉輪之間的間隙，并且以后在工作期間方便地再調(diào)節(jié)以便補(bǔ)償磨損。此外，由于該最佳實(shí)施例，能在不干擾調(diào)節(jié)的情況下從泵上拆卸清除組件。
本發(fā)明還設(shè)想一種泵結(jié)構(gòu)，在其中使用調(diào)節(jié)構(gòu)件來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)組件位置。
通過閱讀結(jié)合附圖所作的下文詳細(xì)說明，能獲得對本發(fā)明的其他特征的更全面理解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的自吸泵前視圖；圖2是圖1所示泵的剖視圖；圖3是該泵從圖1的A-A線所指示平面觀察的放大局部剖視圖，它表示調(diào)節(jié)組件的細(xì)節(jié)；圖3A是該泵的放大局部剖視圖，它表示調(diào)節(jié)組件；圖4是該泵的放大局部剖視圖，它在去除一些部分以便示出另外細(xì)節(jié)的情況下表示該調(diào)節(jié)組件的另一視圖；圖4A是形成本發(fā)明一部分的鎖緊構(gòu)件的正視圖；圖5是在去除一些零件情況下從圖1的B-B線所指示平面觀察的放大局部視圖；以及圖6是該泵的放大局部正視圖，它表示調(diào)節(jié)組件的可選擇實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1和2描述結(jié)合本發(fā)明的離心泵的總體結(jié)構(gòu)。為了說明方便，本發(fā)明將結(jié)合自吸泵進(jìn)行描述。所描述泵具有在本受讓人擁有的美國專利No.3,898,014中披露的類型。自吸泵的詳細(xì)工作說明能借助于參考美國專利No.3,898,014來獲得，因此將該專利結(jié)合于此作為參照并作為附件1附在其后。
本發(fā)明也能適合于其他類型的離心泵，例如在2000年1月26日提出申請的待批準(zhǔn)美國臨時(shí)申請No.60/178,174中披露的離心泵，因此也將它結(jié)合于此作為參考并作為附件2附在其后。
參照圖1和2兩者，所披露的自吸泵包括入口或抽吸口10，要泵吸的流體通過它抽吸，還包括出口或排出口14。如同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一樣，位于葉輪腔20a內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)葉輪20通過抽吸口10汲取流體并在壓力狀態(tài)下將流體傳送到排出口14。也如同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一樣，位于抽吸口10處的單向閥22在泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閉合并將流體載獲在泵內(nèi)。該單向閥有助于泵在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后起動(dòng)，并且減少或消除起動(dòng)加注該泵的需要。如同在美國專利No.3,898,014中更加全面地描述的那樣，甚至在單向閥未能完全關(guān)閉的情況下所披露的泵也具有自吸能力。此外，這種自吸能力在美國專利No.3,898,014中也得到全面披露。
所披露的泵包括傳統(tǒng)的抽吸腔26和分離腔28。在初始起動(dòng)期間，分離腔28用作從流體中分離空氣的裝置，該空氣是停止工作時(shí)正常地留在泵內(nèi)的。該流體送回到蝸殼較低部分或泵殼較低部分以便作為起動(dòng)加注流體再次使用。該流體經(jīng)過通道和腔(未表示)送回，這些通道和腔在美國專利No.3,898,014中說明得更加詳盡。
葉輪20構(gòu)成可拆除旋轉(zhuǎn)組件的一部分，該組件用參考號碼30總體地標(biāo)出。旋轉(zhuǎn)組件30包括驅(qū)動(dòng)軸32，它由一對隔開的球軸承組件34、36支承。軸承34、36位于隔離的軸承腔37內(nèi)，后者包括附件39，通過它加入軸承潤滑劑。驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)端部32a可連接到適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)源例如內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。葉輪20螺紋旋在驅(qū)動(dòng)軸32的內(nèi)側(cè)端部32b上。包括不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)部分的密封組件40防止抽吸物從葉輪腔20a漏出。在日期為1989年3月28日的美國專利No.4,815,747中可發(fā)現(xiàn)一種適用于這種應(yīng)用的面型密封裝置實(shí)例，因此將該專利結(jié)合于此作為參考并作為附件3附在其后。旋轉(zhuǎn)組件30借助于許多螺栓44(只表示其中之一)保持在泵殼上，“O”型密封圈46可用來防止流體從葉輪腔20a漏出。而另一“O”型密封圈48防止流體從泵殼漏出。
可拆卸清除組件60與旋轉(zhuǎn)組件相對地安裝在泵殼中。該清除組件可以拆卸以便進(jìn)行葉輪20維護(hù)并清理分別集聚在抽吸或葉輪腔26、20a內(nèi)的碎屑。
根據(jù)本發(fā)明，清除組件60用作直接鄰近葉輪20定位的耐磨板62的可調(diào)節(jié)支承。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，耐磨板62和葉輪之間的術(shù)語“面間隙”會(huì)影響泵吸效率。過大的間隙降低泵吸效率。在圖1所描述類型的泵中，面間隙，即在耐磨板和葉輪之間的空隙通常在0.010英寸到0.020英寸范圍內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)泵結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)組件通常會(huì)加上墊片以便提供必需的間隙。在該所描述實(shí)施例中表示出墊片65，它用來設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件30的初始位置，并用作獲得面間隙附加調(diào)節(jié)的裝置，這將在下文作出解釋。
根據(jù)本發(fā)明而且在圖2中看得最為清楚，清除裝置60包括許多柱狀支座70，上面安裝著或者整體地形成耐磨板支承72。在該優(yōu)選實(shí)施例中從端蓋63內(nèi)側(cè)伸出的支座70是與端蓋整體形成的。
耐磨板62自身用許多緊固件76(圖2中僅表示其中之一)固定在耐磨板支承72上。端蓋板63借助于“O”型密封圈82與泵殼限定的清除孔80的內(nèi)側(cè)面80a密封接合。耐磨板支承72配合在由泵殼限定的內(nèi)孔88中。通過該孔的流體泄漏由“O”型密封圈90防止。
清除組件60(包括耐磨板62和耐磨板支承72)借助于四個(gè)各自包括臂64a的手動(dòng)螺母64可拆卸地保持在泵殼內(nèi)。從圖1看得最為清楚，清除組件60包括端蓋或帽件63，它在安裝之后由四個(gè)手動(dòng)螺母64保持在泵殼上。手動(dòng)螺母64螺紋接合螺紋螺柱64，該螺柱安裝在泵殼上并從后者伸出，這在下文將作說明。結(jié)果，手動(dòng)螺母64將端蓋63夾緊在泵殼上。
根據(jù)本發(fā)明，端蓋63還裝有四個(gè)用參考號碼100整體標(biāo)出的保持器/調(diào)節(jié)組件，它們用作調(diào)節(jié)耐磨板62相對于葉輪20的位置的裝置。
在所描述的實(shí)施例中表示為四個(gè)調(diào)節(jié)組件100安裝在端蓋組件60上。然而應(yīng)該理解，本發(fā)明應(yīng)該不受四個(gè)調(diào)節(jié)組件限制。作為一實(shí)例，完全可以使用三個(gè)組件來提供必要的調(diào)節(jié)功能。然而，在一些應(yīng)用中需要使用四個(gè)以上調(diào)節(jié)組件。
還參照圖3和4，每個(gè)調(diào)節(jié)組件100包括可滑動(dòng)地容納相關(guān)帶螺紋的保持螺柱66的孔100a。四個(gè)保持螺柱“螺紋旋入泵殼或渦殼之中。在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，帶螺紋的螺柱通過端蓋內(nèi)的孔伸出，本身又容納用來將端蓋夾緊在泵殼上的相關(guān)手動(dòng)螺母64。
在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，每個(gè)調(diào)節(jié)組件包括限定通孔100a的帶螺紋的調(diào)節(jié)構(gòu)件104，它做成一定尺寸以便可滑動(dòng)地容納相關(guān)保持螺栓66。調(diào)節(jié)構(gòu)件104包括外部帶螺紋的部分104a，該螺紋部分由在端蓋內(nèi)形成的相關(guān)螺紋孔106螺紋容納。在圖3中看得最為清楚，調(diào)節(jié)組件104在處于已安裝位置時(shí)具有端面108，該端面與泵殼限定的渦殼面100鄰接。
調(diào)節(jié)構(gòu)件104相對于端蓋63的位置(它由調(diào)節(jié)構(gòu)件用螺紋擰入端蓋的程度確定)在端蓋63和泵殼之間確定空隙G。由于耐磨板62借助于柱狀支座70和耐磨板支承72剛性地附加在端蓋上，在耐磨板62和葉輪20之間的面間隙由調(diào)節(jié)構(gòu)件104相對于端蓋63的位置來確定。例如，如果轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104以便其端面108在圖3中觀察時(shí)向右運(yùn)動(dòng)，空隙G會(huì)加大，這也將加大葉輪20和耐磨板62之間的面間隙。反之，如果沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104以便其端面108向左運(yùn)動(dòng)，空隙G會(huì)減小。
根據(jù)本發(fā)明該方面的進(jìn)一步特征并且尤其是參照圖4，一旦調(diào)節(jié)已完成，采用鎖緊構(gòu)件120來固定調(diào)節(jié)構(gòu)件104的位置。所描述的調(diào)節(jié)構(gòu)件104包括六邊形頭部104b以便有利于用扳手或其他適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)。其他頭部形狀也可考慮。
在本優(yōu)選實(shí)施例中，調(diào)節(jié)器頭部104a可由限定套環(huán)部分120a和鎖緊薄片120b的鎖緊構(gòu)件120接合。套環(huán)部分120a包括具有許多對稱相隔內(nèi)部齒狀凸起134的開口。在圖4中看得最為清楚，該開口構(gòu)造成容納調(diào)節(jié)構(gòu)件104的頭部104b。齒狀凸起接合由頭部104b限定的拐角，從而防止頭部104b和鎖緊構(gòu)件120的套環(huán)120a之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊構(gòu)件120包括孔126(見圖4a)，它可與端蓋63內(nèi)形成的螺紋孔128(見圖5)對準(zhǔn)。在調(diào)節(jié)完成之后，將鎖緊構(gòu)件放置在調(diào)節(jié)器頭部104b上并與端蓋內(nèi)形成的螺紋孔128對準(zhǔn)。參見圖4，然后安裝例如螺栓130的緊固件以便保持鎖緊構(gòu)件120的位置。一旦安裝了螺栓130，鎖緊構(gòu)件120就阻止調(diào)節(jié)構(gòu)件104轉(zhuǎn)動(dòng)。
在所描述的實(shí)施例中，鎖緊構(gòu)件120的套環(huán)部分120a包括十八個(gè)凸起或接合齒134。借助于選擇可由六整除的一些接合齒，鎖緊套環(huán)120a能將調(diào)節(jié)器頭部104b接合在十八個(gè)位置的任一個(gè)中(因?yàn)榱呅晤^部限定六個(gè)拐角)。調(diào)節(jié)構(gòu)件104可用鎖緊構(gòu)件120或者在取走鎖緊構(gòu)件120之后用適當(dāng)工具例如扳手轉(zhuǎn)動(dòng)。在優(yōu)選的調(diào)節(jié)方式中，用鎖緊構(gòu)件120來實(shí)現(xiàn)面間隙的精細(xì)調(diào)節(jié)。具體地說，能將鎖緊套環(huán)120a用作以十八分之一圈轉(zhuǎn)動(dòng)增量方式旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)構(gòu)件的測量器具。因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的軸向運(yùn)動(dòng)量由調(diào)節(jié)構(gòu)件螺紋部分104a的螺距決定，能在不需要直接量測葉輪20和耐磨板62之間實(shí)際間隙的情況下形成非常精確的面間隙。
作為一實(shí)例，如果調(diào)節(jié)構(gòu)件104的螺紋部分104a加工成每英寸12牙的螺紋，該構(gòu)件的每次完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈會(huì)產(chǎn)生0.0833英寸的軸向移動(dòng)。在這種幾何條件下，每轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之一圈產(chǎn)生0.0046英寸的軸向運(yùn)動(dòng)(0.0833除以18)。
用來調(diào)節(jié)耐磨板62和葉輪20之間面間隙的優(yōu)選方法如下。首先通過滑動(dòng)就位將清除組件60安裝在泵殼上。在安裝期間，由泵殼保持的夾緊螺柱66滑動(dòng)穿過相關(guān)調(diào)節(jié)構(gòu)件(它螺紋旋入端蓋63)的孔100a。在安裝清除組件60期間，螺柱66作為導(dǎo)向件，從而有助于端蓋組件滑入泵內(nèi)。然后將四個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件104旋出足夠數(shù)量，致使端蓋組件60能向內(nèi)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入泵殼直至耐磨板62和葉輪20之間實(shí)現(xiàn)接觸。接著螺紋向內(nèi)旋入調(diào)節(jié)構(gòu)件直至它們的端面108鄰接在泵殼或渦殼上形成的面110。
在該優(yōu)選方式中，然后將鎖緊構(gòu)件放置在調(diào)節(jié)器上，而且最好是鎖緊孔126對準(zhǔn)端蓋63的螺孔128。在這一方面，如果需要約為0.010英寸的面間隙，取下并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊構(gòu)件104(假定調(diào)節(jié)構(gòu)件104的螺紋部分104a加工成右旋螺紋)，并且在調(diào)節(jié)構(gòu)件頭部104b上重新定位，以致于它從對準(zhǔn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)“齒”。套環(huán)部分120a重新接合頭部104b，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊構(gòu)件120，直至孔126重新對準(zhǔn)在端蓋63內(nèi)限定的螺紋孔128。此運(yùn)動(dòng)使調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之二圈，從而產(chǎn)生0.0092英寸(0.0046乘以2)的軸向運(yùn)動(dòng)，并且因此使耐磨板62離開葉輪0.092英寸。對于每個(gè)調(diào)節(jié)器均執(zhí)行同樣的程序，完成時(shí)就在葉輪20和耐磨板62之間形成0.0092英寸的面間隙。
在各自調(diào)節(jié)的結(jié)束時(shí)，用相關(guān)鎖緊螺栓130將鎖緊構(gòu)件120固定在端蓋63上。顯而易見，如果需要另外的間隙，鎖緊板應(yīng)相對于調(diào)節(jié)構(gòu)件104的頭部104b開始轉(zhuǎn)動(dòng)足夠的“齒”數(shù)以便產(chǎn)生所需的軸向運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明情況下，一旦進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定鎖緊構(gòu)件120，清除組件60能在不影響面間隙的情況下拆除和重裝。根據(jù)本發(fā)明這方面的另一特征，鎖緊構(gòu)件120和/或調(diào)節(jié)構(gòu)件104在要拆除端蓋組件60時(shí)能用來開始松動(dòng)該端蓋。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果端蓋組件留在該位置中超過較長時(shí)間值，由于腐蝕等等原因取下端蓋可能會(huì)遇到一些困難。在本發(fā)明情況下，在取走手動(dòng)螺母64之后，能沿著順時(shí)針方向(仍假定為右旋螺紋)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器104(直接地或者通過鎖緊構(gòu)件120)以便有效地“頂起”端蓋使之離開泵殼。在大多數(shù)情況下，一旦端蓋由多個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件稍微移動(dòng)，就能利用手柄150將它從泵中方便地拉出。
根據(jù)這個(gè)本發(fā)明實(shí)施例，在正常操作情況下容納鎖緊螺栓130的螺紋孔128也能用來“頂起”端蓋使之離開泵殼。參見圖5，可拆除鎖緊螺栓130并代之以較長的螺栓130′，后者具有足以接觸渦殼或泵殼面110的長度。為了清楚起見，在圖5中頂起裝置表示成除去鎖緊構(gòu)件120的情況。然而在實(shí)際使用中，螺栓130′能在鎖緊構(gòu)件120保留就位的同時(shí)使端蓋63脫離。通過使用這種“頂出”端蓋方法，調(diào)節(jié)構(gòu)件104的位置未擾亂，因此在重新安裝端蓋組件60時(shí)面間隙不受影響。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在鎖緊構(gòu)件120和端蓋63上制成例如斜道的標(biāo)記以便提供調(diào)節(jié)構(gòu)件104在調(diào)節(jié)程序期間軸向運(yùn)動(dòng)量的可見指示。在圖6中看得最為清楚，在端蓋63上提供五個(gè)斜道160a、160b、160c、160d和160e，它們與套環(huán)120a′內(nèi)的齒134′間距相應(yīng)。在所描述實(shí)施例中有十八個(gè)齒。該鎖緊構(gòu)件包括單獨(dú)的斜道162，它在圖6中與端蓋63上的中間斜道160c對準(zhǔn)。借助于取走鎖緊螺栓，能旋轉(zhuǎn)鎖緊構(gòu)件120′，以便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104，而且轉(zhuǎn)動(dòng)的程度能通過監(jiān)視鎖緊構(gòu)件120上的標(biāo)記162在它相對于端蓋63′的標(biāo)記運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)精確地判斷。借助于旋轉(zhuǎn)該鎖緊構(gòu)件以便運(yùn)動(dòng)其斜道162直至它對準(zhǔn)端蓋上相鄰標(biāo)記，就實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之一圈。十八分之一圈轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)在調(diào)節(jié)器內(nèi)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，其程度由調(diào)節(jié)器104螺紋部分的螺距確定。
作為一實(shí)例，如果調(diào)節(jié)器螺紋部分加工成具有每英寸十二牙的螺紋，調(diào)節(jié)器的每次完全轉(zhuǎn)動(dòng)一圈會(huì)產(chǎn)生0.0833英寸的軸向運(yùn)動(dòng)。圖6所描述的標(biāo)記能使調(diào)節(jié)器在十八分之一間隔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此每個(gè)間距產(chǎn)生0.0046英寸的軸向運(yùn)動(dòng)(0.0833除以18)。
在該第二實(shí)施例中用來調(diào)節(jié)耐磨板62和葉輪20之間面間隙的方法如下。在安裝清除組件和定位調(diào)節(jié)構(gòu)件致使耐磨板62和葉輪20之間形成接觸之后，將鎖緊構(gòu)件120′放置在調(diào)節(jié)器上，并且最好是它們的鎖緊孔126′對準(zhǔn)端蓋螺紋孔128′。在這個(gè)位置，鎖緊板上的線162應(yīng)與端蓋63c上形成的圖6所示中間線形標(biāo)記160c對準(zhǔn)。如同上文指出，通常需要具有大約0.010英寸至0.020英寸的面間隙。借助于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊構(gòu)件120′(仍假定螺紋為右旋)直至標(biāo)記162與標(biāo)記160e對準(zhǔn)，會(huì)造成端蓋63向外運(yùn)動(dòng)，即在圖2中觀察時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生約為0.010英寸的0.0092英寸(0.0046英寸乘以2)間隙，然后抬起鎖緊構(gòu)件120′使之離開調(diào)節(jié)構(gòu)件頭部，并且重新定位致使孔126′和孔128′對準(zhǔn)。如果需要另外的間隙，可重復(fù)該程序直至獲得所需間隙。然后安裝鎖緊螺栓130以防止調(diào)整構(gòu)件進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。
在該最佳實(shí)施例中，調(diào)節(jié)構(gòu)件104表示為由端蓋63螺紋容納。然而應(yīng)該理解，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還適宜與旋轉(zhuǎn)組件30一起使用。更具體地說，調(diào)節(jié)零件，例如整個(gè)調(diào)節(jié)器100的這些成形零件可替代螺栓44和墊片65，致使旋轉(zhuǎn)組件30的位置能相對于形成固定不可調(diào)節(jié)清除組件一部分的耐磨板精確定位以便提供所需的間隙。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，如同上文指出，旋轉(zhuǎn)組件30與位于泵殼和形成旋轉(zhuǎn)組件一部分的凸緣表面之間的墊片65一起安裝。在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，曾經(jīng)使用與墊片65類似的墊片來調(diào)節(jié)面間隙。在本發(fā)明中，能用墊片來提供追加運(yùn)動(dòng)范圍以便適應(yīng)耐磨板62的磨損。例如，耐磨板62得以磨損到調(diào)節(jié)器不能執(zhí)行足夠的調(diào)節(jié)來減小面間隙到可接受值的程度。換句話說，如果發(fā)生過度磨損，能超越調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)能力。如果發(fā)生這種情況，可取走墊片65，在取走情況下能使旋轉(zhuǎn)組件向內(nèi)朝耐磨板移動(dòng)等于取走墊片的距離。通過取走墊片提供的面間隙減小能使形成端蓋63一部分的調(diào)節(jié)構(gòu)件用來在耐磨板62和葉輪20之間形成適當(dāng)面間隙。這個(gè)特征減少耐磨板62必須更換的頻率。
盡管本發(fā)明已在具有一定程度特殊性的情況下進(jìn)行描述，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員能在不超出下文權(quán)利要求的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)對它作出各種各樣的改型。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，它包括a)一泵殼；b)一旋轉(zhuǎn)組件，它包括安裝在所述殼上的泵葉輪，所述泵葉輪確定一旋轉(zhuǎn)軸線；c)一可拆卸的清除組件，它安裝在所述泵上并支承一與所述葉輪軸向?qū)?zhǔn)的耐磨板，而且還包括一端蓋；d)許多調(diào)節(jié)構(gòu)件，它由所述端蓋承載以便調(diào)節(jié)所述耐磨板和所述葉輪之間的一面間隙，至少所述調(diào)節(jié)器之一包括i)一調(diào)節(jié)器構(gòu)件，它由所述端蓋螺紋容納，并限定一用來容納一從所述泵殼伸出的螺柱的孔；ii)所述調(diào)節(jié)器限定一鄰靠面，它用來可鄰接地接觸在所述泵殼上的一表面，借此所述調(diào)節(jié)器在所述端蓋內(nèi)的位置確定所述葉輪和所述耐磨板之間的間隙；iii)一鎖緊構(gòu)件，它用來相對于所述端蓋鎖緊所述調(diào)節(jié)器以便阻止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述泵包括四個(gè)由所述端蓋承載的調(diào)節(jié)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器包括一多邊形頭部，所述頭部可與一形成所述鎖緊構(gòu)件一部分的套環(huán)部分接合。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述鎖緊構(gòu)件包括頭部接合結(jié)構(gòu)，它允許所述套環(huán)部分將所述頭部接合在許多位置的任何一個(gè)中。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)限定十八個(gè)齒而且所述頭部呈六邊形。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述螺紋部分加工成具有每英寸12牙的螺距，以致于所述調(diào)節(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之一圈產(chǎn)生大約0.046英寸的軸向運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的離心泵，其特征在于，所述端蓋由手動(dòng)螺母保持在所述泵殼上，所述螺母螺紋接合通過所述調(diào)節(jié)器孔伸出的所述帶螺紋的螺柱。
8.一種離心泵，它包括a)一泵殼；b)一可拆卸的旋轉(zhuǎn)組件，它包括一葉輪和一限定所述葉輪軸線的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸可與一驅(qū)動(dòng)源連接；c)一可拆卸的清除組件，它支承一與所述葉輪軸向?qū)?zhǔn)的耐磨板；d)一與所述組件之一相關(guān)的面間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；e)所述面間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器由所述組件之一螺紋容納并可與所述泵殼上的構(gòu)造接合，以致于所述調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動(dòng)在它的相關(guān)組件中產(chǎn)生朝向和離開另一組件的軸向運(yùn)動(dòng)；f)所述調(diào)節(jié)器可以轉(zhuǎn)動(dòng)以便在所述葉輪和所述耐磨板之間產(chǎn)生一預(yù)定的間隙；g)一鎖緊構(gòu)件，它用來阻止所述調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)以便固定由所述調(diào)節(jié)器形成的所述面間隙。
9.如權(quán)利要求8所述的離心泵，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器形成所述清除組件的一部分。
全文摘要
一種具有可調(diào)節(jié)清除組件(60)的離心泵，該清除組件的位置確定耐磨板(72)和葉輪(21)之間的面間隙。該清除組件包括螺紋安裝有許多調(diào)節(jié)組件的端蓋(63)。調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)器(104)，它限定用來可滑動(dòng)容納從泵殼伸出的保持螺柱(66)的通孔。每個(gè)調(diào)節(jié)器包括接合面(108)，它接合泵表面并在耐磨板和葉輪之間形成面間隙。每個(gè)調(diào)節(jié)器包括六邊形頭部，它可與固定在端蓋上的相關(guān)鎖緊構(gòu)件(120)接合。每個(gè)鎖緊構(gòu)件包括具有十八個(gè)齒的鎖緊套環(huán)(120a)，從而允許套環(huán)將調(diào)節(jié)器的六邊形頭部接合在十八個(gè)不同位置。由于知道調(diào)節(jié)器螺紋的螺距，能用調(diào)節(jié)器的精確轉(zhuǎn)動(dòng)來形成耐磨板和葉輪之間的精確間隙。一旦調(diào)節(jié)進(jìn)行完畢，將鎖緊套環(huán)固定在端蓋上，這使清除組件能在不干擾調(diào)節(jié)的情況下從泵上拆下。
文檔編號F04D29/62GK1443284SQ01813083
公開日2003年9月17日 申請日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者M·L·凱斯, D·L·梅斯特, E·D·克特雷爾, J·T·霍克 申請人:戈?duì)柭?魯曼公司