一種綜采鉆煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤層開(kāi)采設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種綜采鉆煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有鉆煤機(jī)的作業(yè)方式為斷續(xù)式采煤，即鉆完一組鉆桿后需要停下來(lái)，接入下一節(jié)鉆具再鉆，受輔助的接退鉆桿的時(shí)間影響較大，因而生產(chǎn)效率較低，這是由鉆煤機(jī)的工作原理決定的。提高一次接鉆的采煤量，是提高鉆煤生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，由于受巷道斷面及使用成本的限制，鉆桿的有效長(zhǎng)度一般不超過(guò)起1.5m，靠增加鉆桿長(zhǎng)度來(lái)提高一次接鉆的采煤量的方法不可取，現(xiàn)有鉆煤機(jī)的生產(chǎn)效率無(wú)法得到有效提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種綜采鉆煤機(jī)，該鉆煤機(jī)實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)力的傳遞，排煤的通暢，減少了該鉆煤機(jī)的鉆煤阻力，提高了鉆煤的生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種綜采鉆煤機(jī)，包括鉆桿、風(fēng)筒、推移千斤頂、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、鉆頭，所述鉆桿、所述推移千斤頂、所述驅(qū)動(dòng)裝置、所述螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸依次傳動(dòng)連接，所述螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸的一端與所述風(fēng)筒的出風(fēng)端相連，另一端與所述鉆頭相連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置的四個(gè)輸出軸分別通過(guò)固定鋼板結(jié)構(gòu)與并列式設(shè)置的四個(gè)螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部動(dòng)力結(jié)構(gòu)散熱孔，所述螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸外側(cè)設(shè)置有螺旋刀體結(jié)構(gòu)，所述鉆頭外側(cè)設(shè)置有帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述螺旋刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向與其下方的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向一致。
[0006]所述螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸包括依次排列設(shè)置的第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸，所述第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、所述第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸外側(cè)的螺旋刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向與所述第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、所述第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸外側(cè)的螺旋刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向相反。
[0007]分別設(shè)置于所述第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、所述第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸下方的鉆頭外側(cè)的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向與分別設(shè)置于所述第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、所述第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸下方的鉆頭外側(cè)的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)的螺旋方向相反。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括左驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱、右驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱，所述左驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱、所述右驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱通過(guò)連接軸相連，所述左驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱、所述右驅(qū)動(dòng)裝置安裝箱內(nèi)分別安裝有兩個(gè)液壓栗，兩個(gè)所述液壓栗通過(guò)齒輪相連。
[0009]所述風(fēng)筒為雙管結(jié)構(gòu)。
[0010]所述鉆頭呈錐型或梭型。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)呈并列式設(shè)置的四個(gè)螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸以及其下方的鉆頭，實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)力的傳遞，排煤的通暢，其中，鉆頭為錐型或梭型，大大減少了該鉆煤機(jī)的鉆煤阻力，提高了鉆煤的生產(chǎn)效率；雙管結(jié)構(gòu)的風(fēng)筒比單管的風(fēng)筒的通風(fēng)效果好，提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性，驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部動(dòng)力結(jié)構(gòu)散熱孔，延長(zhǎng)了驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、采高范圍大，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:1、鉆桿2、風(fēng)筒3、推移千斤頂4、液壓栗5、側(cè)部動(dòng)力結(jié)構(gòu)散熱孔6、弧形犁板7、螺旋刀體結(jié)構(gòu)8、第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸9、鉆頭10、帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)11、第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸12、第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸13、第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸14、固定鋼板結(jié)構(gòu)15、齒輪16、連接軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種綜采鉆煤機(jī)，包括鉆桿1、風(fēng)筒2、推移千斤頂3、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、鉆頭9，鉆桿1、推移千斤頂2、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸依次傳動(dòng)連接，螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸的一端與風(fēng)筒2的出風(fēng)端相連，另一端與鉆頭9相連接，驅(qū)動(dòng)裝置的四個(gè)輸出軸分別通過(guò)固定鋼板結(jié)構(gòu)14與并列式設(shè)置的四個(gè)螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸連接；驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部動(dòng)力結(jié)構(gòu)散熱孔5，螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸外側(cè)設(shè)置有螺旋刀體結(jié)構(gòu)7，鉆頭9外側(cè)設(shè)置有帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10，每個(gè)螺旋刀體結(jié)構(gòu)7的螺旋方向與其下方的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10的螺旋方向一致。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種綜采鉆煤機(jī)，包括鉆桿1、風(fēng)筒2、推移千斤頂3、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、鉆頭9，鉆桿1、推移千斤頂2、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸依次傳動(dòng)連接，螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸的一端與風(fēng)筒2的出風(fēng)端相連，另一端與鉆頭9相連接，驅(qū)動(dòng)裝置的四個(gè)輸出軸分別通過(guò)固定鋼板結(jié)構(gòu)14與并列式設(shè)置的四個(gè)螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸連接；驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部動(dòng)力結(jié)構(gòu)散熱孔5，螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸外側(cè)設(shè)置有螺旋刀體結(jié)構(gòu)7，鉆頭9外側(cè)設(shè)置有帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10，每個(gè)螺旋刀體結(jié)構(gòu)7的螺旋方向與其下方的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10的螺旋方向一致；螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸包括依次排列設(shè)置的第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸8、第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸11、第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸12、第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸13，第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸8、第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸12外側(cè)的螺旋刀體結(jié)構(gòu)7的螺旋方向與第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸11、第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸13外側(cè)的螺旋刀體結(jié)構(gòu)7的螺旋方向相反；分別設(shè)置于第一螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸8、第三螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸12下方的鉆頭9外側(cè)的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10的螺旋方向與分別設(shè)置于第二螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸11、第四螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸13下方的鉆頭9外側(cè)的帶有鋸齒的刀體結(jié)構(gòu)10的螺旋方向相反。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種綜采鉆煤機(jī)，包括鉆桿1、風(fēng)筒2、推移千斤頂3、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸、鉆頭9，鉆桿1、推移千斤頂2、驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸依次傳動(dòng)連接，螺旋鉆頭鋼質(zhì)芯軸的一端與風(fēng)筒2的出風(fēng)